用于冰箱的微流控检测系统及冰箱的制作方法

本实用新型涉及冷藏冷冻技术，特别是涉及一种用于冰箱的微流控检测系统及冰箱。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，日常生活中通常需要对食用的一些食材的农残、病毒、营养元素或其他方面进行检测，以定性或定量地获取食材的状况。例如，由于农药滥用问题，我们日常买到的果蔬和农副产品有可能出现农残含量超标的问题，如果不能及时发现这些食品的农残含量超标问题，人体摄入后会造成极大危害。再如，目前提倡的母乳喂养，只有在母乳具有正常营养价值的情况下才是对婴儿最好的喂养，然而在乳母生病、吃药、手术或其他情况下可能导致其分泌的乳汁中的营养元素含量降低甚至产生病毒，从而影响婴儿的生长发育和健康。

在众多检测方法中，利用微流控生物芯片进行检测的方法比较快速，且体积较小，适宜于家庭使用。为了省去用户手动配置样本液的麻烦，现有技术中利用驱动装置将提取液输送至与样本混合，从而自动地产生样本液。现有的检测系统一般是独立存在的，因此，可以将其微流控生物芯片、驱动装置和用来实施检测的检测装置等各个模块分离较远布置，不必考虑各个模块之间的相互影响。然而，独立存在的检测系统，占用空间、不便于收纳，将检测装置收纳起来后又会忘记使用，或者嫌麻烦不拿出来使用。为此，申请人意识到可以将检测系统集成在冰箱上，此时，检测系统各个模块之间的结构布局受到限制，可能导致各个模块之间产生相互影响，从而影响检测系统的功能或寿命。

技术实现要素：

本实用新型第一方面的一个目的旨在克服现有技术的至少一个缺陷，提供一种适用于冰箱的振动传递较少、噪音较小的微流控检测系统。

本实用新型第一方面的一个进一步的目的是进一步减小缓冲液驱动装置运行时产生的径向振动。

本实用新型第一方面的另一个进一步的目的是提高缓冲液驱动装置的支撑稳固性。

本实用新型第二方面的目的是提供一种具有上述微流控检测系统的冰箱。

根据本实用新型的第一方面，本实用新型提供一种用于冰箱的微流控检测系统，其包括：

缓冲液驱动装置，用于驱动缓冲液流向样本，以使所述缓冲液与所述样本混合后产生样本液；

微流控生物芯片，具有进样口和连通端口、以及形成在其内部的检测池，所述进样口、所述检测池、以及所述连通端口之间通过微流道依次连通，以允许与所述进样口接触的样本液依次经所述进样口和所述微流道流入所述检测池；以及

检测机构，用于对所述检测池进行检测，以获取所述样本液的预设检测参数；其中

所述缓冲液驱动装置的径向外侧设有弹性减振件，以缓冲或吸收所述缓冲液驱动装置在径向上产生的振动。

可选地，所述弹性减振件呈筒状，且套设在所述缓冲液驱动装置的外部。

可选地，所述微流控检测系统还包括壳体、固定设置在所述壳体内的支架和固定块，其中

所述弹性减振件夹持在所述支架和所述固定块之间，以通过所述支架和所述固定块的夹持作用将套设在所述弹性减振件内部的所述缓冲液驱动装置悬空地支撑在所述壳体内。

可选地，所述弹性减振件在其轴向上的两端分别设有由其端部边缘向其径向外侧延伸的凸边，所述支架的用于与所述弹性减振件接触的部分和所述固定块均限制在所述弹性减振件的两个凸边之间。

可选地，所述缓冲液驱动装置沿竖向放置，所述弹性减振件的轴向沿竖向延伸；且

位于所述弹性减振件顶端的所述凸边搭接在所述固定块和所述支架上。

可选地，所述微流控生物芯片直接或间接地支撑在所述支架上，且处于所述缓冲液驱动装置径向上的旁侧；且

所述微流控检测系统还包括：

样本液驱动装置，所述样本液驱动装置与所述连通端口密封地连通，以促使与所述进样口接触的样本液经所述微流道流向所述检测池；其中

所述样本液驱动装置悬空地支撑在所述支架上，且处于所述微流控生物芯片的与所述缓冲液驱动装置所在侧相背离的旁侧，并邻近所述微流控生物芯片。

可选地，所述微流控生物芯片沿竖向放置，所述进样口形成在所述微流控生物芯片的底部；且

所述微流控检测系统还包括：

样品台，设置于所述微流控生物芯片的下方，以用于放置样本杯，所述样本杯用于盛放样本；和

升降机构，用于驱动所述样品台上下移动，以使得所述样品台在允许所述样品台上的样本杯中的样本液与所述进样口接触的检测位置和处于所述检测位置下方预设距离的初始位置之间切换。

