一种集中供源低温恒温柜的制作方法

本实用新型涉及恒温技术领域，具体涉及一种集中供源低温恒温柜。

背景技术：

恒温柜广泛应用于太阳能电池、生物工程、医药、食品、化工、半导体制造等领域。目前市场上该领域恒温柜只是产生一个温度恒定、均匀以及冷热可控的场源，可用于对源液的恒温测试或实验，可对气体或液体进行指定温度的加热或制冷。当源瓶内源液使用到一定量时，就必须更换源液，以保证源的供应，而频繁更换源瓶需要经常开关单开门，影响恒温柜密闭性，使恒温柜内部温度产生变动，从而影响源液的正常保存。故而提出一种集中供源低温恒温柜来解决上述现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种集中供源低温恒温柜，旨在解决现有技术中频繁更换源瓶需要经常开关单开门，影响恒温柜密闭性，使恒温柜内部温度产生变动，从而影响源液的正常保存的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种集中供源低温恒温柜，包括柜体、控温组件、储存组件和电控组件，其中：

所述柜体内部固定连接有第一内柜体，所述柜体与所述第一内柜体之间的空隙区域为控温区，所述第一内柜体的内部为恒温区；

所述控温组件设于所述控温区内，其用于控制所述恒温区内的温度；

所述储存组件包括源瓶、供源瓶和压液装置；所述第一内柜体内固定连接有放置板，所述放置板向上延伸出限位环，所述源瓶放置于放置板上，且位于所述限位环中部；所述供源瓶设于所述放置板的下方，并放置在所述第一内柜体上；所述压液装置设于所述第一内柜体的后方，并与所述柜体固定连接；所述第一内柜体在所述源瓶和所述供源瓶的后方开设有多个通孔，所述通孔内分别设有氮气管路和源液管路；所述供源瓶和所述压液装置之间通过所述氮气管路连接；所述供源瓶和所述源瓶之间通过源液管路连接；

所述电控组件包括控制电箱；所述控制电箱设于所述控温区内，并与所述柜体固定连接；所述柜体上设有与所述控制电箱的电性连接的控制面板。

更为具体的，所述柜体内还固定连接有第二内柜体，所述第一内柜体固定连接在所述第二内柜体内部；所述柜体与所述第二内柜体之间的空隙区域为第一控温区，所述第一内柜体与所述第二内柜体之间的空隙区域为第二控温区。

更为具体的，所述控温组件包括压缩机、冷凝器、蒸发器和循环风机；所述压缩机设于所述第一控温区内，并与所述柜体固定连接；所述冷凝器设于所述压缩机的外侧，并与所述柜体固定连接；所述蒸发器设于所述第二控温区内，其两端分别与所述第一内柜体和所述第二内柜体固定连接；所述蒸发器上方设有隔板，所述隔板两端分别与所述第一内柜体和所述第二内柜体固定连接；所述隔板上设有开口，所述循环风机固定连接在所述隔板的底端，其出风口设于所述开口内；所述第一内柜体在靠近所述循环风机一侧在所述隔板的上方开设有多个冷风口。

更为具体的，所述放置板设有两个，每一所述放置板上设有三个限位环。

更为具体的，所述放置板上开设有多个通气孔。

更为具体的，所述控制面板包括显示屏、主电源开关和急停开关。

更为具体的，所述柜体在所述源瓶和所述供源瓶的外侧分别设有单开门；所述单开门的一端与所述柜体铰接，其靠近所述柜体的一面固定连接有密封胶条；所述单开门中部设有观察窗口。

更为具体的，所述柜体的顶部开设有排气口。

更为具体的，所述柜体的侧面开设有散热口。

本实用新型所涉及的集中供源低温恒温柜的技术效果为：

本申请采用源瓶和供源瓶设于一体的恒温柜，供源瓶可存储较多的源液，当源瓶内的源液使用到一定量时，通过压液装置延氮气管道在供源瓶内充入氮气，增大供源瓶的压力，将供源瓶内的源液延源液管道直接挤压入源瓶内，使源瓶的到补液从而可以正常使用，从而无需更换源瓶，在多次补液后只需更换一次供源瓶即可，减少了更换次数，保证恒温柜的密闭性，从而提高源液的保存质量。

附图说明

图1为本实用新型所涉及的一种集中供源低温恒温柜的结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大图；

图3为本实用新型所涉及的一种集中供源低温恒温柜的局部示意图；

图4为本实用新型所涉及的一种集中供源低温恒温柜的后视图；

图5为本实用新型所涉及的一种集中供源低温恒温柜的内部结构示意图；

图6为本实用新型所涉及的一种集中供源低温恒温柜的另一局部示意图。

图中标记：

1—柜体；2—控温组件；3—储存组件；4—电控组件；

101—第一内柜体；102—控温区；103—恒温区；104—第二内柜体；105—第一控温区；106—第二控温区；107—放置板；108—限位环；109—通气孔；110—单开门；111—密封胶条；112—观察窗口；113—排气口；114—散热口；

