一种用于LNG冷箱的冷能设备的制作方法

一种用于lng冷箱的冷能设备
技术领域
1.本发明涉及冷能设备领域，更具体地说，涉及一种用于lng冷箱的冷能设备。


背景技术：

2.lng冷箱用冷能回收设备是天然气能源利用重大工程项目中的关键设备，国外同类功能产品结构复杂，成本高,也不能同时生产低温水、冷气体。近年来，随着国家对节能和环境保护的需要，迫切需求国内研制出具有自主知识产权的大型冷能回收设备。通过该产品的研发，实现lng冷箱用冷能回收同时生产低温水、冷气体。该设备结构新颖，独创设计，填补国内外同产品的空白，使产品的功能性达到国际先进水平。冷能回收设备解决了利用冷能生产低温水的冻结问题，富余的冷量继续生产冷的气流，一举两得。目前lng冷能回收装置，价格过高，约束了这种设备的推广使用。也是长期困扰lng冷箱用全面冷能回收的一个设计难点。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是针对上述背景技术中存在的不足，提供一种用于lng冷箱的冷能设备能够实现结构简单、使用方便、高效地用于lng冷箱用的冷能回收同时生产低温水、冷气体。
4.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：
5.一种用于lng冷箱的冷能设备，包括中心室、外壳，所述中心室包括循环介质lng部、循环介质水部、气阀，所述循环介质lng部与循环介质水部连接，所述循环介质lng部设置在中心室上部，所述循环介质水部设置在中心下部，所述外壳左侧设置在与中心室配合的lng进口、进水口，所述右侧设置在与中心室配合的lng出口、出水口，外壳的后侧设置有被冷气体出口，外壳的上部设置有被冷气体进口，所述气阀设置在中心室上侧。
6.进一步，所述外壳下部填充有保温棉。
7.进一步，所述循环介质lng部与循环介质水部用丝网隔开连接，所述丝网外侧设置有一圈压板。
8.进一步，所述循环介质lng部与循环介质水部均外圈设置有多个共扼管。
9.进一步，相邻两个共扼管包围有包箍，相邻两个共扼管通过管桥连接。
10.进一步，所述中心室内包括孔筒、上花板、浮筒、下花板、边翼、翅翼，所述孔筒设置在中心室内部上端，所述孔筒下端通过上花板连接有浮筒，所述浮筒下端设置有多个边翼，所述浮筒底部设置有多个翅翼，所述浮筒通过多个翅翼连接有下花板。
11.进一步，所述共轭管的截面是圆形或矩形或椭圆形。
12.相比于现有技术，本发明的优点在于：
13.本发明的结构使管内与管内的传热得以实现，工作状态的控制使得下部段的管壁壁温在零度以上，使得水不会在管内冻结。上部一为lng复热至常温，一为循环介质冷凝后循环，另同时生产冷气体。该发明的提高了经济效益，运行有序，结构合理，简捷，使用便捷，
传热高效，工作可靠。
附图说明
14.图1为本发明的一种用于lng冷箱的冷能设备的立体图；
15.图2为本发明的一种用于lng冷箱的冷能设备的中心室的外部结构示意图；
16.图3为本发明的一种用于lng冷箱的冷能设备的中心室的共扼管的结构图；
17.图4为本发明的一种用于lng冷箱的冷能设备的中心室的内部结构示意图；
18.图中标号说明：
[0019]1‑
中心室、2
‑
外壳、3
‑
循环介质lng部、4
‑
循环介质水部、5
‑
lng进口、6
‑
进水口、7
‑
气阀、8
‑
丝网、9
‑
压板、10
‑
共扼管、11
‑
包箍、12
‑
管桥、13
‑
孔筒、14
‑
上花板、15
‑
浮筒、16
‑
下花板、17
‑
边翼、18
‑
翅翼、19
‑
lng出口、20
‑
出水口、21
‑
被冷气体进口、22
‑
被冷气体出口。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0022]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0023]
实施例：
[0024]
请参阅图1
‑
4，一种用于lng冷箱的冷能设备，包括中心室1、外壳2，所述中心室1包括循环介质lng部3、循环介质水部4、气阀7，所述循环介质lng部3与循环介质水部4连接，所述循环介质lng部3设置在中心室1上部，所述循环介质水部4设置在中心室1下部，所述外壳2左侧设置在与中心室1配合的lng进口5、进水口6，所述右侧设置在与中心室1配合的lng出口19、出水口20，外壳2的后侧设置有被冷气体出口22，外壳2的上部设置有被冷气体进口21，所述气阀7设置在中心室1上侧。
[0025]
所述外壳2下部填充有保温棉。
[0026]
所述循环介质lng部3与循环介质水部4用丝网8隔开连接，所述丝网8外侧设置有一圈压板9。
[0027]
所述循环介质lng部3与循环介质水部4均外圈设置有多个共扼管10。
[0028]
相邻两个共扼管10包围有包箍11，相邻两个共扼管10通过管桥12连接。
[0029]
所述中心室1内包括孔筒13、上花板14、浮筒15、下花板16、边翼17、翅翼18，所述孔
筒13设置在中心室1内部上端，所述孔筒13下端通过上花板14连接有浮筒15，所述浮筒15下端设置有多个边翼17，所述浮筒15底部设置有多个翅翼18，所述浮筒15通过多个翅翼18连接有下花板14。
[0030]
所述共轭管10的截面是圆形或矩形或椭圆形。
[0031]
工作原理：中心室上段是循环介质lng部3管内循环介质与管内lng的直接传热、同时对壳程的冷气体与lng间换热。中心室上下两段中间用丝网8隔开。绕管体的换热管采用共扼管10，两个共扼管10用一管桥12相连，由换热管子制造厂热挤压成型或自动焊焊接。两个共扼管10内有三种介质，循环介质在共扼管10的管内由处在lng段和外在下段的水段上下贯通，另一共扼管10由两种介质分段组成，下段是水段，上段为lng段。循环介质从中心筒底部虹吸抽出，经过共扼管10的循环介质管内，被另一管管内水的加热上升至上部的lng段冷凝放出热量给共扼管10另一管内的lng，然后回流至中心室1下部，周而复始，形成循环。上段的被冷气体则传递给lng热量本身被冷却。
[0032]
所述的中心室1与共轭管10用焊接连接，循环介质充填量应严格按工艺要求的容积充填比例，以保证循环。循环介质在在共轭管10内的液面高度应在工况变化时维持不变，工况中当lng工质的流量与温度的波动时，中心室1设置为自动调节液面的结构。当lng流量小时即整个设备热负荷小，各零件工作稳定，但lng流量大时，浮筒15上浮，孔筒13的泄流孔被部分遮挡，循环介质更多的存在于孔筒13与上花板14组成的空间里，以保证中心室1下部高度不变—以保证循环介质在双轭管的上、下、中心室稳定工作。上花板14将孔筒13定位于中心室1的外筒，翅翼18与浮筒15焊接——与中心筒1外壁是滑动接触，翅翼18与下花板16固接，下花板16与中心室1固接，而翅翼18与浮筒15仅起支撑作用。
[0033]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。