石膏粉风冷装置的制作方法

本实用新型属于建材制备技术领域，特别是涉及一种石膏粉风冷装置，用于高温状态的粉料降温。

背景技术：

现有，煅烧后的石膏粉温度约在160℃-200℃，而建材行业内的石膏粉需要进行陈化降温以达到产品合格率。中国实用新型专利cn204354304u公开了一种预制混凝土搅拌站粉料降温装置，在粉料输送管道外部增设套管，套管上设置进水口和出水口，在套管内通入冷水，对进入搅拌站的预制混凝土粉料进行有效冷却；该结构简单合理，成本低；但其降温幅度有限，满足不了煅烧后的石膏粉陈化降温以达到产品合格率的技术要求。中国实用新型专利cn205889509u公开了一种粉料降温装置，框体侧壁设有鼓风机，该鼓风机将风吹入框体内部空间，对粉料直接降温；虽然该装置在进料口设有框盖，且框体内设有挡板，但是仍然避免不了较多粉尘溢出，使作业环境受影响，且粉尘溢出，还直接导致材料流失而浪费。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种石膏粉风冷装置，粉料降温效果好、效率高，且粉尘溢出少，适于满足建材行业内的煅烧后的石膏粉陈化降温以达到产品合格率的技术要求。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

设计一种石膏粉风冷装置，包括罐体，罐体上设有进料口和出料口；所述罐体为立式，罐体内设有搅拌装置，横向贯穿罐体腔体设置有多根通风管道，各通风管道的一端共设有风机，另一端敞口；罐体底部设有气浮槽，通过通风管道连接有风机；相对于气浮槽，在罐体内腔底部设有多个微孔。

优选地，在上述石膏粉风冷装置中，所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌叶及驱动单元；其中，搅拌叶沿搅拌轴，自上而下设有多组。

优选地，在上述石膏粉风冷装置中，所述通风管道有多组，每组通风管道位于相邻两组搅拌叶之间。

优选地，在上述石膏粉风冷装置中，相对于各组通风管道，在罐体两侧对应设有一对风机接口。

优选地，在上述石膏粉风冷装置中，所述罐体正面及背面自上而下设有多对检修口。

优选地，在上述石膏粉风冷装置中，所述罐体上部设进料口，其下部一侧设出料口。

本实用新型的工作原理是：

该装置通过搅拌装置将罐体内的物料向下压，底部的气浮槽通过风机吹起将物料吹浮，充分与罐体中的通风管接触。通风管集中连接于风机，风机通过抽风将自然风导入通风管内以达到给物料降温的目的。

本实用新型技术方案的有益技术效果是：

本实用新型使用时，粉料经上部进料口进入罐体后，在自由下落过程中，经搅拌装置叶片搅动，与罐体上横向贯穿的通风管道接触时间长；与此同时，底部的气浮槽通过风机吹起将物料吹浮，充分与罐体中的通风管接触，因此冷却更充分，降温效果更好、效率高。此外，该装置采用通风管道间接冷却的方式，取代现有技术风机直接鼓入风对粉料正面冷却，而且搅拌叶在转动过程中，同时对物料起到下压作用，因此粉尘溢出少，确保了作业环境，同时还避免了因材料较多流失而浪费。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型石膏粉风冷装置的结构示意图；

图2为图1所示的侧视结构示意图；

图中序号：1、罐体，2、搅拌轴，3、搅拌叶，4、驱动电机，5、进料口，

6、风机接口，7、通风管道，8、气浮槽，9、检修口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅为本实用新型示意性的部分具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参见图1-2，图中，本实用新型石膏粉风冷装置，包括罐体1，搅拌轴2，搅拌叶3，驱动电机4，上部进料口5，下部一侧出料口（靠抽风出料），两侧成对风机接口6，通风管道7，气浮槽8等。