201—压缩机；202—冷凝器；203—蒸发器；204—循环风机；205—隔板；206—开口；207—冷风口；

301—源瓶；302—供源瓶；303—压液装置；304—通孔；

401—控制电箱；402—控制面板；403—显示屏；404—主电源开关；405—急停开关；

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

本实用新型的一较佳实施例，该实施例是这样实现的，参阅图1～图6，一种集中供源低温恒温柜，包括柜体1、控温组件2、储存组件3和电控组件4，其中：

柜体1内部固定连接有第一内柜体101，柜体1与第一内柜体101之间的空隙区域为控温区102，第一内柜体101的内部为恒温区103；

具体的，柜体1内部还固定连接有第二内柜体104，第一内柜体101固定连接在第二内柜体102的内部；柜体1与第二内柜体102之间的空隙区域为第一控温区105，第一内柜体101与第二内柜体102之间的空隙区域为第二控温区106。

控温组件2用于控制恒温区103内的温度，其包括压缩机201、冷凝器202、蒸发器203和循环风机204；压缩机201设于第一控温区105内，并固定连接在柜体1上；冷凝器202设于压缩机201的外侧，并与柜体1固定连接；蒸发器203设于第二控温区106内，其两端分别与第一内柜体101和第二内柜体102固定连接；蒸发器203上方设有一隔板205，隔板205两端分别与第一内柜体101和第二内柜体102固定连接；隔板205上设有开口206，循环风机204固定连接在隔板205的底端，其出风口设于开口206内；第一内柜体101靠近循环风机204一侧在隔板205的上方开设有多个冷风口207。

储存组件3包括储存源液的源瓶301、为源瓶301供源的供源瓶302和压液装置303；第一内柜体101内固定连接有两个放置板107，且每一放置板107上设有三个限位环108，源瓶301放置于放置板107上，且位于限位环108中部，通过限位环108防止源瓶301因滑动、移位而损坏；供源瓶302设于放置板107下方，并放置在第一内柜体101上；压液装置303设于第一内柜体101的后方，并与柜体1固定连接；第一内柜体101在源瓶301和供源瓶302的后方开设有多个通孔304，通孔304内分别设有氮气管路(图中未示出)和源液管路(图中未示出)；供源瓶302和压液装置303之间通过氮气管路连接；供源瓶302和源瓶301之间通过源液管路连接；供源瓶302每次只为一个源瓶301进行补液。

电控组件4包括控制电箱401；控制电箱401设于第一控温区105内，并与柜体1固定连接；柜体1上设有与控制电箱401的电性连接的控制面板402，控制面板402包括显示屏403、主电源开关404和急停开关405，通过控制面板106控制恒温柜的工作。

进一步的，放置板107上开设有多个通气孔109，从而冷风口207送入的冷风可流入放置板107下方的区域，保证供源瓶302的恒温。

柜体1在源瓶301和供源瓶302的外侧均设有单开门110，单开门110的一端与柜体1铰接，其靠近柜体1的一面固定连接有密封胶条111。单开门110中部设有观察窗口112，通过观察窗口112可观察源瓶以及供源瓶302是否正常。

柜体1的顶部开设有排气口113，通过排气口112进行柜体1内的气体交换。柜体1的侧面开设有散热口114，该散热口114用于控制电箱401和冷凝器202的散热。

本实用新型的工作过程为：

将气态制冷剂通入压缩机201内压缩后变为高温高压的气态制冷剂，再经过冷凝器202冷凝成中温高压的液态制冷剂，由一毛细管节流变成低温低压的液态制冷剂进入蒸发器203，蒸发器203吸收液态制冷剂中的热量并排到室外后开始蒸发，低温低压气态制冷剂回到压缩机201内在进行压缩循环，再由循环风机204将达到目标温度的空气经出风口吹出，并通过冷风口207将达到目标温度的空气送入恒温区103内，往复使密闭的恒温区103最终达到目标温度，从而保证源瓶301和供源瓶302的正常保存。当源瓶301内的源液使用到达一定量时，由压液装置303延氮气管道在供源瓶302内压入氮气，将供源瓶302内的源液延源液管道直接压入源瓶301中，使源瓶301得到补液，即可正常使用，无需拿出源瓶301进行更换。

本实用新型所涉及的一种集中供源低温恒温柜，通过合理的结构设置，解决了现有技术中频繁更换源瓶需要经常开关单开门，影响恒温柜密闭性，使恒温柜内部温度产生变动，从而影响源液的正常保存的问题。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。