1.本实用新型涉及喷丝机领域，尤其涉及一种喷丝头水冷降温装置。
背景技术：
2.现有喷丝机，喷丝孔位置处，喷出的高温pp粒子丝状物质容易形成飘絮，危害健康，形成空气污染。
技术实现要素：
3.(一)实用新型目的
4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种喷丝头水冷降温装置，使高温pp粒子丝状物质快速降温，不易飘絮，形成稳定丝状。
5.(二)技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型提出了一种喷丝头水冷降温装置，包括喷丝机构和加湿机构；
7.喷丝机构底部设置喷丝孔，喷丝孔喷丝方向竖直向下；
8.加湿机构设置在喷丝机构下方；加湿机构设置两组，分别位于喷丝机构下方两侧；
9.加湿机构设置雾化喷头，雾化喷头的水雾喷射方向为：沿水平方向，并且朝向喷丝孔。
10.优选的，喷丝机构包括挤出机连接头、喷头连接头、喷头连接螺母和喷头座；喷头座包括背板、密封板、喷丝板、左风刀和右风刀；
11.挤出机连接头通过喷头连接螺母连接喷头连接头；喷头连接头连接喷头座；背板与喷丝板之间设置密封板；
12.喷丝板底部设置有多个热风出口；喷丝板四周设有多个热风进口；多个热风进口与多个热风出口连通形成热风通道；
13.喷丝板底部中间设置有尖部向下的v形喷丝组件；v形喷丝组件内部设有喷丝通道，喷丝通道在v形喷丝组件的底部形成喷丝孔；喷丝孔喷丝方向竖直向下；
14.左风刀和右风刀朝向v形喷丝组件的一侧设置为与v形喷丝组件侧面相对应的倾斜面；
15.左风刀的倾斜面与v形喷丝组件的侧面之间形成第一出风道；右风刀的倾斜面与v形喷丝组件的侧面之间形成第二出风道；第一出风道与第二出风道分别与v形喷丝组件两侧的热风通道连通，形成气流输送通道；
16.左风刀和右风刀底部之间形成条形口，条形口的宽度小于喷丝通道的直径，即条形口的宽度小于喷丝孔的直径；条形口位于喷丝孔的下方。
17.优选的，喷丝孔直径为0.3mm；条形口的宽度为0.2mm。
18.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本实用新型中，pp 粒子通过喷丝机构的喷丝孔，形成高温高压的丝状物质；技术人员调试加湿机构的安装位置，加湿
机构设置两组，分别位于喷丝机构下方两侧，加湿机构喷射恒定持续水雾；水雾对高温高压的丝状物pp进行快速降温，从而形成稳定的丝状。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的喷丝头水冷降温装置的结构示意图。
20.图2为本实用新型提出的均匀喷丝的破壁式结构的结构示意图。
21.图3为本实用新型提出的均匀喷丝的破壁式结构中喷丝板的仰视图。
22.图4为本实用新型提出的均匀喷丝的破壁式结构的正视图。
23.图5为图4中a处放大示意图。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
25.如图1
‑
5所示，本实用新型提出的一种喷丝头水冷降温装置，包括喷丝机构20和加湿机构30；
26.喷丝机构20底部设置喷丝孔，喷丝孔喷丝方向竖直向下；
27.加湿机构30设置在喷丝机构20下方；加湿机构30设置两组，分别位于喷丝机构20下方两侧；
28.加湿机构30设置雾化喷头，雾化喷头的水雾喷射方向为：沿水平方向，并且朝向喷丝孔。
29.本实用新型中，pp粒子通过喷丝机构20的喷丝孔，形成高温高压的丝状物质；技术人员调试加湿机构30的安装位置，加湿机构30设置两组，分别位于喷丝机构20下方两侧，加湿机构30喷射恒定持续水雾；水雾对高温高压的丝状物pp进行快速降温，从而形成稳定的丝状。
30.在一个可选的实施例中，喷丝机构20包括挤出机连接头1、喷头连接头2、喷头连接螺母3和喷头座；喷头座包括背板4、密封板5、喷丝板6、左风刀7 和右风刀8；
31.挤出机连接头1通过喷头连接螺母3连接喷头连接头2；喷头连接头2连接喷头座；背板4与喷丝板6之间设置密封板5；
32.喷丝板6底部设置有多个热风出口62；喷丝板6四周设有多个热风进口61；多个热风进口61与多个热风出口62连通形成热风通道；
33.喷丝板6底部中间设置有尖部向下的v形喷丝组件63；v形喷丝组件63内部设有喷丝通道9，喷丝通道9在v形喷丝组件63的底部形成喷丝孔；喷丝孔喷丝方向竖直向下；
