一种用于绝缘瓷套生产的快速冷却设备的制作方法

本实用新型涉及绝缘瓷套技术领域，具体为一种用于绝缘瓷套生产的快速冷却设备。

背景技术：

瓷套用作电器内绝缘的容器，并使内绝缘免遭周围环境因素的影响，瓷套子在电力系统和电气设备中应用十分的广泛，用于将不同电位的导电体在机械上相互连接，而在电气上则相互绝缘。

绝缘瓷套在刚生产过后会有很高的温度，为了尽快让绝缘瓷套投入到实际使用当中去，人门往往需要将绝缘瓷套进行冷却降温，现有的生产者大多数是将绝缘瓷套放置在通风台上进行通风冷却，这种冷却方式不仅效率低下，而且还容易将较高的绝缘瓷套吹倒，对生产者造成损失，不能满足生产的需求。

基于此，本实用新型提供了一种用于绝缘瓷套生产的快速冷却设备，用以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于绝缘瓷套生产的快速冷却设备，具备能快速冷却不同高度绝缘瓷套的优点，解决了绝缘瓷套在刚生产过后会有很高的温度，为了尽快让绝缘瓷套投入到实际使用当中去，人门往往需要将绝缘瓷套进行冷却降温，现有的生产者大多数是将绝缘瓷套放置在通风台上进行通风冷却，这种冷却方式不仅效率低下，而且还容易将较高的绝缘瓷套吹倒，对生产者造成损失，不能满足生产的需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于绝缘瓷套生产的快速冷却设备，包括冷却箱，所述冷却箱内腔的底部安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的顶部与冷却箱内腔的顶部转动连接，所述转动杆表面的底部固定连接有转盘一，所述转动杆表面的顶部滑动连接有转盘二，所述转盘一与转盘二之间环形设置有四个绝缘瓷套，所述绝缘瓷套的顶部和底部分别与转盘二的底部和转盘一的顶部相贴合，所述转盘一的顶部和转盘二的底部均环形固定连接有四个固定柱，所述绝缘瓷套套设在上下对应的两个固定柱之间，所述转动杆表面的顶部螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套与转盘二相贴合，所述冷却箱的顶部安装有冷风机，所述冷风机的两个出风口均连通有导管，所述冷却箱两侧的顶部均连通有进风管，所述导管与进风管相连通，所述冷却箱两侧的底部均连通有出风管，所述转盘一的顶部环形开设有四个弧形通孔，所述冷却箱的正表面通过铰链安装有翻转门。

优选的，所述转动杆的表面套设有位于转盘一与转盘二之间的弹簧，所述弹簧的顶端和底端分别与转盘二的底部和转盘一的顶部相焊接。

优选的，所述进风管的一侧贯穿至冷却箱的内腔并设置为弧形。

优选的，所述冷却箱内腔的底部固定连接有固定筒，所述固定筒的顶部与转盘一的底部转动连接，所述电机位于固定筒的内腔，所述冷却箱内腔的底部开设有多个开孔。

优选的，所述冷却箱的内壁固定连接有限位盘，所述转盘一卡合在限位盘的内腔并与限位盘转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过电机和转动杆的配合使用，使得转盘一顶部的绝缘瓷套可以旋转，通过转盘二的设置，可放置不同高度的绝缘瓷套，通过冷风机、导管和进风管的配合使用，对冷却箱的内腔吹入冷风，通过出风管和弧形通孔的配合使用，使得冷却箱内腔中的冷风能排放出去，即可达到能快速冷却不同高度绝缘瓷套的目的，解决了绝缘瓷套在刚生产过后会有很高的温度，为了尽快让绝缘瓷套投入到实际使用当中去，人门往往需要将绝缘瓷套进行冷却降温，现有的生产者大多数是将绝缘瓷套放置在通风台上进行通风冷却，这种冷却方式不仅效率低下，而且还容易将较高的绝缘瓷套吹倒，对生产者造成损失，不能满足生产的需求的问题。

2、本实用新型通过弹簧的设置，使得绝缘瓷套与转盘一和转盘二能够相贴紧密，防止螺纹套的松动造成绝缘瓷套的不稳定，提高了绝缘瓷套的稳定性。

3、本实用新型通过进风管一侧弧形的设置，使得进风管内腔中的冷风能分散到绝缘瓷套的整个表面，继而使得绝缘瓷套能快速冷却，提高了冷却的效率。

4、本实用新型通过固定筒的设置，为电机提供了保护，防止冷却箱内腔中的冷风对电机造成影响，开孔的设置，使得电机的热量能够散发出去，延长了电机的使用寿命。

5、本实用新型通过限位盘的设置，对转盘一的转动起到了限位的作用，提高了转盘一转动的稳定性，继而提高了绝缘瓷套转动的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型主视的剖面示意图；

