一种空气源热泵压缩机的实时控制装置的制作方法

本实用新型涉及空气源热泵压缩机技术领域，具体涉及一种空气源热泵压缩机的实时控制装置。

背景技术：

空气源热泵机组由蒸发器、冷凝器、压缩机、膨胀阀四大主要部件构成封闭系统，其内充注有适量的工质。机组运行基本原理依据是逆卡循环原理：液态工质首先在蒸发器内吸收空气中的热量而蒸发形成蒸汽(汽化)，汽化潜热即为所回收热量，而后经压缩机压缩成高温高压气体，进入冷凝器内冷凝成液态(液化)把吸收的热量发给需要的加热的水中，液态工质经膨胀阀降压膨胀后重新回到膨胀阀内，吸收热量蒸发而完成一个循环，如此往复，不断吸收低温源的热而输出所加热的水中，直接达到预定温度。相比于普通热泵在-10℃及更低温度下，由于蒸发温度过低，引起蒸发量较少，导致压缩机回气量少，从而影响冷凝放热。超低温热泵增加了一条联通压缩机的喷射增焓支路，当压缩机回气不够时，喷射增焓支路会给压缩机补气，这样冷凝器的放热量就会提高，因此在极低的温度下仍能正常制热。而对空气源热泵机控制就需要用到实时控制装置，目前，市面上的空气源热泵压缩机的实时控制装置安装麻烦，费时费力。

因此，发明一种空气源热泵压缩机的实时控制装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种空气源热泵压缩机的实时控制装置，通过在方体外壁设置第二凹槽，使物品不会从第三凹槽内部滑出，在滑板和第一滑槽内部设置弹簧，使滑板可以回归原来位置，在第三凹槽和稳定槽之间设置连接槽，使挡杆可以摆动运动，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空气源热泵压缩机的实时控制装置，包括方体，所述方体外壁一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽一侧开设有第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽连通，所述方体内部开设有第三凹槽，所述第三凹槽与第一凹槽连通，所述第三凹槽与第二凹槽连通，所述第三凹槽一侧开设有稳定槽，所述稳定槽与第三凹槽之间开设有连接槽，所述连接槽与第三凹槽连通，所述连接槽与稳定槽连通，所述第三凹槽内部设有挡杆，所述挡杆外壁一侧与连接槽内部铰接，所述稳定槽远离连接槽一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部滑动连接有滑板，所述第一滑槽一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽与第一滑槽连通，所述第二滑槽与稳定槽连通，所述第二滑槽内部滑动连接有按压杆，所述按压杆贯穿于第一滑槽内部，所述按压杆贯穿于滑板内部，所述滑板与按压杆固定连接，所述滑板与第一滑槽之间设有弹簧，所述按压杆一端贯穿于方体外壁，所述按压杆与方体滑动连接，所述挡杆一端开设有条形槽，所述条形槽内部滑动连接有滑块，所述滑块外壁远离滑槽一侧铰接有滑套，所述滑套远离滑块一端滑动连接有滑杆，所述滑杆远离滑套一端与按压杆铰接。

优选的，所述方体外壁远离第一凹槽一侧固定连接有控制装置本体，所述连接槽的截面形状设置为方形。

优选的，所述稳定槽的数量设置为两个，两个所述稳定槽对称分布于第三凹槽两侧。

优选的，所述第二凹槽宽度小于第三凹槽宽度，所述第二凹槽长度与第三凹槽长度相等。

优选的，所述挡杆的数量设置为两个，两个所述挡杆对称分布于第三凹槽内部。

优选的，所述弹簧一端与滑板外壁固定连接，所述弹簧另一端第一滑槽内壁固定连接。

优选的，所述第一滑槽的数量设置为两个，两个所述第一滑槽对称分布于方体内部。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过在方体外壁设置第二凹槽，第二凹槽宽度小于第三凹槽宽度，第二凹槽长度与第三凹槽长度相等，使物品不会从第三凹槽内部滑出，弹簧的加入，使滑板可以回归原来位置，连接槽的加入，使挡杆可以摆动运动，滑杆和滑套的加入，使挡杆可以对物品进行限位，该装置安装简单，省时省力，大大节省工人劳动力。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的方体后视图；

