制冷剂供液系统的阀组件的制作方法

本实用新型涉及制冷剂供液系统的阀组件。

背景技术：

远置式制冷陈列柜是一类与冷凝器和压缩机分立设置的制冷设备，其内部包括膨胀阀和蒸发器，但不包括冷凝器和压缩机。现有在对远置式制冷陈列柜或类似的其他与冷凝器和压缩机分立设置的制冷设备进行检测时，通常需要对该制冷设备与其配备使用的冷凝器和压缩机整个系统一起进行测试，测试成本较高，且操作不便。

现有的制冷剂供液系统的阀组件，不能够为被测试机提供除霜功能。

技术实现要素：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种制冷剂供液系统的阀组件，包括可独立开关的以下模块：

供液模块，其用于为被测试机装配段供液；

被测试机装配段，其入口g与供液模块连接；

连接在被测试机装配段的出口h之后的第一蒸发压力模块，其用于为被测试机装配段提供第一蒸发压力；

与被测试机装配段的出口h连接的除霜热气供给模块；

与被测试机装配段的入口g连接的除霜热气回收模块。

本实用新型的制冷剂供液系统的阀组件，能够配合供液平台，为被测试机提供两种功能模式，一种是通过供液模块和第一蒸发压力模块实现的测试模式，另一种是通过除霜热气供给模块和除霜热气回收模块实现的除霜模式，且每个模块具有独立开关，便于切换控制，能够提高检测效率。

在一些实施方式中，供液模块包括依次连接的第一控制阀、流量计和第一止逆阀，第一止逆阀与被测试机装配段连接。

在一些实施方式中，被测试机装配段包括依次连接的第二截止阀、被测试机安装结构和第三截止阀。

在一些实施方式中，除霜热气供给模块包括相互连接的第四截止阀和第四控制阀。

在一些实施方式中，除霜热气回收模块包括依次连接的第五截止阀、第五控制阀和第二止逆阀，第二止逆阀与被测试机装配段连接。

在一些实施方式中，制冷剂供液系统的阀组件还包括连接在被测试机装配段的出口h之后的第二蒸发压力模块，其用于为被测试机装配段提供第二蒸发压力。

在一些实施方式中，

第一蒸发压力模块包括依次连接的第一节流阀和第二控制阀；

第二蒸发压力模块包括连接在第一节流阀的出口处的第三控制阀。

在一些实施方式中，

被测试机装配段还包括分别设置在被测试机安装结构的入口处的入口冷媒温度传感器和入口冷媒压力传感器，以及分别设置在被测试机安装结构的出口处的出口冷媒温度传感器和出口冷媒压力传感器；

第一节流阀设置为控制被测试机的出口冷媒压力。

在一些实施方式中，制冷剂供液系统的阀组件还包括连接在被测试机装配段的出口h之后的冷媒回收模块。

在一些实施方式中，冷媒回收模块包括相互连接的第六截止阀和第六控制阀。

附图说明

图1为本实用新型一些实施方式的制冷剂供液系统的结构图；

图2为本实用新型一些实施方式的阀组件的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1示意性地显示了根据本实用新型的一些实施方式的制冷剂供液系统，可用于对远置式制冷陈列柜或类似的其他与冷凝器和压缩机分立设置的制冷设备进行检测，为其提供制冷剂和相应工况。

该制冷剂供液系统包括供液平台10和阀组件，通过阀组件将供液平台10与被测试机相互连接，为其提供制冷剂和相应工况，从而实现被测试机的测试、除霜或冷媒回收操作。其中，阀组件可以有多组，从而提供多个检测被测试机的工位，同时对多台被测试机进行测试、除霜或冷媒回收操作，也可以在同一时间对不同被测试机进行不同操作。

制冷剂供液系统还可以包括相应的pid控制器，其根据各测量元件(传感器)测得的结果以及设定的目标值控制相应的执行元件，使得各测量元件的测得结果达到目标值。pid控制器本身的工作方式和控制原理属于现有技术，此处不进行赘述。

该供液平台10包括依次连接的第一节流元件11、第一蒸发器12、第二节流元件13、第一压缩机14、油分离器15、第三节流元件16、冷凝器17和过冷器18，该过冷器18的出口与第一节流元件11的入口连接，该第一节流元件11、第二节流元件13和第三节流元件16可以是节流阀或其他节流部件；供液平台10还包括第一蒸发压力传感器21、第二蒸发压力传感器22、入口温度传感器23、冷凝压力传感器24、液体冷媒温度传感器25和热气压差传感器26；供液平台10还可以包括冷媒回收段。