可选地，所述升降机构处于所述缓冲液驱动装置的下方，且所述升降机构与所述缓冲液驱动装置之间设有横向延伸的隔板。

可选地，所述样品台包括用于支撑样本杯的支撑台和设置于所述支撑台的振荡器，所述振荡器用于在所述支撑台上放置所述样本杯后对所述样本杯进行振荡，以使得所述样本杯中的缓冲液和样本充分混合后产生所述样本液。

根据本实用新型的第二方面，本实用新型还提供一种冰箱，其包括上述任一方案所涉及的微流控检测系统。

用于驱动缓冲液流动的缓冲液驱动装置在运行时会产生较大的径向振动和噪音，为此，本申请在缓冲液驱动装置的径向外侧设置弹性减振件，利用弹性减振件缓冲或吸收缓冲液驱动装置在径向上产生的振动，减少了振动向微流控生物芯片或其他结构的传递，避免对微流控生物芯片或其他结构的功能或寿命产生影响。同时，还可通过弹性减振件吸收缓冲液驱动装置自身振动产生的噪音，避免振动传递至其他结构导致其他结构振动或不同结构之间磕碰产生噪音。

进一步地，弹性减振件夹持在支架和固定块之间，从而间接地将缓冲液驱动装置悬空地支撑在壳体内。也就是说，缓冲液驱动装置与支架和固定块之间通过弹性的弹性减振件间接地接触，其不与弹性减振件之外的其他结构接触，进一步避免了其运行时产生的振动传递至微流控生物芯片或其他结构，减弱了整个微流控检测系统的振动、降低了其运行噪音。

进一步地，弹性减振件上还设有由其轴向端部边缘向其径向外侧延伸的凸边，处于顶部的凸边搭接在固定块和支架上，从而利用凸边为套设有缓冲液驱动装置的弹性减振件提供了辅助支撑，避免弹性减振件仅依靠夹持作用固定不牢而产生下滑现象，提高了缓冲液驱动装置支撑的稳固性。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的用于冰箱的农残检测系统的示意性结构图；

图2是根据本实用新型一个实施例的用于冰箱的农残检测系统的示意性结构分解图；

图3是根据本实用新型一个实施例的农残检测系统的内部结构的示意性结构图；

图4是根据本实用新型一个实施例的农残检测系统的内部结构的示意性结构分解图；

图5是根据本实用新型一个实施例的微流控农残检测芯片的示意性剖视图；

图6是根据本实用新型一个实施例的缓冲液驱动装置的固定支撑结构的示意性结构图；

图7是根据本实用新型一个实施例的升降机构和样品台的示意性结构分解图；

图8是根据本实用新型一个实施例的冰箱的示意性结构图；

图9是根据本实用新型一个实施例的门体的示意性结构分解图。

具体实施方式

本实用新型首先提供一种用于冰箱的微流控检测系统，本实用新型的微流控检测系统用于对样本液的预设检测参数进行定性或定量检测，该预设检测参数例如可以为用于表示农残量是否超标和/或农残量的具体数值的农残参数、用于表示营养元素是否达标和/或营养元素具体含量的营养参数、用于表示特定有害物质(例如特定病毒)是否超标和/或具体含量的特定物质参数等等。

图1是根据本实用新型一个实施例的用于冰箱的微流控检测系统的示意性结构图，图2是根据本实用新型一个实施例的用于冰箱的微流控检测系统的示意性结构分解图，图3是根据本实用新型一个实施例的微流控检测系统内部结构的示意性结构图，图4是根据本实用新型一个实施例的微流控检测系统内部结构的示意性结构分解图。为了便于理解，图1至图4中还示出了样本杯2。

