冰块输送装置、制冰机和冰箱的制作方法

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请中的附图，对本申请中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例1

结合图1至图4所示，本申请提供了一种冰块输送装置，该装置包括储冰盒1、升降驱动单元以及设于储冰盒1外侧的滑冰单元6；储冰盒1的侧壁上开设有送冰口；滑冰单元6的顶面用于承载冰块，且滑冰单元6的顶面自其远离储冰盒1的一端向下倾斜延伸至储冰盒1；升降驱动单元与滑冰单元6连接，升降驱动单元被配置为驱动滑冰单元6上下移动、以使位于送冰口下方的滑冰单元6将其承载的冰块向上运送至送冰口。进一步地，该装置还包括翻转门2、驱动杆3和移动轴座5，翻转门2用于开闭送冰口，翻转门2通过转动轴转动连接在储冰盒1上；升降驱动单元通过移动轴座5与滑冰单元6连接，移动轴座5的顶面为自上而下的斜面，驱动杆3的顶端与转动轴连接、底端抵触在移动轴座5的顶面。

取冰时，启动升降驱动单元使其带动移动轴座5向上移动。由于滑冰单元6与移动轴座5连接，因此滑冰单元6与移动轴座5为同步运动，当移动轴座5向上移动时滑冰单元6也随之一起移动。并且，在移动轴座5向上移动的过程中，驱动杆3的底端会沿着移动轴座5的顶面向下滑动，也就是说，驱动杆3的底端在移动轴座5的顶面的推动下会绕其顶端转动，进而带动翻转门2逐渐开启。具体地，若移动轴座5的顶面向下倾斜，则随着移动轴座5的不断上升，驱动杆3顺时针转动、翻转门2逐渐向内打开；若移动轴座5的顶面向上倾斜，则随着移动轴座5的不断上升，驱动杆3逆时针转动、翻转门2逐渐向外打开。由于，滑冰单元6的顶面自其远离储冰盒1的一端向下倾斜延伸至储冰盒1，因此当滑冰单元6上升至送冰口时，滑冰单元6上的冰块依靠自身重力就会沿滑冰单元6的顶面通过送冰口滑入储冰盒1。

取冰结束时，启动升降驱动单元使其带动移动轴座5向下移动。此时，滑冰单元6会随之一起向下移动。并且，在移动轴座5向下移动的过程中，驱动杆3的底端会沿着移动轴座5的顶面向上滑动。具体地，若移动轴座5的顶面向下倾斜，则随着移动轴座5的不断下降，驱动杆3逆时针转动、翻转门2逐渐向外关闭；若移动轴座5的顶面向上倾斜，则随着移动轴座5的不断上升，驱动杆3顺时针转动、翻转门2逐渐向内关闭。

由上可知，该装置结构简单、操作便捷，其中移动轴座5和滑冰单元6为同步运动，当升降驱动单元驱动移动轴座5向上或向下移动时，滑冰单元6随之一起移动。由于驱动杆3的顶端与翻转门2的转动轴连接、底端抵触在移动轴座5的顶面，而移动轴座5的顶面为自上而下的斜面，因此移动轴座5的直线移动在其顶面的作用下可驱动驱动杆3转动，驱动杆3转动过程中会带动翻转门2逐渐打开或关闭送冰口。随着翻转门2逐渐打开送冰口，滑冰单元6也随之逐渐趋近送冰口，进而当滑冰单元6移动至送冰口时，滑冰单元6上承载的冰块就会依靠自身重力通过送冰口滑入储冰盒1。可见，该装置不仅能在有限空间内将冰块从低点转移到高点，而且单次输出的冰块数量多、噪音小、运输效率和可靠性高。另外，由于制冰机通过利用该冰块输送装置就能在有限空间内将冰块从低点转移到高点，因此制冰机中制冰格不必设置在储冰盒1上方，也就是说，制冰机中制冰格与储冰盒1的相对位置不再受限，只要制冰格内滑落的冰块能够落入到滑冰单元6上即可，可见本申请中制冰格的设置位置更加灵活。此外，由于制冰机中制冰格不必设置在储冰盒1上方，因此包含了制冰格和储冰盒1的制冰机在竖直方向的高度大幅减小，进而使得整个制冰机在冰箱等制冷设备中的安装更加灵活。

进一步地，为了保证滑冰单元6上下移动过程中始终保持平衡、避免其发生晃动，储冰盒1的外壁上设有沿其高度方向延伸的滑轨，滑冰单元6的一端与升降驱动单元连接、另一端设有与滑轨滑动配合的滑块。

