一种速冻球生产设备的制作方法

本发明涉及一种速冻球生产设备，属于速冻装置技术领域。

背景技术：

冻干技术越来越受到医药行业与化妆品行业的关注，冻干产品含水量较少，无需添加干燥剂、防腐剂就能保存较长时间。目前常见的冻干制品的主要制备方法是将液体灌注到西林瓶内，西林瓶放进冻干机内进行低温干燥而得到冻干粉。专利cn201310192349.5公开了一种全自动冻干片剂生产设备及其控制方法，该专利提供了一种生产冻干片的技术。专利cn201910736999.9公开了一种用于制作冻干球的冻干装置及具有该装置的冻干设备，该技术提供了一种冻干球的的制备方法。冻干片和冻干球由于其不仅具有冻干粉的物理特性，而且外观更加精致，已越来越受到广大消费者的青睐。

目前，冻干片已经能够大批量生产，冻干球的生产仍在实验阶段，或者小批量生产阶段，冻干球的大批量生产一直是药厂和化妆品生产厂家比较关注且亟需解决的问题。冻干球的生产工艺复杂、大多为人工操作，人员需求量大，这无疑增加了产品的成本。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是如何实现冻干球的大批量自动生产。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供了一种速冻球生产设备，其特征在于，包括速冻箱、模具驱动机构、模具、模具推杆、灌装机构和推球机构；所述模具包括前模具和后模具，前模具和后模具均设有半球形凹槽和灌装用豁口，前模具和后模具的半球形凹槽组成球形空腔，所述灌装机构经灌装用豁口向所述球形空腔内灌装；模具经模具驱动机构驱动经过速冻箱，速冻后的速冻球经推球机构推出。

其中，所述模具驱动机构为模具旋转平台、网带或导轨。

其中，所述灌装机构包括灌装针和针架。

其中，所述推球机构包括驱动器和圆球推杆。

本发明作为一种速冻球生产设备，解决了冻干球在前期成型阶段制备效率较低的难题，为冻干球实现大批量、高效率生产提供了技术支撑，该速冻球生产设备不仅能够将液体速冻成球形的固体，而且与常规的生产方式相比，效率更高。

与现有技术相比，具有以下有益效果：

解决了球形产品生产效率低的难题。

结构简单、设计巧妙，不仅能够连续高效地生产出球形产品，而且能够保证产品外观的一致性。

附图说明

图1为速冻球生产设备结构图；

图2为速冻球生产设备局部剖视图；

图3为速冻球生产设备半剖视图；

图4为速冻球成型模具组合图；

图5和图6分别为成型模具组合俯视图和a-a剖视图；

图7为灌装机构图；

其中，附图标记：速冻箱1；旋转平台2；前模具3；后模具4；前安装板5；后安装板6；模具推杆7；固定板8；灌装机构9；推球机构10；驱动器1001；圆球推杆1002；灌装针901；针架902；半球形凹槽301、401；豁口302、402。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

实施例

本实施例为一种速冻球生产设备，如图2所示，包括速冻箱1；旋转平台(或网带；导轨等)2；前模具3；后模具4；前安装板5；后安装板6；模具推杆7；固定板8；灌装机构9；推球机构10。

旋转平台(或网带、导轨等)2安装在速冻箱1内，并能够在速冻箱1内旋转；速冻球模具安装在旋转平台2上。

当前模具3和后模具4移动到灌装位置时，通过模具推杆7的作用使前模具3和后模具4合并，两模具的半球形凹槽301、401组成一个球形空腔，灌装针901通过前、后模具的豁口302、402对形成的球形空腔进行液体灌装，灌装后的模具随着旋转平台(或网带、导轨等)2旋转到速冻箱1腔体内，速冻箱1内部有低温气体，对灌装后的液体进行冷却并速冻成固体，即形成速冻球。

当模具移动到推球机构10时，通过模具推杆7的作用使前模具3和后模具4分离，推球机构10的驱动器1001驱动圆球推杆1002，通过圆球推杆1002的作用将速冻成型的球从模具中脱离。

冻干球进料和出料可以采用旋转平台回转形式，也可采用网带、导轨等直线形式。

以上实施例仅供说明本发明专利之用，而非对本发明专利的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明专利的精神和范围的情况下，可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明专利的范畴，应由各权利要求所限定。

技术特征：

1.一种速冻球生产设备，其特征在于，包括速冻箱、模具驱动机构、模具、模具推杆、灌装机构和推球机构；所述模具包括前模具和后模具，前模具和后模具均设有半球形凹槽和灌装用豁口，前模具和后模具的半球形凹槽组成球形空腔，所述灌装机构经灌装用豁口向所述球形空腔内灌装；模具经模具驱动机构驱动经过速冻箱，速冻后的速冻球经推球机构推出。

2.根据权利要求1所述的一种速冻球生产设备，其特征在于，所述模具驱动机构为模具旋转平台、网带或导轨。

3.根据权利要求1所述的一种速冻球生产设备，其特征在于，所述灌装机构包括灌装针和针架。

4.根据权利要求1所述的一种速冻球生产设备，其特征在于，所述推球机构包括驱动器和圆球推杆。

技术总结
本发明公开了一种速冻球生产设备，其特征在于，包括速冻箱、模具驱动机构、模具、模具推杆、灌装机构和推球机构；所述模具包括前模具和后模具，前模具和后模具均设有半球形凹槽和灌装用豁口，前模具和后模具的半球形凹槽组成球形空腔，所述灌装机构经灌装用豁口向所述球形空腔内灌装；模具经模具驱动机构驱动经过速冻箱，速冻后的速冻球经推球机构推出。本发明涉及的速冻球生产设备，解决了速冻球生产效率低的难题；该生产设备不仅能够连续高效地生产出速冻球，而且能够保证产品外观的一致性。

技术研发人员：刘超
受保护的技术使用者：上海东富龙科技股份有限公司
技术研发日：2021.05.26
技术公布日：2021.08.31