参见图1至图4，本实用新型涉及的微流控检测系统1包括缓冲液驱动装置30、微流控生物芯片10和检测机构20。本领域技术人员可以理解的是，当微流控检测系统用于检测的预设检测参数不同时，其所使用的微流控生物芯片10和检测机构20的具体选择可能也有所不同。例如，当微流控检测系统用于农残检测时，其具有的微流控生物芯片10可以是能够为农残液提供检测条件的微流控农残检测芯片，其具有的检测机构20可以是能够对农残液的农残参数进行检测的农残检测机构。

缓冲液驱动装置30用于驱动缓冲液流向样本，以使缓冲液与样本混合后产生样本液。样本通常搁置在样本杯2中，缓冲液驱动装置30用于驱动缓冲液流入样本杯，从而使得缓冲液与样本在样本杯2中混合，并在样本杯2中产生样本液。

图5是根据本实用新型一个实施例的微流控生物芯片的示意性结构图，参见图5，微流控生物芯片10具有进样口111、连通端口112、以及形成在其内部的检测池121，进样口111、检测池121、以及连通端口112之间通过微流道14依次连通，从而允许与进样口111接触的样本液依次通过进样口111和微流道14流入检测池121。本实用新型所涉及的微流道意指过流面积在预设尺寸范围内的细微流道或毛细流道，以使其具有合适的保持其内液体的能力。进样口111和连通端口112可形成在微流控生物芯片10的端部。进一步地，进样口111和连通端口112优选形成在微流控生物芯片10的不同端部。

检测机构20用于对检测池121进行检测，以获取样本液的预设检测参数。具体地，检测池121内可预先设有检测试剂，也可通过人为地或自动地向检测池121内添加检测试剂，以在检测池121内的样本液和其内的检测试剂反应后通过检测机构20对检测池121进行检测。

在一个具体的实施例中，当检测机构20为用于对农残液的农残参数进行检测的农残检测机构时，可使用酶抑制率法对样本液的农残是否超标进行快速的定性检测。此时，微流控生物芯片10还包括形成在其内部的反应池122，反应池122位于进样口111、检测池121、以及连通端口112依次连通形成的主通道上，并连通在进样口111和检测池121之间，以使得样本液先与反应池122内的反应试剂反应后再流入检测池121。反应池122与进样口111之间、以及反应池122与检测池121之间均通过微通道14连通。用于农残检测的反应试剂和检测试剂可以分别为酶试剂和显色剂。反应池122用于供样本液和其内的酶试剂反应，与酶试剂反应后的样本液流入检测池121，与检测池121内的显色剂进行反应。检测机构20可以选择为光电检测机构，其可以包括分别设置在微流控生物芯片10的两个相对的侧部并均与检测池121正对的光源21和光敏元件22，光源21发出的光照射至检测池121，透过检测池121的光导入光敏元件22，从而利于通过光敏元件22接收到的光强信号判断检测池121内的吸光度变化，进而计算农残抑制率。进一步地，检测机构20还包括用于向检测池121提供热量的加热片24和用于控制加热片24加热功率恒定的温控器25，以使得检测池121内的样本液和检测试剂充分、快速地反应。

缓冲液驱动装置30的径向外侧设有弹性减振件35，以缓冲或吸收缓冲液驱动装置30在径向上产生的振动。

申请人认识到，用于驱动缓冲液流动的缓冲液驱动装置30在运行时会产生较大的径向振动和噪音，为此，本申请在缓冲液驱动装置30的径向外侧设置弹性减振件35，利用弹性减振35缓冲或吸收缓冲液30在径向上产生的振动，减少了振动向微流控生物芯片10或其他结构的传递，避免对微流控生物芯片10或其他结构的功能或寿命产生影响。同时，还可通过弹性减振件35吸收缓冲液驱动装置30自身振动产生的噪音，避免振动传递至其他结构导致其他结构振动或不同结构之间磕碰产生噪音，从而减弱了微流控检测系统1工作时的整体振动，降低了微流控检测系统1的整体噪音。

在一些实施例中，弹性减振件35呈筒状，且套设在缓冲液驱动装置30的外部。由此，简化了弹性减振件35与缓冲液驱动装置30之间的装配连接方式，并在缓冲液驱动装置30径向上的360°范围内都可以吸收其产生的振动，避免处于缓冲液驱动装置30径向上任一方位的结构受到缓冲液驱动装置30的影响。

