一种驼奶冷却罐蒸发器自动均液装置的制作方法

本实用新型涉及奶粉制作技术领域，具体领域为一种驼奶冷却罐蒸发器自动均液装置。

背景技术：

在奶粉制作过程中，现多采用低温冷却蒸发的方式进行制作，降低自然降解的速率，从而保证奶粉中蛋白质类物质进行有的保存，现有的冷却蒸发器多采用制冷设备直喷想，使得冷却蒸发器处于低温状态，这种直喷的方法使得蒸发器中的温度并不均衡，继而使得整个蒸发过程进行的并不匀速，从而导致蒸发器内出现聚沉现象，从而影响奶粉的品质，为此我们提出一种驼奶冷却罐蒸发器自动均液装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种驼奶冷却罐蒸发器自动均液装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种驼奶冷却罐蒸发器自动均液装置，包括制冷器、蒸发器与分液器，所述制冷器与分液器通过冷流管连接，所述分液器的排出口固定安装有保温导管，所述保温导管的排出端固定安装有喷流器，所述制冷器与蒸发器通过回流管进行连接，所述保温导管贯穿蒸发器的底壳，所述喷流器的喷口位于蒸发器的蒸发板下方。

优选的，所述分液器包括外壳，所述外壳的内腔内滑动安装有滑芯，所述滑芯周向转动限位，所述外壳的下表面一体成型有连通外壳的内腔的进流接口，所述外壳的上部一体成型有若干连通外壳的内腔的分流接口，所述滑芯的上表面开设有调节口，且调节口数量与分流接口数量相同，所述滑芯下端开设有管口，所述外壳的右端腔体内固定安装有伺服电机，所述滑芯的右端部开设有螺纹孔，所述伺服电机的输出端固定安装有丝杠，所述丝杠与螺纹孔螺纹配合。

优选的，所述喷流器包括主包壳，所述主包壳内设有导流管，所述导流管与主包壳间填充有泡沫填充体，所述导流管的上表面固定安装有若干连通管内的喷管，所述主包壳的上缘固定安装有盖板，所述喷管贯穿盖板。

优选的，所述外壳的壳体内开设有保温腔，所述保温腔内填充有聚氨酯泡沫。

优选的，所述外壳的左端与右端均固定安装有封盖，左侧所述的封盖与滑芯间夹装有辅助弹簧。

优选的，所述外壳的内腔底面开设有喇叭口，所述喇叭口连通进流接口上端，所述喇叭口的最大开口大于管口。

优选的，所述喷管由中间向两边孔径逐渐增大。

优选的，所述保温导管长度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过分液器将制冷器导出的冷气均匀导向每一根导管，再由导管导向喷流器，而喷流器均匀分布在蒸发器的蒸发板下方，使得整个蒸发板整体的温度较为均匀，继而减少聚沉现象的发生，继而保证了冷却蒸发后获得的物料品质。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的分液器主剖视结构示意图；

图3为本实用新型的喷流器右剖视结构示意图。

图中：1、制冷器，2、蒸发器，3、分液器，301、外壳，302、滑芯，303、进流接口，304、分流接口，305、伺服电机，306、螺纹孔，307、丝杠，308、辅助弹簧，309、管口，310、喇叭口，311、保温腔，312、封盖，4、保温导管，5、喷流器，51、主包壳，52、导流管，53、盖板，54、喷管，55、泡沫填充体，6、冷流管，7、回流管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种驼奶冷却罐蒸发器自动均液装置，包括制冷器1、蒸发器2与分液器3，所述制冷器1与分液器3通过冷流管6连接，所述分液器3的排出口固定安装有保温导管4，所述保温导管4的排出端固定安装有喷流器5，所述制冷器1与蒸发器2通过回流管7进行连接，所述保温导管4贯穿蒸发器2的底壳，所述喷流器5的喷口位于蒸发器2的蒸发板下方。

制冷器1通过自身工作产生低温气体，而后通过冷流管6导向分流器，分流器将导入的冷流均匀分成若干份后，经由保温导管4导向喷流器5，喷流器5将冷流均匀喷在蒸发器2的蒸发板下方，使得整个蒸发板的各处温度较为平衡，减少聚沉现象。

具体而言，所述分液器3包括外壳301，所述外壳301的内腔内滑动安装有滑芯302，所述滑芯302周向转动限位，所述外壳301的下表面一体成型有连通外壳301的内腔的进流接口303，所述外壳301的上部一体成型有若干连通外壳301的内腔的分流接口304，所述滑芯302的上表面开设有调节口，且调节口数量与分流接口304数量相同，所述滑芯302下端开设有管口309，所述外壳301的右端腔体内固定安装有伺服电机305，所述滑芯302的右端部开设有螺纹孔306，所述伺服电机305的输出端固定安装有丝杠307，所述丝杠307与螺纹孔306螺纹配合。

通过伺服电机305的工作，使得丝杠307带动滑芯302进行位移，继而使得滑芯302的调节口与分离接口的有效吻合面积，从而实现调节流量，同时通过管口309的开设，使得滑芯302处于任意工作位置都能保证足量的接触孔径，从而保证供气。

具体而言，所述喷流器5包括主包壳51，所述主包壳51内设有导流管52，所述导流管52与主包壳51间填充有泡沫填充体55，所述导流管52的上表面固定安装有若干连通管内的喷管54，所述主包壳51的上缘固定安装有盖板53，所述喷管54贯穿盖板53。

主包壳51为喷流器5的外部主体结构，为内部结构提供安装基础，导流管52将通过保温导管4导入的冷流进行再次导流，而后通过其上的喷管54喷出，而泡沫填充体55的加入，使得能够机械能有的保温，减速不必要的冷能浪费。

具体而言，所述外壳301的壳体内开设有保温腔311，所述保温腔311内填充有聚氨酯泡沫。

通过保温腔311，且在其内填充聚氨酯泡沫，能够有效的降低分液器3的冷能损耗。

具体而言，所述外壳301的左端与右端均固定安装有封盖312，左侧所述的封盖312与滑芯302间夹装有辅助弹簧308。

通过封盖312对外壳301进行有效的封闭，而辅助弹簧308能够使得螺纹孔306内的螺纹与丝杠307的螺纹进行有的右端贴合，继而减少误差。

具体而言，所述外壳301的内腔底面开设有喇叭口310，所述喇叭口310连通进流接口303上端，所述喇叭口310的最大开口大于管口309。

通过喇叭口310保证了与管口309的有效配合，从而使得整体能够进行导流。

具体而言，所述喷管54由中间向两边孔径逐渐增大。

通过孔径变化，继而改变压强，使得冷流能够更好的流向两侧，继而增加均匀喷涂效果。

具体而言，所述保温导管4长度相同。

保证彼此能耗相同。

工作原理：使用时，制冷器1产生的冷流通过冷流管6导向分液器3，分液器3进行有效的分液导流，通过保温管将冷流导入喷流器5中，喷流器5将冷流喷在蒸发器2的蒸发板下表面，蒸发板进行低温冷却蒸发，而后多余及吸热后的冷流通过回流管7流回制冷器1中，进行再次使用。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。