后部冷却器的制作方法

本申请涉及冷却器的技术领域，尤其是涉及一种后部冷却器。

背景技术：

冷干机利用冷媒与压缩空气进行热交换，把压缩空气温度降到2～10℃范围的露点温度。冷干机包括制冷压缩机、蒸发器和后部冷却器，其中，后部冷却器是将冷媒压缩机排出的高压、过热冷媒蒸气冷却成为液态制冷剂，其热量被冷却水或冷却空气带走，使得制冷过程得以连续不断进行。

现有的空气后部冷却器，由于其一整体的架体结构，冷凝器固定安装在架体机构上，冷凝器进出口连接有穿过架体结构的管道。架体结构上的局部位置发生损坏后，需要对架体结构整体进行更换，导致严重的资源浪费。

技术实现要素：

为了改善现有后部冷却器在使用中存在的问题，减少资源的浪费，本申请提供一种后部冷却器。

本申请提供的后部冷却器采用如下的技术方案：

后部冷却器，包括冷凝器以及对冷凝器上翅片进行冷却的风机，还包括支撑冷凝器以及风机的支撑组件，所述支撑组件包括底座和位于底座上的保护壳，所述冷凝器通过螺栓固定在保护壳的内部，所述风机通过螺栓固定在保护壳上，所述底座与保护壳通过螺栓固定。

通过采用上述技术方案，底座与保护壳形成可拆卸的支撑组件，便于对损坏后的底座或保护壳进行更换，起到节约资源的作用；同时，在一定范围内更换不同高度的底座，提高了后部冷却器的适用率。

优选的，所述保护壳包括底壳以及盖设在底壳上的盖板，所述底壳包括底板以及围设在底板三侧的侧板，所述底壳上相对侧板上设置有用于贴合盖板的顶支撑板、侧支撑板，所述盖板通过螺栓与顶支撑板、侧支撑板固定。

通过采用上述技术方案，底壳的设置，便于冷凝器的安装，顶支撑板、侧支撑板便于盖板与底壳的稳定连接。

优选的，所述底壳上底板的相对两端设置有加固板，所述加固板与底壳上底板以及底壳上相对侧板焊接设置，所述加固板通过螺栓固定在底座上。

通过采用上述技术方案，加固板增加了底壳上底板的厚度，螺栓穿过加固板、底板后与底座固定，则减小了螺栓与底壳上底板的直接接触，减小了螺栓对底壳上的损坏。

优选的，所述底壳上中间侧板高于底壳上相对侧板，所述底壳上中间侧板与底壳上相对侧板的高度差等于盖板的厚度，所述盖板盖合在底壳上时，所述盖板的一端与底壳上的中间侧板抵触。

通过采用上述技术方案，底座上中间侧板与另外两侧板的高度差等于盖板的厚度，中间侧板用于对盖板进行限位，可防止盖板超出中间侧板，提高了保护壳的质量。

优选的，所述底座包括顶板和位于顶板相对两端部的支板，支板远离顶板的一端中部开设有切口槽。

通过采用上述技术方案，底座上顶板和支板形成了底座结构，切口槽使得支板的底部形成了四个支撑脚，底座能够稳定地放置于地面上，起到承重支撑的作用。

优选的，所述底座内设置有连接板，所述连接板的两端分别与底座上的两支板固定。

通过采用上述技术方案，连接板加强了底座的结构稳定性，使得底座不易发生损坏。

优选的，所述底座上顶板、支板的侧边设置有折边部，所述底座上顶板、支板上的折边部通过焊接固定。

通过采用上述技术方案，折边部加强了底座的结构强度，且相邻折边部通过焊接固定，则加强了底座的结构稳定性。

优选的，所述底座上支板呈等腰梯形状，所述底座上支板远离底座上顶板的一端为大头端。

通过采用上述技术方案，形成更加稳定的底座结构，对整体进行保护。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

底座与保护壳形成可拆卸的支撑组件，便于对损坏后的底座或保护壳进行更换，起到节约资源的作用；同时，在一定范围内更换不同高度的底座，提高了后部冷却器的适用率；

底壳的设置，便于冷凝器的安装，顶支撑板、侧支撑板便于盖板与底壳的稳定连接；

折边部加强了底座的结构强度，且相邻折边部通过焊接固定，则加强了底座的结构稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中底座的结构示意图；

图3是本申请实施例中保护壳的结构示意图；

图4是本申请实施例中冷凝器与底板的安装结构示意图；

图5是本申请实施例中盖板的结构示意图。

附图标记说明：1、底座；11、第一通孔；12、折边部；13、切口槽；14、连接板；2、保护壳；21、底壳；211、通风口；212、顶支撑板；213、侧支撑板；214、加固板；22、盖板；221、定位孔；222、第二通孔；3、风机；4、冷凝器；41、风筒。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种后部冷却器。参照图1，后部冷却器包括支撑组件以及安装在支撑组件上的风机3、冷凝器4。支撑组件为通过螺栓可拆卸连接的分体结构，便于支撑组件的组装，对损坏部件能够及时进行更换，实现对资源的重复利用。风机3吹出的冷空气作用于通过冷凝器4的高压、过热冷媒蒸气，使得冷媒蒸气冷却成为液态制冷剂，使得制冷过程得以连续不断进行。