图6是根据本实用新型一个实施例的缓冲液驱动装置的固定支撑结构的示意性结构图。在一些实施例中，微流控检测系统1还包括壳体80、固定设置在壳体80内的支架87和固定块89。弹性减振件35夹持在支架87和固定块89之间，以通过支架87和固定块89的夹持作用将套设在弹性减振件35内部的缓冲液驱动装置30悬空地支撑在壳体80内。弹性减振件35夹持在支架87和固定块89之间，从而间接地将缓冲液驱动装置30悬空地支撑在壳体80内。也就是说，缓冲液驱动装置30与支架87和固定块89之间通过弹性的弹性减振件35间接地接触，其不与弹性减振件35之外的其他结构接触，进一步避免了其运行时产生的振动传递至微流控生物芯片10或其他结构，减弱了整个微流控检测系统1的振动、降低了其运行噪音。

具体地，筒状的弹性减振件35增大了其与缓冲液驱动装置30之间的接触面积，能够为缓冲液驱动装置30提供相对稳固的支撑。弹性减振件35与缓冲液驱动装置30之间可紧密接触或挤压接触。弹性减振件35可以为橡胶、硅胶或其他合适的弹性件。

在一些实施例中，弹性减振件35在其轴向上的两端分别设有由其端部边缘向其径向外侧延伸的凸边351，支架87的用于与弹性减振件35接触的部分和固定块89均限制在弹性减振件35的两个凸边351之间。由此，可通过两个凸边351对弹性减振件35在支架87和固定块89之间的支撑位置进行定位和限制，便于装配。同时，凸边351的设置还能够避免缓冲液驱动装置30在装配时触碰到其他结构导致损坏。

进一步地，缓冲液驱动装置30可沿竖向放置，弹性减振件35的轴向沿竖向延伸，其径向沿水平面内延伸。位于弹性减振件35顶端的凸边351搭接在固定块89和支架87上。由此，可利用凸边351为套设有缓冲液驱动装置30的弹性减振件35提供辅助支撑，避免弹性减振件35仅依靠夹持作用固定不牢而产生下滑现象，提高了缓冲液驱动装置30支撑的稳固性。

具体地，两个凸边351之间的距离与固定块89在竖向上的高度、以及支架87的用于与弹性减振件35接触的部分在竖向上的高度大致相同。

在一些实施例中，微流控生物芯片10直接或间接地支撑在支架87上，且处于缓冲液驱动装置30径向上的旁侧。进一步地，微流控检测系统1还包括样本液驱动装置40，样本液驱动装置40与连通端口112密封地连通，以促使与进样口111接触的样本液经微流道14流向检测池121。具体地，连通端口112、检测池121和进样口111依次连通形成主通道，样本液驱动装置40可通过向外抽吸空气以在主通道内形成负压的方式促使与进样口111接触的样本液在负压作用下进入微通道和检测池121。

进一步地，样本液驱动装置40悬空地支撑在支架87上，且处于微流控生物芯片10的与缓冲液驱动装置30所在侧相背离的旁侧，并邻近微流控生物芯片10。由此，既保证了微流控生物芯片10和样本液驱动装置40之间结构布局的紧凑性，又可以在微流控生物芯片10内的液体产生泄漏或外排时使液体顺着微流控生物芯片10向下流动或滴落，而不会接触样本液驱动装置40，从而避免了对样本液驱动装置40产生不良影响。同时，还避免了样本液驱动装置40运行时产生的振动传递至微流控生物芯片10或其他结构，不但可防止对微流控生物芯片10或其他结构的稳定性或性能产生不良影响，而且还减弱了整个微流控检测系统1的振动、降低了其运行噪音。

在一些实施例中，微流控生物芯片10沿竖向放置，进样口111形成在微流控生物芯片10的底部，且微流控检测系统1还包括样品台70和升降机构60。样品台70用于放置样本杯2，样本杯2用于盛放样本液。升降机构60用于驱动样品台70上下移动，以使得样品台70在允许样品台70上的样本杯2中的样本液与进样口111接触的检测位置和处于检测位置下方预设距离的初始位置之间切换。也就是说，样品台70可以通过升级机构60自动升降。