在一个实施例中，如图5所示，滑冰单元6包括滑冰板6-1、左侧板和右侧板6-3，滑冰板自其远离储冰盒1的一端向下倾斜延伸至储冰盒1；左侧板和右侧板6-3分别设置在滑冰板6-1的两侧。进一步地，为了提高滑冰板6-1的承载能力，滑冰单元6还包括前侧板6-2，前侧板6-2的顶端与滑冰板6-1远离储冰盒1的一端连接、底端向下延伸。更优选地，滑冰板6-1的表面上设有多个凸起6-1-1，以减小冰块与滑冰板6-1的接触面积，防止冰块粘结在滑冰板6-1上。其中，凸起6-1-1的形状可以但不限于是毛刺状、长条形或半球形。当凸起6-1-1的形状为毛刺状或半球形时，所有凸起6-1-1均布在滑冰板6-1的表面；当凸起6-1-1的形状为长条形时，所有凸起6-1-1沿滑冰板6-1的长度方向依次设置。

在一个实施例中，储冰盒1包括：u形槽1-1，用于存储冰块，u形槽1-1的侧壁上设有送冰口；导板1-2，自送冰口的下端向下延伸设置，滑冰单元6的顶面与导板1-2共同限定出冰块的承载空间。由此，当升降驱动单元驱动移动轴座5上下移动时，滑冰单元6就可紧贴导板1-2移动。当滑冰单元6移动至导板1-2顶端时，送冰口恰好打开，滑冰单元6上承载的冰块依靠自身重力就可通过送冰口滑入u形槽1-1。

在一个实施例中，导板1-2朝向滑冰单元6的一侧设有凸棱1-3。由于凸棱1-3的存在，在滑冰单元6紧贴导板1-2向上移动的过程中，滑冰单元6上承载的冰块在经过凸棱1-3时就会受到凸棱1-3的挤压，进而相邻的冰块就会发生相对移动，从而就可避免冰块在运送过程中粘结到一起。进一步地，凸棱1-3的数量为多个，多个凸棱1-3沿所述导板1-2的高度方向依次设置。另外，为了延长凸棱1-3与冰块的接触时间，凸棱1-3优选向下倾斜设置。

在一个实施例中，翻转门2的转动轴上设有复位件，复位件用于提供驱动翻转门2关闭送冰口的驱动力。其中，复位件包括扭转弹簧7，扭转弹簧7套设在翻转门2的转动轴上。这样设置的好处在于，升降驱动单元驱动移动轴座5向上移动的过程中，随着翻转门2逐渐打开扭转弹簧7被不断拧紧。由此，当升降驱动单元驱动移动轴座5向下移动时，翻转门2就可在扭转弹簧7回复力和驱动杆3的双重驱动下迅速关紧送冰口。在一个实施例中，如图6所示，移动轴座5包括立板5-1，立板5-1的左右两侧均具有向外延伸的水平板5-2，两个水平板5-2分别与滑冰单元6和升降驱动单元连接，立板5-1的顶面为自上而下的斜面。进一步地，为了避免翻转板打开时影响冰块的滑入，立板5-1的顶面向下倾斜。

在一个实施例中，驱动杆3的底端贴合在移动轴座5的顶面上，也就是说，驱动杆3的底端朝向移动轴座5的一侧为斜面，斜面的倾斜角度与移动轴座5顶面的倾斜角度相同。进一步地，驱动杆3的底端的侧壁向外凸起、以增大驱动杆3与移动轴座5的接触面积。

在一个实施例中，升降驱动单元包括螺杆4-2、电机支座4-3以及设置在电机支座4-3顶部的驱动电机4-1；移动轴座5上开设有螺纹孔5-2-1，螺杆4-2的顶端与驱动电机4-1连接、底端与螺纹孔5-2-1螺纹配合。

由此，启动驱动电机4-1后，螺杆4-2就会在驱动电机4-1的驱动下持续自转，进而就可带动移动轴座5沿螺杆4-2的轴向移动。具体地：当螺杆4-2正转时，旋合在螺杆4-2底部的移动轴座5则沿着螺杆4-2的轴向向上移动。当螺杆4-2反转时，旋合在螺杆4-2顶部的移动轴座5则沿着螺杆4-2的轴向向下移动。

在一个实施例中，升降驱动单元包括设置在移动轴座上方的气缸，气缸的活塞杆与移动轴座5连接。启动气缸后，气缸的活塞沿气缸往复运动时，移动轴座5就会在气缸的活塞杆的带动下一起上下移动。

实施例2

结合图7至图10所示，本实施例中的冰块输送装置的结构与原理与实施例1相同，本实施例不再赘述。

不同之处在于，考虑到脱冰过程中，制冰格8上所有冰块可能无法同时一起脱落，也就是说，当制冰格8上大部分冰块滑到滑冰单元6的顶面以后，在升降驱动单元驱动滑冰单元6向上输送冰块的过程中，制冰格8上残余的冰块可能才会慢慢从制冰格8的脱冰口8-1滑出，所以，为了避免滑冰单元6向储冰盒1送冰过程中，制冰格8上有残冰滑落，本实施例中冰块输送装置还包括：