在该第一节流元件11的入口设置a点，用于与阀组件连接，为被测试机进行供液。该第一蒸发压力传感器21设置在第一蒸发器12的出口处，用于检测第一蒸发压力，即第一蒸发器12的出口压力，该第一节流元件11用于控制该第一蒸发压力。具体地，第一节流元件11的开度设置为能够根据第一蒸发压力传感器21测得的数值进行调节，使第一蒸发压力达到目标值，例如可通过pid控制器进行调节。第一蒸发器12的出口设置c点，用于与阀组件连接，为被测试机提供第一蒸发压力。

该第二节流元件13对第一蒸发器12输出的气体进行降压，从而形成低于第一蒸发压力的第二蒸发压力。第二节流元件13的出口设置d点，用于与阀组件连接，为被测试机提供较低的第二蒸发压力。测试时，可以通过阀组件切换，选择被测试机的蒸发压力为较高的第一蒸发压力或较低的第二蒸发压力。该第二蒸发压力传感器22设置在第二节流元件13的出口处，用于检测第二蒸发压力，该第二节流元件13用于控制第二蒸发压力。具体地，第二节流元件13的开度设置为能够根据第二蒸发压力传感器22测得的数值进行调节，使第二蒸发压力达到目标值，例如可通过pid控制器进行调节。

该入口温度传感器23设置在第一压缩机14的入口处，用于检测其入口温度。

该油分离器15设置在第一压缩机14的出口处，用于将分离的油重新输送回第一压缩机14。当第一压缩机14采用磁悬浮压缩机时，油分离器15可以不用。

该第三节流元件16对第一压缩机14输出的热气进行降压，从而在第三节流元件16的入口和出口处形成压差。第三节流元件16的入口和出口处分别设置b点和f点，用于与阀组件连接，分别用于为被测试机供给除霜热气以及回收除霜热气。该热气压差传感器26用于检测b点和f点之间的热气压差，该第三节流元件16用于控制该热气压差。具体地，第三节流元件16的开度设置为能够根据热气压差传感器26测得的数值进行调节，使热气压差达到目标值，例如可通过pid控制器进行调节。

该冷凝压力传感器24设置在冷凝器17的入口处，用于检测冷凝器17的冷凝压力。该冷凝器17用于控制该冷凝压力，具体地，冷凝器17的换热量设置为能够根据冷凝压力传感器24测得的数值进行调节，使冷凝压力达到目标值，例如可通过pid控制器进行调节。

该液体冷媒温度传感器25设置在过冷器18的出口处，用于检测过冷后的液体冷媒温度。该过冷器18用于控制该液体冷媒温度，具体地，过冷器18的换热量设置为能够根据液体冷媒温度传感器25测得的数值进行调节，使液体冷媒温度达到目标值，例如可通过pid控制器进行调节。

该冷媒回收段连接在冷凝器17的入口处,具体连接在第一压缩机14的出口与油分离器15之间，用于为被测试机提供冷媒回收。冷媒回收段包括依次连接的压力调节元件31、第二蒸发器32和第二压缩机33，其中，第二压缩机33的出口与冷凝器17的入口连接，具体与第一压缩机14的出口和油分离器15之间连接，压力调节元件31的入口设置e点，用于与阀组件连接，用于测试后回收被测试机内的制冷剂。回收的冷媒经过压力调节元件31进行压力调节后，通过第二蒸发器32蒸发为气体，再由第二压缩机33进行压缩回收。第二压缩机33的出口优选设置在油分离器15之前，油分离器15能够同时对第二压缩机33的油进行回收。该压力调节元件31可以是压力调节阀或节流元件。

该阀组件包括供液模块、被测试机装配段、蒸发压力模块、除霜热气供给模块、除霜热气回收模块和冷媒回收模块，其中蒸发压力模块包括第一蒸发压力模块和第二蒸发压力模块。

该供液模块的入口与a点连接，其出口与被测试机装配段的入口g连接。供液模块包括依次连接的第一截止阀41、第一控制阀42、流量计43和第一止逆阀44。该第一截止阀41用于控制供液模块的开关，第二控制阀62用于控制供液量，可以采用电子节流阀，该流量计43对液体流量进行测量，第一止逆阀44用于防止液体倒流。

