门体装配结构及制冷设备的制作方法

1.本实用新型涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种门体装配结构及制冷设备。


背景技术：

2.目前，冰箱行业内门体的装配顺序一般是在发泡前固定下铰链，发泡后预装中铰链，然后安装冷冻门体，固定中铰链，安装冷藏门体，最后固定上铰链。若需要更换门体，则必须先拆卸上铰链或下铰链，再拆卸门体。
3.现有的门体装配方式，主要存在以下缺点：1、在发泡后固定中铰链和上铰链时，由于发泡变形，上铰链、中铰链和下铰链的轴线位置偏差较大，容易造成门体高低不平；2、更换冰箱门体时，由于门体上的铰链轴孔的位置已固定，无法将门体与铰链直接装配，而是需要拆卸上铰链或下铰链，因此装卸不便，耗时费力，尤其更换大容积冰箱时，拆卸上铰链需要借助梯子爬高，拆卸下铰链需将冰箱横卧。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种门体装配结构，用以解决门体安装高低不平的问题，便于门体与铰链之间进行装配与拆卸。
5.本实用新型还提出一种制冷设备。
6.根据本实用新型第一方面实施例的门体装配结构，包括：
7.门体边框，所述门体边框上设有开口槽；
8.滑块，所述滑块可滑动的安装于所述开口槽中，所述滑块上设有铰链轴孔，所述铰链轴孔的轴线方向与所述滑块的滑动方向相一致；
9.复位弹簧，所述复位弹簧设置于所述开口槽中，且所述复位弹簧支撑于所述滑块的底部。
10.根据本实用新型实施例的门体装配结构，通过在门体边框上设置开口槽，将设有铰链轴孔的滑块安装在开口槽中，使得滑块能够在开口槽中进行上下滑动，进而能够对铰链轴孔的位置进行调节，通过在滑块的底部设置复位弹簧，使得滑块能够在复位弹簧的作用下回复至原始状态。在进行门体装配时，由于铰链轴孔的位置可以进行调节，因此可以在发泡前将上铰链、中铰链和下铰链分别固定在箱体上，然后通过发泡模具校正确保上铰链、中铰链和下铰链的铰链轴同心，然后再将门体安装在箱体上，由于铰链轴孔在滑块的作用下可进行上下滑动调节，因此能够直接与已固定好的铰链对应装配，不仅操作方便，而且能够防止出现门体安装高低不平的问题；需要拆卸门体时，无需将铰链从箱体上拆卸，只需要将铰链与对应的门体装配结构进行拆卸即可，操作便捷。由此，本实用新型实施例的门体装配结构，便于门体与铰链之间进行装配与拆卸，提高了可制造性，确保了门体的装配质量。
11.根据本实用新型的一个实施例，所述开口槽设有顶部开口和侧边开口，所述顶部开口设置于所述门体边框的顶板上，所述侧边开口设置于所述门体边框的侧板上，所述顶
部开口与所述侧边开口相互连通。通过侧边开口便于将滑块装入开口槽中，通过顶部开口便于实现对滑块的按压操作，使得滑块能够沿开口槽上下滑动，进而便于调节铰链轴孔的安装位置，实现与铰链的对应装配。
12.根据本实用新型的一个实施例，所述侧边开口为t形，所述侧边开口包括相互连通的安装部和限位部，所述限位部与所述顶部开口相连通；所述安装部的横截面积大于所述限位部的横截面积，以使所述安装部与所述限位部之间形成两个相互对称的限位台阶。
13.根据本实用新型的一个实施例，所述滑块上设有与所述限位台阶相适配的限位槽。通过限位台阶与滑块上的限位槽之间的配合作用，能够对滑块在开口槽中的向上滑动位置进行限定。
14.根据本实用新型的一个实施例，所述安装部的高度大于所述滑块的高度，所述安装部的宽度大于滑块的宽度，从而便于将滑块通过侧边开口的安装部装入开口槽中。
15.根据本实用新型的一个实施例，所述铰链轴孔设置于所述滑块上对应所述顶部开口的位置处，从而便于与铰链进行装配。
16.根据本实用新型的一个实施例，还包括与所述侧边开口相适配的止挡盖板，所述止挡盖板卡装在所述侧边开口处，通过该止挡盖板能够对门体边框的侧边开口进行遮挡保护，确保门体的整体结构美观。
17.根据本实用新型的一个实施例，所述止挡盖板朝向所述滑块的一侧设有限位凸台，所述滑块的底部卡装在所述限位凸台上。通过在止挡盖板上设置限位凸台，能够对滑块在开口槽中的位置进行限定，防止装配后的铰链从滑块的铰链轴孔中脱出，进而确保铰链轴与滑块上的铰链轴孔配合良好。
18.根据本实用新型的一个实施例，在所述滑块的顶部靠近所述止挡盖板的位置处设有限位卡槽，所述止挡盖板设有与所述限位卡槽相适配的卡扣，所述卡扣卡装在所述限位卡槽中。通过在滑块的顶部设置限位卡槽，在止挡盖板上设置卡扣，能够确保止挡盖板在侧边开口处装配稳固、可靠。
19.根据本实用新型的一个实施例，在所述滑块的底部设有与所述复位弹簧相适配的环状卡槽，在所述开口槽的底面设有与所述复位弹簧相适配的卡合凸起，所述复位弹簧的一端卡装在所述卡合凸起上，所述复位弹簧的另一端卡装在所述环状卡槽中。
20.根据本实用新型的一个实施例，所述铰链轴孔的轴线与所述复位弹簧的轴线相互重合。