本申请的微流控检测系统1通过进一步设置用于驱动样品台70在检测位置和处于检测位置下方预设距离的初始位置之间上下移动的升降机构60，在加样时，用户只需要在样品台70处于初始位置时将样本杯2放置在样品台70上即可，升降机构60可自动地将样品台70抬升至其检测位置，不需要用户继续参与，提高了微流控检测系统1的自动化程度。并且，初始位置处于检测位置下方的预设距离，在放置样本杯2时不会与微流控生物芯片10或其他结构产生干涉，进一步提高了操作的便捷性和舒适度。

具体地，样品台70的检测位置优选为使得微流控生物芯片10底部的进样口111邻近样品台70，以在样品台70上放置有样本杯2时，使得进样口111伸进样本杯2的底部，即使样本杯2中的样本液比较少，仍然能够确保进样口111与样本液接触。样品台70的初始位置优选为与微流控生物芯片10底部的进样口111之间的距离大于样本杯2的高度，从而便于用户毫无干涉地放置样本杯2。

在一些实施例中，升降机构60处于缓冲液驱动装置30的下方，且升降机构60与缓冲液驱动装置30之间设有横向延伸的隔板861，以避免缓冲液驱动装置30可能产生的漏液滴落在升降机构60上对升降机构60的正常运行产生影响。

图7是根据本实用新型一个实施例的升降机构和样品台的示意性结构分解图。进一步地，升降机构60可包括用于输出驱动力的升降电机61、以及沿竖向延伸并与升降电机61相连以在升降电机61的驱动下转动的传动丝杆62，样品台70穿设在传动丝杆62上，并随传动丝杆62的转动沿传动丝杆62上下移动，以此实现样品台70的升降。隔板861在水平面内的投影至少覆盖升降电机61在水平面内的投影。也就是说，隔板861的大小及位置至少能够保证缓冲液驱动装置30可能产生的漏液不会滴落在升降电机61上，从而保护了升降电机61的功能和寿命不受影响。

更进一步地，升降机构60还包括螺母63，螺母63穿设在传动丝杆62上，并与传动丝杆62螺纹连接，以随传动丝杆62的转动沿传动丝杆62上下移动。样品台70与螺母63固定连接，以通过螺母63带动样品台70上下移动。升降机构60还包括滑轨64和滑块65。滑轨64与传动丝杆62相平行地设置在传动丝杆62的旁侧，滑块65可移动地设置在滑轨64上，样品台70与滑块65固定连接，以通过滑轨64和滑块65的配合引导样品台70上下移动。具体地，样品台70可包括穿设在传动丝杆62中并与螺母63固定相连的水平连接板74以及垂直于水平连接板74向上延伸的竖直连接板75，竖直连接板75与滑块65固定连接。

升降机构60还包括限位开关66，限位开关66邻近传动丝杆62的上部设置，以在样品台70向上移动至触碰到限位开关66时促使升降电机61停止运行。并且，限位开关66的位置设置成当升降电机61在限位开关66的触发下停止运行时使得样品台70处于其检测位置。升降电机61不运行时可使样品台70保持在其检测位置。本申请通过限位开关66来定位样品台70的检测位置，定位精准，可避免样品台70超出其检测位置继续移动导致样品台70、微流控生物芯片10等结构损坏的问题。

需要说明的是，在一些替代性实施例中，样品台70可以为固定的，微流控生物芯片10设置成可动的，同样能够便于取样操作。

在一些实施例中，样品台70可包括支撑台71和振荡器72。支撑台71用于支撑样本杯2。具体地，支撑台71可以为水平放置的支撑板，支撑板上可设置用于供样本杯2的底部放置于其内的凹槽，以在样品台70的移动过程中避免样本杯2倾倒或晃动，提高了样本杯2放置的稳固性。支撑台71与水平连接板74固定连接。

振荡器72设置于支撑台71上，用于在支撑台71上放置样本杯2后对样本杯2进行振荡，以使得样本杯2中的缓冲液和样本充分混合后产生样本液，从而使得样本上的待检测物质充分地溶解到缓冲液中得到合适浓度的样本液。缓冲液可以通过手动添加的方式预置在样本杯2中，也可以在样本杯2放置在样品台70后通过驱动装置自动地输送至样本杯2。