34.左风刀7和右风刀8朝向v形喷丝组件63的一侧设置为与v形喷丝组件63 侧面相对应的倾斜面；
35.左风刀7的倾斜面与v形喷丝组件63的侧面之间形成第一出风道10；右风刀8的倾斜面与v形喷丝组件63的侧面之间形成第二出风道11；第一出风道 10与第二出风道11分别与v形喷丝组件63两侧的热风通道连通，形成气流输送通道；
36.左风刀7和右风刀8底部之间形成条形口12，条形口12的宽度小于喷丝通道9的直径，即条形口12的宽度小于喷丝孔的直径；条形口12位于喷丝孔的下方。
37.在一个可选的实施例中，喷丝孔直径为0.3mm；条形口12的宽度为0.2mm。
38.需要说明的是，条形口12位于喷丝孔的下方，条形口12的宽度小于喷丝孔的直径，从而形成破壁结构；在第一出风道10和第二出风道11及时出风的状态下，解决喷丝孔处pp料容易滞留及堆积的问题，保证出丝顺畅，成品无晶体。
39.在一个可选的实施例中，喷丝板6底部设置多个螺纹盲孔64；多个螺栓分别穿过左风刀7和右风刀8并旋入螺纹盲孔64内，以将左风刀7和右风刀8安装在喷丝板6的底部。左风刀7和右风刀8安装及拆卸方便，便于更换清理。
40.在一个可选的实施例中，密封板5为铝板，密封效果好。
41.在一个可选的实施例中，背板4平行紧贴设置两组；两组背板4之间设置密封板5，提高密封效果。
42.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
技术特征：
1.一种喷丝头水冷降温装置，其特征在于，包括喷丝机构(20)和加湿机构(30)；喷丝机构(20)底部设置喷丝孔，喷丝孔喷丝方向竖直向下；加湿机构(30)设置在喷丝机构(20)下方；加湿机构(30)设置两组，分别位于喷丝机构(20)下方两侧；加湿机构(30)设置雾化喷头，雾化喷头的水雾喷射方向为：沿水平方向，并且朝向喷丝孔。2.根据权利要求1所述的喷丝头水冷降温装置，其特征在于，喷丝机构(20)包括挤出机连接头(1)、喷头连接头(2)、喷头连接螺母(3)和喷头座；喷头座包括背板(4)、密封板(5)、喷丝板(6)、左风刀(7)和右风刀(8)；挤出机连接头(1)通过喷头连接螺母(3)连接喷头连接头(2)；喷头连接头(2)连接喷头座；背板(4)与喷丝板(6)之间设置密封板(5)；喷丝板(6)底部设置有多个热风出口(62)；喷丝板(6)四周设有多个热风进口(61)；多个热风进口(61)与多个热风出口(62)连通形成热风通道；喷丝板(6)底部中间设置有尖部向下的v形喷丝组件(63)；v形喷丝组件(63)内部设有喷丝通道(9)，喷丝通道(9)在v形喷丝组件(63)的底部形成喷丝孔；喷丝孔喷丝方向竖直向下；左风刀(7)和右风刀(8)朝向v形喷丝组件(63)的一侧设置为与v形喷丝组件(63)侧面相对应的倾斜面；左风刀(7)的倾斜面与v形喷丝组件(63)的侧面之间形成第一出风道(10)；右风刀(8)的倾斜面与v形喷丝组件(63)的侧面之间形成第二出风道(11)；第一出风道(10)与第二出风道(11)分别与v形喷丝组件(63)两侧的热风通道连通，形成气流输送通道；左风刀(7)和右风刀(8)底部之间形成条形口(12)，条形口(12)的宽度小于喷丝通道(9)的直径，即条形口(12)的宽度小于喷丝孔的直径；条形口(12)位于喷丝孔的下方。3.根据权利要求1所述的喷丝头水冷降温装置，其特征在于，喷丝孔直径为0.3mm；条形口(12)的宽度为0.2mm。
技术总结
一种喷丝头水冷降温装置，包括喷丝机构和加湿机构；喷丝机构底部设置喷丝孔，喷丝孔喷丝方向竖直向下；加湿机构设置在喷丝机构下方；加湿机构设置两组，分别位于喷丝机构下方两侧；加湿机构设置雾化喷头，雾化喷头的水雾喷射方向为：沿水平方向，并且朝向喷丝孔。本实用新型中，PP粒子通过喷丝机构的喷丝孔，形成高温高压的丝状物质；技术人员调试加湿机构的安装位置，加湿机构设置两组，分别位于喷丝机构下方两侧，加湿机构喷射恒定持续水雾；水雾对高温高压的丝状物PP进行快速降温，从而形成稳定的丝状。稳定的丝状。稳定的丝状。
技术研发人员：余辉 王朝锋
受保护的技术使用者：苏州格兰熔环保科技有限公司
技术研发日：2020.11.13
技术公布日：2021/9/3
再多了解一些
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