21.根据本实用新型第二方面实施例的制冷设备，包括上述实施例的门体装配结构。
22.本实用新型中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：
23.本实用新型实施例的门体装配结构，通过在门体边框上设置开口槽，将设有铰链轴孔的滑块安装在开口槽中，使得滑块能够在开口槽中进行上下滑动，进而能够对铰链轴孔的位置进行调节，通过在滑块的底部设置复位弹簧，使得滑块能够在复位弹簧的作用下回复至原始状态。在进行门体装配时，由于铰链轴孔的位置可以进行调节，因此可以在发泡前将上铰链、中铰链和下铰链分别固定在箱体上，然后通过发泡模具校正确保上铰链、中铰链和下铰链的铰链轴同心，然后再将门体安装在箱体上，由于铰链轴孔在滑块的作用下可进行上下滑动调节，因此能够直接与已固定好的铰链对应装配，不仅操作方便，而且能够防止出现门体安装高低不平的问题；需要拆卸门体时，无需将铰链从箱体上拆卸，只需要将铰
链与对应的门体装配结构进行拆卸即可，操作便捷。由此，本实用新型实施例的门体装配结构，便于门体与铰链之间进行装配与拆卸，提高了可制造性，确保了门体的装配质量。
24.本实用新型实施例的制冷设备，包括上述实施例的门体装配结构。由于该制冷设备设置有上述实施例的门体装配结构，使得该制冷设备具有上述门体装配结构的全部优点，进而提高了该制冷设备的使用性能。
25.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1是本实用新型提供的门体装配结构中滑块处于原始状态示意图；
28.图2是本实用新型提供的门体装配结构中滑块处于向下滑动状态示意图；
29.图3是本实用新型提供的门体装配结构中止挡盖板的装配示意图；
30.图4是本实用新型提供的门体装配结构的剖视图；
31.图5是本实用新型提供的门体装配结构在门体上的安装示意图；
32.图6是本实用新型提供的门体装配结构中滑块的主视图；
33.图7是本实用新型提供的门体装配结构中滑块的俯视图；
34.图8是本实用新型提供的门体装配结构中滑块的轴测图。
35.附图标记：
36.1：门体边框；101：顶板；102：侧板；
37.2：滑块；201：铰链轴孔；202：限位槽；203：限位卡槽；204：环状卡槽；
38.3：复位弹簧；
39.4：开口槽；401：顶部开口；402：侧边开口；4021：安装部；4022：限位部；4023：限位台阶；
40.5：门体；6：下铰链轴孔；
41.7：止挡盖板；701：限位凸台；702：卡扣；
42.8：卡合凸起；9：门体装配结构。
具体实施方式
43.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
44.如图1至图8所示，本实用新型实施例提供一种门体装配结构。该门体装配结构包括门体边框1、滑块2和复位弹簧3，其中门体边框1上设有开口槽4，滑块2可滑动的安装于开口槽4中，滑块2上设有铰链轴孔201，用于与铰链轴进行装配，并且铰链轴孔201的轴线方向与滑块1的滑动方向相一致，从而能够通过调节滑块2在开口槽4中的滑动位置来调节铰链轴孔201的位置，进而便于与对应的铰链轴进行装卸操作。
45.其中复位弹簧3设置于开口槽4中，并且复位弹簧3支撑于滑块2的底部。当向下按压滑块2时，滑块2能够克服复位弹簧3的作用在开口槽4中向下滑动，从而便于实现铰链轴与铰链轴孔201之间的装卸操作；当装卸操作完成后，解除对滑块2的按压操作，则滑块2在复位弹簧3的弹力作用下回复至原始状态。
46.针对箱体需要与上下两个门体5分别进行装配的结构而言，可以在各门体5的一侧上端分别安装本实用新型实施例的门体装配结构9，如图5所示。
47.在进行装配前，由于门体5上铰链轴孔201的位置可以通过滑块2进行调节，因此可以在发泡前将上铰链、中铰链和下铰链分别固定在箱体上，然后通过发泡模具校正确保上铰链、中铰链和下铰链的铰链轴同心，发泡后再将各门体5分别安装在箱体上，从而防止出现门体安装高低不平的问题。
48.在进行装配时，由于铰链轴孔201在滑块2的作用下可进行上下滑动调节，因此能够将门体装配结构直接与已固定好的铰链对应装配，具体装配过程如下：
49.当需要在箱体下部安装门体5时，该门体5上下两端需要分别与箱体上的中铰链和下铰链进行配合，其中在装配时，需要先将门体5的下铰链轴孔6与箱体的下铰链轴对准装配，然后按压门体5上端的滑块2，使滑块2上的铰链轴孔201与箱体的中铰链对准装配，然后松开滑块2，使滑块2在复位弹簧3的弹力作用下回复至原始状态。
50.当需要在箱体上部安装门体5时，该门体5上下两端需要分别与箱体上的上铰链和中铰链进行配合，其中在装配时，需要先将门体5的下铰链轴孔6与箱体的中铰链轴对准装配，然后按压门体5上端的滑块2，使滑块2上的铰链轴孔201与箱体的上铰链对准装配，然后松开滑块2，使滑块2在复位弹簧3的弹力作用下回复至原始状态。