在一些实施例中，样品台70还包括称重传感器73，称重传感器73设置于支撑台71的下方，以用于测称样本杯2中样本的重量，从而允许缓冲液驱动装置30将与样本重量相匹配的预设量的缓冲液输送至样本杯2。通常情况下，家庭用户对样本的提取是比较随意的，比如随意撕下一小片菜叶，因此，为了保证测量结果的准确性，输入样本杯2中的缓冲液的量需要与样本的量相匹配，这样才能够产生合适浓度的样本液。本申请通过置于支撑台71下方的称重传感器73可自动地、精确地获得样本的重量，从而自动控制缓冲液驱动装置30向样本杯2中输入匹配量的缓冲液，既保证了测量结果的准确性，又避免了用户手动测称样本导致使用不便、操作繁琐、误差较大等诸多问题，进一步提高了微流控检测系统的自动化程度和用户的使用体验。

在一些实施例中，微流控检测系统1还包括缓冲液瓶36。缓冲液瓶36设置于壳体80内，且用于容装缓冲液。缓冲液驱动装置30与缓冲液瓶36连通，以受控地驱动缓冲液瓶36内的缓冲液进入放置在样品台70上的样本杯2，从而使缓冲液与样本杯2中的样本混合后产生样本液。具体地，缓冲液瓶36与缓冲液驱动装置30之间通过引入管32连通。缓冲液驱动装置30的引出管31延伸至样品台70。

在一些实施例中，缓冲液驱动装置30可以为蠕动泵、隔膜泵或其他合适类型的驱动装置。样本液驱动装置40可以为微型注射泵，且样本液驱动装置40可通过密封对接机构90与微流控生物芯片10密封对接，从而确保其与连通端口112密封地连通。

在一些实施例中，微流控生物芯片10可移除地处于样品台70的上方，进样口111位于微流控生物芯片10的底部。并且，微流控检测系统1还包括芯片安装机构51和芯片退出机构52。芯片安装机构51设置于壳体80内，且用于支撑微流控生物芯片10。芯片退出机构52用于可操作地解除芯片安装机构51对微流控生物芯片10的支撑作用，以释放微流控生物芯片10，使其在自身重力作用下掉落在样品台70上。当样品台70上放置样本杯2时，微流控生物芯片10可自动掉落在样本杯2中，以便于随样本杯2一起被取出丢弃。

在一些实施例中，壳体80上形成有朝向其前侧敞开的操作台83，样品台70至少部分地位于操作台83中，从而便于用户在操作台83中实施放置样本杯2、取出样本杯2等操作。操作台83中可设有处于样品台70下方的接水盒88，以承接可能滴落的液体，避免污染操作台83。微流控生物芯片10的至少部分区段和检测机构20均设置在壳体80内。

在一些实施例中，壳体80可包括处于后侧的后壳84和连接在后壳84前侧的前面板85。后壳84与前面板85组装后在二者之间限定处容纳腔。并且，壳体80的容纳腔内还设有支撑板86，支撑板86与后壳84固定连接，升降机构60的至少部分结构(如升降机构的不可动部分)、缓冲液驱动装置30和隔板861均固定在支撑板86上。支架87固定连接在支撑板86的前侧，微流控生物芯片10和样本液驱动装置40均直接或间接地支撑在支架87上。由此，可通过支撑板86与支架87将升降机构60、缓冲液驱动装置30、微流控生物芯片10和样本液驱动装置40稳固地支撑在后壳84与前面板85之间形成的容纳腔内。

在一些实施例中，升降机构60可设置在样品台70在横向上的旁侧，缓冲液驱动装置30可设置在微流控生物芯片10在横向上的一侧，并位于升降机构60的上方，样本液驱动装置40位于微流控生物芯片10在横向上的另一侧，缓冲液瓶36位于样本液驱动装置40的背离微流控生物芯片10的一侧。这样布局后的微流控生物芯片10、样品台70、升降机构60、缓冲液驱动装置30、样本液驱动装置40和缓冲液瓶36充分地利用了各个模块在竖直方向和横向上的尺寸特征，使得各个模块的布局更加紧凑，尽可能地减小占用空间。并且，各个模块之间仅在竖直方向上和横向上并排设置，尽可能地缩小了微流控检测系统1在前后方向上的厚度，以使其更加适宜于集成在冰箱上。