制冰格8，设于滑冰单元6远离储冰盒1的一端；

挡冰板9，用于开闭制冰格8的脱冰口8-1，挡冰板9通过旋转轴转动连接在制冰格8上；挡冰板9被构造成：滑冰单元6处于脱冰口8-1的情况下，挡冰板9在滑冰单元6的抵触下打开脱冰口8-1；

驱动件，驱动件与挡冰板9连接，驱动件用于提供挡冰板9关闭制冰格8的脱冰口8-1的驱动力。

由此，在升降驱动单元带动滑冰单元6向下移动过程中，当滑冰单元6的底面与挡冰板9接触后，随着滑冰单元6继续下移，挡冰板9就会在滑冰单元6的压动下向下转动，直至挡冰板9打开制冰格8的脱冰口8-1。此时，滑冰单元6的顶面恰好对准制冰格8的脱冰口8-1，从而从脱冰口8-1滑出的冰块依靠惯性就可滑动到滑冰单元6的顶面。

在升降驱动单元带动滑冰单元6向上移动的过程中，当滑冰单元6与挡冰板9分离时，滑冰单元6便不再对挡冰板9施加向下的压力，此时挡冰板9只受到驱动件对其施加的驱动力，挡冰板9在驱动件的驱动下向上转动，直至关闭制冰格8的脱冰口8-1。从而，在滑冰单元6向储冰盒1运送冰块的过程中，制冰格8内残余的冰块便无法从制冰格8的脱冰口8-1滑出。

可见，本申请中升降驱动单元驱动滑冰单元6上下移动的同时，还可间接控制挡冰板9打开或关闭制冰格8的脱冰口8-1，避免滑冰单元6向储冰盒1运送冰块的过程中，制冰格8中的残冰发生脱落。

在一个实施例中，为了增大滑冰单元6下移过程中与挡冰板9的接触面积，挡冰板9的底面具有多个向下延伸的凸条9-1，多个凸条9-1沿挡冰板9的长度方向依次设置。由此，当挡冰板9处于关闭状态，即挡冰板9的顶面盖设在制冰格8的脱冰口8-1时，设置在挡冰板9底面的凸条9-1则恰好跟随挡冰板9翻转至滑冰单元6的正下方。从而，当滑冰单元6向下移动设定距离后，滑冰单元6就会压在凸条9-1上，进而驱动挡冰板9向下转动。

在一个实施例中，驱动件为拉簧10，拉簧10的一端与制冰格8连接、另一端与旋转轴连接。挡冰板9的两侧均设有拉簧10，挡冰板9上设于用于挂设拉簧10的凸柱9-2。由此，当滑冰单元6压动挡冰板9向下转动的过程中，随着制冰格8的脱冰口8-1逐渐打开，拉簧10则不断拉伸。从而，当滑冰单元6向上移动并与挡冰板9分离后，挡冰板9就会在拉簧10回复力的驱动下迅速关紧脱冰口8-1。

需要说明的是，驱动件除了可以是拉簧10以外，还可以是一对磁铁或套设在旋转轴上的扭簧。当驱动件为一对磁铁时，其中一块磁铁设置在挡冰板9的底面，另一端磁铁贴设在制冰格8上且位于挡冰板9的下方，两个磁铁极性相同。由此，当滑冰单元6压动挡冰板9向下转动的过程中，随着制冰格8的脱冰口8-1逐渐打开，挡冰板9上的磁铁就会逐渐趋近制冰格8上的磁铁，两个磁铁之间的排斥力就会逐渐增大。从而，当滑冰单元6向上移动并与挡冰板9分离后，挡冰板9就会在该排斥力以及惯性的驱动下迅速关紧脱冰口8-1。

实施例3

本申请还提供了一种制冰机，该制冰机包括上述所述的冰块输送装置。本实施例中的冰块输送装置的结构与原理与实施例1相同，本实施例不再赘述。通过在制冰机内设置冰块输送装置，不仅能在有限空间内将冰块从低点转移到高点，而且单次输出的冰块数量多、噪音小、运输效率和可靠性高。另外，由于制冰机通过利用该冰块输送装置就能在有限空间内将冰块从低点转移到高点，因此制冰机中制冰格不必设置在储冰盒1上方，也就是说，制冰机中制冰格与储冰盒1的相对位置不再受限，只要制冰格内滑落的冰块能够落入到滑冰单元6上即可，可见本申请中制冰格的设置位置更加灵活。

实施例4

本申请还提供了一种冰箱，该冰箱包括上述所述的制冰机。本实施例中的冰块输送装置的结构与原理与实施例1相同，本实施例不再赘述。通过在冰箱内设置冰块输送装置，不仅能在有限空间内将冰块从低点转移到高点，而且单次输出的冰块数量多、噪音小、运输效率和可靠性高。此外，由于制冰机中制冰格不必设置在储冰盒1上方，因此包含了制冰格和储冰盒1的制冰机在竖直方向的高度大幅减小，进而使得整个制冰机在冰箱等制冷设备中的安装更加灵活。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。