图3为本实用新型的方体后剖视图；

图4为本实用新型的条形槽侧视图；

图5为本实用新型的侧视图。

附图标记说明：

1方体、2第一凹槽、3第二凹槽、4第三凹槽、5稳定槽、6连接槽、7挡杆、8第一滑槽、9滑板、10第二滑槽、11按压杆、12弹簧、13条形槽、14滑块、15滑套、16滑杆、17控制装置本体。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种空气源热泵压缩机的实时控制装置，包括方体1，所述方体1外壁一侧开设有第一凹槽2，所述第一凹槽2一侧开设有第二凹槽3，所述第一凹槽2与第二凹槽3连通，所述方体1内部开设有第三凹槽4，所述第三凹槽4与第一凹槽2连通，所述第三凹槽4与第二凹槽3连通，所述第三凹槽4一侧开设有稳定槽5，所述稳定槽5与第三凹槽4之间开设有连接槽6，所述连接槽6与第三凹槽4连通，所述连接槽6与稳定槽5连通，所述第三凹槽4内部设有挡杆7，所述挡杆7外壁一侧与连接槽6内部铰接，所述稳定槽5远离连接槽6一侧开设有第一滑槽8，所述第一滑槽8内部滑动连接有滑板9，所述第一滑槽8一侧开设有第二滑槽10，所述第二滑槽10与第一滑槽8连通，所述第二滑槽10与稳定槽5连通，所述第二滑槽10内部滑动连接有按压杆11，所述按压杆11贯穿于第一滑槽8内部，所述按压杆11贯穿于滑板9内部，所述滑板9与按压杆11固定连接，所述滑板9与第一滑槽8之间设有弹簧12，所述按压杆11一端贯穿于方体1外壁，所述按压杆11与方体1滑动连接，所述挡杆7一端开设有条形槽13，所述条形槽13内部滑动连接有滑块14，所述滑块14外壁远离滑槽一侧铰接有滑套15，所述滑套15远离滑块14一端滑动连接有滑杆16，所述滑杆16远离滑套15一端与按压杆11铰接。

进一步的，在上述技术方案中，所述方体1外壁远离第一凹槽2一侧固定连接有控制装置本体17，所述连接槽6的截面形状设置为方形，增加该装置的稳定性。

进一步的，在上述技术方案中，所述稳定槽5的数量设置为两个，两个所述稳定槽5对称分布于第三凹槽4两侧，使挡杆7可以摆动运动，使挡杆7可以带动滑套15运动。

进一步的，在上述技术方案中，所述第二凹槽3宽度小于第三凹槽4宽度，所述第二凹槽3长度与第三凹槽4长度相等，使物品不会从第二凹槽3内部滑出。

进一步的，在上述技术方案中，所述挡杆7的数量设置为两个，两个所述挡杆7对称分布于第三凹槽4内部，使物品的位置可以限定，增加该装置的稳定性。

进一步的，在上述技术方案中，所述弹簧12一端与滑板9外壁固定连接，所述弹簧12另一端第一滑槽8内壁固定连接，增加弹簧12的稳定性，使滑板9可以回归到原来位置。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一滑槽8的数量设置为两个，两个所述第一滑槽8对称分布于方体1内部，使滑板9可以回归到原来位置。

实施方式具体为：当使用该装置，进行安装时，使物品进入到第一凹槽2内部，再从第一凹槽2进入到第二凹槽3和第三凹槽4内部，第二凹槽3宽度小于第三凹槽4宽度，第二凹槽3长度与第三凹槽4长度相等，使物品不会从第三凹槽4内部滑出，当物品与挡杆7接触时，按压按压杆11，按压杆11带动滑板9，滑板9在第一滑槽8内部滑动运动，滑板9挤压弹簧12，弹簧12的加入，使滑板9可以回归原来位置，按压杆11同时在第二滑槽10内部滑动运动，当按压杆11一端运动到稳定槽5内部时，停止按压按压杆11，使物品挤压挡杆7，挡杆7摆动运动，同时挡杆7带动滑块14运动，连接槽6的加入，使挡杆7可以摆动运动，滑块14与条形槽13滑动运动，滑块14同时带动滑套15运动，使滑套15摆动运动，滑套15带动滑杆16运动，使滑杆16摆动运动，滑杆16同时在滑套15内部滑动运动，滑杆16和滑套15的加入，使挡杆7可以对物品进行限位，当物品到达挡杆7另一侧，松开按压杆11，弹簧12的挤压力，使滑板9回归原来位置，使按压杆11复位，最后使挡杆7复位，该实施方式具体解决了空气源热泵压缩机的实时控制装置安装麻烦，费时费力的问题。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，使用该装置，进行安装时，使物品进入到第一凹槽2内部，再从第一凹槽2进入到第二凹槽3和第三凹槽4内部，使物品不会从第三凹槽4内部滑出，当物品与挡杆7接触时，按压按压杆11，按压杆11带动滑板9，滑板9在第一滑槽8内部滑动运动，滑板9挤压弹簧12，按压杆11同时在第二滑槽10内部滑动运动，当按压杆11一端运动到稳定槽5内部时，停止按压按压杆11，使物品挤压挡杆7，挡杆7摆动运动，同时挡杆7带动滑块14运动，滑块14与条形槽13滑动运动，滑块14同时带动滑套15运动，使滑套15摆动运动，滑套15带动滑杆16运动，使滑杆16摆动运动，滑杆16同时在滑套15内部滑动运动，当物品到达挡杆7另一侧，松开按压杆11，弹簧12的挤压力，使滑板9回归原来位置，使按压杆11复位，最后使挡杆7复位。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。