图2为本实用新型翻转门的主视示意图；

图3为本实用新型转盘一和绝缘瓷套的立体示意图。

图中：1、冷却箱；2、电机；3、转动杆；4、转盘一；5、转盘二；6、绝缘瓷套；7、固定柱；8、弹簧；9、螺纹套；10、冷风机；11、导管；12、进风管；13、出风管；14、弧形通孔；15、固定筒；16、开孔；17、限位盘；18、翻转门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于绝缘瓷套生产的快速冷却设备，包括冷却箱1，冷却箱1内腔的底部安装有电机2，电机2的输出轴固定连接有转动杆3，转动杆3的顶部与冷却箱1内腔的顶部转动连接，转动杆3表面的底部固定连接有转盘一4，转动杆3表面的顶部滑动连接有转盘二5，转盘一4与转盘二5之间环形设置有四个绝缘瓷套6，绝缘瓷套6的顶部和底部分别与转盘二5的底部和转盘一4的顶部相贴合，转盘一4的顶部和转盘二5的底部均环形固定连接有四个固定柱7，绝缘瓷套6套设在上下对应的两个固定柱7之间，转动杆3的表面套设有位于转盘一4与转盘二5之间的弹簧8，弹簧8的顶端和底端分别与转盘二5的底部和转盘一4的顶部相焊接，通过弹簧8的设置，使得绝缘瓷套6与转盘一4和转盘二5能够相贴紧密，防止螺纹套9的松动造成绝缘瓷套6的不稳定，提高了绝缘瓷套6的稳定性，转动杆3表面的顶部螺纹连接有螺纹套9，螺纹套9与转盘二5相贴合，冷却箱1的顶部安装有冷风机10，冷风机10的两个出风口均连通有导管11，冷却箱1两侧的顶部均连通有进风管12，进风管12的一侧贯穿至冷却箱1的内腔并设置为弧形，通过进风管12一侧弧形的设置，使得进风管12内腔中的冷风能分散到绝缘瓷套6的整个表面，继而使得绝缘瓷套6能快速冷却，提高了冷却的效率，导管11与进风管12相连通，冷却箱1两侧的底部均连通有出风管13，转盘一4的顶部环形开设有四个弧形通孔14，冷却箱1内腔的底部固定连接有固定筒15，固定筒15的顶部与转盘一4的底部转动连接，电机2位于固定筒15的内腔，冷却箱1内腔的底部开设有多个开孔16，通过固定筒15的设置，为电机2提供了保护，防止冷却箱1内腔中的冷风对电机2造成影响，开孔16的设置，使得电机2的热量能够散发出去，延长了电机2的使用寿命，冷却箱1的内壁固定连接有限位盘17，转盘一4卡合在限位盘17的内腔并与限位盘17转动连接，通过限位盘17的设置，对转盘一4的转动起到了限位的作用，提高了转盘一4转动的稳定性，继而提高了绝缘瓷套6转动的稳定性，冷却箱1的正表面通过铰链安装有翻转门18。

工作原理：本实用新型使用时，使用者通过打开翻转门18，向上抬起转盘二5，转盘二5在向上运动的同时会拉伸弹簧8，然后将绝缘瓷套6放入转盘一4与转盘二5之间，使得绝缘瓷套6套设在固定柱7的表面，接着转动螺纹套9，使得绝缘瓷套6与转盘一4和转盘二5相贴紧密，随后关闭翻转门18，并且启动电机2和冷风机10，电机2带动转动杆3表面的转盘一4和转盘二5转动，继而使得绝缘瓷套6转动，此时冷风机10吹出的冷风经过导管11流至进风管12并流入到冷却箱1的内腔，对绝缘瓷套6进行冷却，然后冷却箱1内腔中的冷风会经过弧形通孔14并从出风管13流出，即可达到能快速冷却不同高度绝缘瓷套的目的。

综上所述：该用于绝缘瓷套生产的快速冷却设备，通过电机2和转动杆3的配合使用，使得转盘一4顶部的绝缘瓷套6可以旋转，通过转盘二5的设置，可放置不同高度的绝缘瓷套，通过冷风机10、导管11和进风管12的配合使用，对冷却箱1的内腔吹入冷风，通过出风管13和弧形通孔14的配合使用，使得冷却箱1内腔中的冷风能排放出去，即可达到能快速冷却不同高度绝缘瓷套的目的，解决了绝缘瓷套在刚生产过后会有很高的温度，为了尽快让绝缘瓷套投入到实际使用当中去，人门往往需要将绝缘瓷套进行冷却降温，现有的生产者大多数是将绝缘瓷套放置在通风台上进行通风冷却，这种冷却方式不仅效率低下，而且还容易将较高的绝缘瓷套吹倒，对生产者造成损失，不能满足生产的需求的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。