该被测试机装配段包括依次连接的第二截止阀51、被测试机安装结构52、第三截止阀53，分别设置在被测试机安装结构52的入口处的入口冷媒温度传感器54和入口冷媒压力传感器55，以及分别设置在所述被测试机安装结构52的出口处的出口冷媒温度传感器56和出口冷媒压力传感器57。第二截止阀51和第三截止阀53分别用于控制被测试机装配段的入口g和出口h的通断。检测时，通过被测试机的入口冷媒温度、入口冷媒压力、出口冷媒温度、出口冷媒压力和液体流量，计算出被测试机的换热量。

该第一蒸发压力模块的入口与被测试机装配段的出口h连接，其出口与c点连接，从而获得c点处的较高的第一蒸发压力。第一蒸发压力模块包括依次连接的第一节流阀61和第二控制阀62。第一节流阀61与第三截止阀53的出口连接，用于控制被测试机的出口压力。具体地，第一节流阀61的开度设置为能够根据出口冷媒压力传感器57测得的数值进行调节，使被测试机的出口冷媒压力达到目标值，例如可通过pid控制器进行调节。该第二控制阀62用于控制开关和流量，可以采用电子节流阀。

该第二蒸发压力模块的入口通过第一节流阀61与被测试机装配段的出口h连接，其出口与d点连接，从而获得d点处的较低的第二蒸发压力。第二蒸发压力模块包括连接在第一节流阀61的出口处的第三控制阀63，第三控制阀63用于控制开关和流量，可以采用电子节流阀。

该除霜热气供给模块的入口与b点连接，其出口与被测试机装配段的出口h连接。除霜热气供给模块包括相互连接的第四截止阀71和第四控制阀72，该第四截止阀71用于控制除霜热气供给模块的开关，第四控制阀72用于控制热气流量，可以采用电子节流阀。

该除霜热气回收模块的入口与被测试机装配段的入口g连接，其出口与f点连接。除霜热气回收模块包括依次连接的第五截止阀81、第五控制阀82和第二止逆阀83，第二止逆阀83与被测试机装配段的入口g连接，第五截止阀81与f点连接。该第五截止阀81用于控制除霜热气回收模块的开关，第五控制阀82用于控制热气流量，可以采用电子节流阀，第二止逆阀83用于防止倒流。

该冷媒回收模块的入口与被测试机装配段的出口h连接，其出口与e点连接，从而与供液平台10的冷媒回收段连接。冷媒回收模块包括相互连接的第六截止阀91和第六控制阀92，第六截止阀91的出口与e电连接，用于控制冷媒回收模块的开关，第六控制阀92的入口与被测试机装配段的出口h连接，用于控制回收流量，可以采用电子节流阀。

对被测试机进行测试时，打开第一截止阀41、第二截止阀51和第三截止阀53，以及根据所需的蒸发压力，打开第二控制阀62和第三控制阀63的任意之一，使得供液模块、被测试机装配段以及第一蒸发压力模块或第二蒸发压力模块的任意之一依次连通，同时，关闭第四截止阀71、第五截止阀81和第六截止阀91。待工况稳定后，通过相关读数获得被测试机检测信息。

对被测试机进行除霜时，打开第四截止阀71、第五截止阀81、第二截止阀51和第三截止阀53，使得除霜热气供给模块、被测试机装配段以及除霜热气回收模块依次连通，同时，关闭第一截止阀41、第二控制阀62、第三控制阀63和第六截止阀91。

对被测试机的冷媒进行回收时，打开第六截止阀91，同时，关闭第一截止阀41、第二控制阀62、第三控制阀63、第四截止阀71和第五截止阀81，使得被测试机装配段、冷媒回收模块和冷媒回收段依次连通。

本实用新型的制冷剂供液系统，能够直接为制冷设备供液以及提供蒸发压力，检测时无需对该制冷设备与其配备使用的冷凝器和压缩机整个系统一起进行测试，而只需要将制冷设备与制冷剂供液系统连接，尤其便于对远置式制冷陈列柜或类似的其他与冷凝器和压缩机分立设置的制冷设备进行检测，能够有效降低测试成本，提高操作效率。其次，可以根据需要提供高蒸发压力或低蒸发压力，供被测试机进行不同工况下的测试。第三，能够提供热气对被测试机进行除霜，还能够便捷地对被测试机中的冷媒进行回收。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，或对上述技术方案进行自由组合，包括对上述不同实施方式之间的技术特征进行自由组合，这些都属于本实用新型的保护范围。