两侧成对风机接口沿罐体自上而下设有三组，且两侧成对风机接口内分布有多个通风管道，该通风管道横向贯穿罐体腔体。粉料靠接触通风管间接降温。

搅拌叶沿搅拌轴自上而下设有四组；每组通风管道位于相邻两组搅拌叶之间。

具体应用时，风机接口一侧风机接口接风机，另一侧则敞口。风机通过抽风将自然风导入通风管内以达到给物料降温的目的。

罐体底部所设气浮槽上，同样通过通风管道连接风机。并经由罐体内腔底部所设微孔，向上导入自然风；将物料向上吹浮起，减少粉料于罐体底部形成堆积。

具体使用时，粉料经上部进料口进入罐体后，在自由下落过程中，经搅拌装置叶片搅动，与罐体上横向贯穿的通风管道接触时间长；与此同时，底部的气浮槽通过风机吹起将物料吹浮，充分与罐体中的通风管接触；通风管集中连接于风机，风机通过抽风将自然风导入通风管内以达到给物料降温的目的。因此该装置冷却更充分，降温效果更好、效率高。

此外，该装置采用通风管道间接冷却的方式，取代现有技术风机直接鼓入风对粉料正面冷却，而且搅拌叶在转动过程中，同时对物料起到下压作用，因此粉尘溢出少，确保了作业环境，同时还避免了因材料较多流失而浪费。

实施例2

参见图1-2，图中，本实施例与实施例1结构相似，图中相同编号代表意义相同，在此不再重述，其区别在于：本实施例中，沿罐体正面及背面自上而下设有四对检修口9，每对检修口几乎正对每对搅拌叶，利于观察检修。

本说明书中各个实施例采用递进的方式进行描述，每个实施例重点说明的是与其它实施例的不同之处，各实施例之间相同相似的部分相互参照即可。

对所公开实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多处修改对本领域技术人员来说是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离实用新型的精神或范围的前提下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不限制于本文所显示的这些实施例，而是要符合与本文公开原理和新颖特点相一致的最宽范围。

技术特征：

1.一种石膏粉风冷装置，包括罐体，罐体上设有进料口和出料口；其特征是：所述罐体为立式，罐体内设有搅拌装置，横向贯穿罐体腔体设置有多根通风管道，各通风管道的一端共设有风机，另一端敞口；罐体底部设有气浮槽，通过通风管道连接有风机；相对于气浮槽，在罐体内腔底部设有多个微孔。

2.根据权利要求1所述的石膏粉风冷装置，其特征是：所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌叶及驱动单元；其中，搅拌叶沿搅拌轴，自上而下设有多组。

3.根据权利要求2所述的石膏粉风冷装置，其特征是：所述通风管道有多组，每组通风管道位于相邻两组搅拌叶之间。

4.根据权利要求3所述的石膏粉风冷装置，其特征是：相对于各组通风管道，在罐体两侧对应设有一对风机接口。

5.根据权利要求1至4任一项所述的石膏粉风冷装置，其特征是：所述罐体正面及背面自上而下设有多对检修口。

6.根据权利要求1至4任一项所述的石膏粉风冷装置，其特征是：所述罐体上部设进料口，其下部一侧设出料口。

技术总结
本实用新型属于建材制备技术领域，特别是涉及一种石膏粉风冷装置，包括罐体，罐体上设有进料口和出料口；其特征是：所述罐体为立式，罐体内设有搅拌装置，横向贯穿罐体腔体设置有多根通风管道，各通风管道的一端共设有风机，另一端敞口；罐体底部设有气浮槽，通过通风管道连接有风机；相对于气浮槽，在罐体内腔底部设有多个微孔。本实用新型对粉料降温效果好、效率高，且粉尘溢出少，确保了作业环境，同时还避免了因材料较多流失而浪费，适于满足建材行业内的煅烧后的石膏粉陈化降温以达到产品合格率的技术要求。

技术研发人员：秦珑坤
受保护的技术使用者：郑州市众鼎精工机械有限公司
技术研发日：2020.12.18
技术公布日：2021.08.27