51.也即，本实用新型实施例的门体装配结构，当需要装配门体5时，能够直接与箱体上已固定好的上铰链或中铰链对应装配，装配操作方便；同理，当需要拆卸门体5时，无需将铰链从箱体上拆卸，只需要将铰链与对应的门体装配结构进行拆卸即可，拆卸操作方便。
52.由此，本实用新型实施例的门体装配结构，便于门体5与铰链之间进行装配与拆卸，不仅解决了门体5安装高低不平的问题，而且提高了可制造性，确保了门体5的装配质量。
53.当然，本实用新型实施例的门体装配结构，同样适用于左右双开门的箱体与门体5之间的装配操作。
54.在本实用新型的一些实施例中，开口槽4设有顶部开口401和侧边开口402，其中顶部开口401设置于门体边框1的顶板101上，侧边开口402设置于门体边框1的侧板102上，顶部开口401与侧边开口402相互连通。其中，铰链轴孔201设置于滑块2上对应顶部开口401的位置处。也即，通过设置侧边开口402便于将滑块2装入开口槽4中，通过设置顶部开口401便于实现对滑块2的按压操作，使得滑块2能够沿开口槽4上下滑动，进而便于调节铰链轴孔201的安装位置，实现与铰链的对应装配。
55.具体来说，顶部开口401为矩形结构，在初始状态下，滑块2的上端面穿过顶部开口401与门体边框1的顶板101的上表面平齐，从而便于与固定在箱体上的铰链进行装配。
56.具体来说，侧边开口402为t形，其中侧边开口402包括相互连通的安装部4021和限位部4022，限位部4022与顶部开口401相连通。其中安装部4021的横截面积大于限位部4022的横截面积，以使安装部4021与限位部4022之间形成两个相互对称的限位台阶4023。其中，
滑块2上设有与限位台阶4023相适配的限位槽202。也即，通过侧边开口402的限位台阶4023与滑块2的限位槽202之间的配合作用，能够对滑块2在开口槽4中的向上滑动位置进行限定。也即，在初始状态下，滑块2在复位弹簧3的支撑作用下，滑块2的限位槽202与限位台阶4023卡合限位，使得滑块2只能向下滑动，而无法向上滑动，从而防止滑块2从顶部开口401中脱出。
57.具体来说，安装部4021的高度大于滑块2的高度，并且安装部4021的宽度大于滑块2的宽度，从而便于将滑块2通过侧边开口402的安装部4021装入开口槽4中。
58.在本实用新型的一些实施例中，该门体装配结构还包括与侧边开口402相适配的止挡盖板7，该止挡盖板7卡装在侧边开口402处。通过设置该止挡盖板7能够对门体边框1上的侧边开口402进行遮挡保护，确保门体5的整体结构美观。
59.具体来说，止挡盖板7朝向滑块2的一侧设有限位凸台701，滑块2的底部能够卡装在限位凸台701上。也即，通过在止挡盖板7上设置限位凸台701，能够对滑块2在开口槽4中的位置进行限定，防止装配后的铰链轴从滑块2的铰链轴孔201中脱出，进而确保铰链轴与滑块2上的铰链轴孔201之间配合良好。
60.具体来说，在滑块2的顶部靠近止挡盖板7的位置处设有限位卡槽203，止挡盖板7设有与限位卡槽203相适配的卡扣702，卡扣702卡装在限位卡槽203中。也即，通过限位卡槽203与卡扣702之间的卡装配合作用，能够确保止挡盖板7在侧边开口402处的装配稳固性和可靠性，进而确保铰链轴与滑块2上的铰链轴孔201之间配合良好。
61.在本实用新型的一些实施例中，在滑块2的底部设有与复位弹簧3相适配的环状卡槽204，在开口槽4的底面设有与复位弹簧3相适配的卡合凸起8，复位弹簧3的一端卡装在卡合凸起8上，复位弹簧3的另一端卡装在环状卡槽204中，从而确保复位弹簧3在滑块2底部的稳定、可靠安装。
62.在本实用新型的一些实施例中，铰链轴孔201的轴线与复位弹簧3的轴线相互重合，从而确保复位弹簧3能够对滑块2进行稳定支撑，进而确保滑块2能够在开口槽4中滑动时的稳定性和可靠性。
63.本实用新型实施例还提供一种制冷设备，包括上述实施例的门体装配结构。由于该制冷设备设置有上述实施例的门体装配结构，使得该制冷设备具有上述门体装配结构的全部优点，进而提高了该制冷设备的使用性能。
64.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
65.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
66.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
67.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
68.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。