在一些实施例中，微流控检测系统1还包括电路板53、显示装置56和开关按键57，电路板53设置于壳体80内，且与壳体80上的第一电连接件82电连接。微流控检测系统1的用电部件(例如升降机构60、缓冲液驱动装置30、样本液驱动装置40、显示装置56、开关按键57等)均直接或间接地与电路板53电连接。显示装置56设置在壳体80的前侧，且与电路板53电连接，以用于显示检测机构20的检测结果。开关按键57设置在壳体80的前侧，且与电路板53电连接，以用于启动和/或关闭微流控检测系统1的检测功能。也就是说，用户可通过操作开关按键57启动、暂停或停止微流控检测系统1的检测功能。

在一些实施例中，壳体80上可设有用于与冰箱的箱体或门体相连的第一结构连接件81、以及用于在微流控检测系统1和冰箱100的电控装置之间形成电连接的第一电连接件82，以允许微流控检测系统1作为一个整体安装至冰箱的箱体或门体。

本实用新型还提供一种冰箱，图8是根据本实用新型一个实施例的冰箱的示意性结构图。本实用新型的冰箱100包括上述任一实施例所涉及的微流控检测系统1，以将微流控检测系统1集成在冰箱100上。冰箱100在日常生活中的使用频率较高，并且冰箱100主要用来储存食材，当将微流控检测系统1集成在冰箱100上后，可以便于用户利用微流控检测系统1执行食材样本的检测操作。

进一步地，冰箱100还包括箱体200和门体300，箱体200内限定有储物空间，门体300连接于箱体200，且用于打开和/或关闭储物空间。微流控检测系统1优选设置在门体300上，不但操作起来比较方便，而且还不会占用箱体200内原有的储物空间，不会对冰箱100本身的储物能力产生影响。

图9是根据本实用新型一个实施例的门体的示意性结构分解图。在一些实施例中，门体300的前侧具有镂空窗口301，微流控检测系统1的样品台70经镂空窗口301暴露于门体300的前侧，由此，可在不必打开门体300的情况下允许用户向样品台70放置样本杯，避免每次检测都要打开门体300导致冷量泄露严重的问题，确保了冰箱100的保温性能，节省了能耗。

具体地，门体300可包括用于形成其前部的面板302、用于形成其后部的门衬303以及设置在面板302和门衬303之间的发泡保温层(图中未示出)，镂空窗口301开设在面板302上。面板302和门衬303之间在形成发泡保温层之前预埋有一预埋盒304，微流控检测系统1设置在预埋盒304内。也就是说，预埋盒304是在门体300发泡之前预先设置在面板302和门衬303之间的，用于在面板302和门衬303之间预留出用于安装微流控检测系统1的空间。

进一步地，预埋盒304贴设于面板302的后向表面，且预埋盒304的前侧敞开，并正对镂空窗口301，以允许微流控检测系统1经镂空窗口301从前往后地安装至预埋盒304内，提高了微流控检测系统1安装的便利性。

具体地，预埋盒304上可设有与第一结构连接件81匹配连接的第二结构连接件305和与第一电连接件82电连接的第二电连接件306，第二电连接件306与冰箱100的电控装置电连接。由此，通过在预埋盒304和壳体80上设置相应的结构连接件和电连接件使得微流控检测系统1作为一个整体安装至门体300上，从而在结构和电路两个方面实现整个微流控检测系统1与冰箱100之间的连接。由此，不但简化了微流控检测系统1的装配过程，而且便于微流控检测系统1的拆卸或维修。

本申请的冰箱100为广义上的冰箱，其不但包括通常所说的狭义上的冰箱，而且还包括具有冷藏、冷冻或其他储物功能的储物装置，例如，冷藏箱、冷柜等等。

本领域技术人员还应理解，本实用新型实施例中所称的“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”等用于表示方位或位置关系的用语是以微流控检测系统1和冰箱100的实际使用状态为基准而言的，这些用语仅是为了便于描述和理解本实用新型的技术方案，而不是指示或暗示所指的装置或不见必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。