参照图1，支撑组件包括用于起到支撑作用的底座1以及保护冷凝器4的保护壳2，保护壳2通过螺栓固定安装在底座1的顶部。进而，后部冷却器在使用中，局部发生损坏时，可对损坏部位进行更换。同时，在一定范围内更换不同高度的底座1，提高了后部冷却器的适用率。

参照图2，在本实施例中，底座1由一块钢板通过钣金工艺加工而成。钢板通过剪切、折弯后形成顶板以及位于顶板两端部的支板，顶板与支板形成了支撑底座1。底座1上顶板开设有第一通孔11，第一通孔11起到避让冷凝器4上管道的作用。其中，为了提高底座1的稳定性，支板设置成等腰梯形状，支板的大端部远离顶板设置。

为了保证底座1的结构强度，支板以及顶板的侧边通过折弯形成有折边部12，支板以及顶板上折边部12的端部通过焊接固定。通过折边部12一是保证了底座1的形状，二是加强了底座1的结构强度。

为了保证底座1的稳定性，底座1的两支板的底端中部开设有切口槽13，进而在底座1上支板的底部形成有四个支撑脚，使得底座1能够稳定放置于地面上。进一步的，底座1上两支板的底部焊接有连接板14，连接板14起到加强底座1的结构强度，使得底座1更加稳定。连接板14呈倒匚型设置，连接板14的开口向下，增加了连接板14的结构强度，即保证了底座1的稳定性。

参照图3，在本实施例中，保护壳2呈长方体状壳状结构，保护壳2包括底壳21和盖设在底壳21上的盖板22。其中，底壳21通过螺栓固定在底座1上，冷凝器4通过螺栓穿过底壳21与底座1固定，底壳21与盖板22通过螺栓固定。

参照图4，底壳21由钢板通过钣金加工而成，底壳21包括底板以及与底板连续且围设在底板三侧的侧板，且位于中间的侧板与另外两块侧板焊接设置。其中，中间侧板与冷凝器4上的翅片正相对，中间侧板上均匀开设有通风口211。具体地，通风口211由水平状的腰型孔阵列形成。底板上形成有与第一通孔11相对应的通孔，以便于冷凝器4上管道穿过。

参照图4，在本实施例中，中间侧板略高于另外两等高的侧板，中间侧板与另外两侧板的高度差等于盖板22的厚度。中间侧板用于对盖板22进行限位，可防止盖板22超出中间侧板。

参照图4，底壳21上相对的两侧板的顶部通过钣金折弯形成有顶支撑板212，顶支撑板212垂直于底壳21上的相对两侧板。在本实施例中，顶支撑板212的两端部开设有通孔，顶支撑板212面向底板的一侧焊接有与顶支撑板212上通孔相连通的螺母，以便于螺栓穿过盖板22、顶支撑板212后与螺母固定。

同理，底壳21上相对侧板远离中间侧板的一端的两侧通过钣金折弯形成有侧支撑板213，侧支撑板213垂直于底壳21上的相对两侧板。在本实施例中，侧支撑板213上开设有通孔，侧支撑板213面向中间侧板的一侧焊接有与侧支撑板213上通孔相连通的螺母，以便于螺栓穿过盖板22、侧支撑板213板后与螺母固定。

参照图4，冷凝器4的一侧形成有圆筒状的风筒41，以便于风机3安装到冷凝器4上的风筒41内，风机3上产生的风最大程度地作用于冷凝器4。冷凝器4安装在底壳21上时，风筒41位于冷凝器4背离通风口211的一侧。冷凝器4带有风筒41的一侧与侧支撑板213共面，风机3上螺栓穿过风机3、盖板22后与冷凝器4固定，保证了风机3运行的稳定性。

参照图4，底板与相对侧板之间设置有加固板214，加固板214设置为两块，且两块加固板214分布在底板的相对两端，加固板214与底板、侧板焊接固定。加固板214增加了底壳21上底板的厚度，螺栓穿过加固板214、底板后与底座1固定，则减小了螺栓与底壳21上底板的直接接触，减小了螺栓对底壳21上的损坏。

参照图5，盖板22通过折弯形成l型板状结构，盖板22的一侧开设有与风机3上风筒41相套设的定位孔221，定位孔221与风筒41套接后，盖板22的顶部搭在顶支撑部上，则盖板22的两侧分别与顶支撑板212、侧支撑板213贴合后，盖板22上的孔洞与顶支撑板212、侧支撑板213上的通孔相对应，便于盖板22与底壳21的安装。盖板22的顶部开设有第二通孔222，以便于冷凝器4顶部管道的穿设。

本申请实施例后部冷却器的实施原理为：

通过钣金工艺加工完成底座1以及保护壳2，对各部件进行组装。首先将保护壳2上的底壳21放置于底座1的顶部，使用螺栓对底壳21与底座1进行固定；紧接着将冷凝器4安装在底壳21内部，并将盖板22盖设在底壳21上，并对盖板22、底壳21进行固定；最后，将风机3安装在风筒41内，将风机3、盖板22、冷凝器4进行固定，完成后部冷却器的组装。

通过对后部冷却器的再设计，便于对各部件进行安装，各部件发生损坏时，能够及时进行更换，有助于资源的合理使用。后部冷却器的整体结构简单，便于推广使用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。