一种损耗低的可调节式能源输送组件的制作方法

1.本实用新型涉及热裂解炉领域，特别涉及一种损耗低的可调节式能源输送组件。


背景技术：

2.热裂解炉是一种用以使烃类进行裂解反应的设备，在热裂解炉的裂解腔内部固定安装电加热器，电加热器对原料进行加热升温，使其发生裂解反应，然后再将反应生成物取出即可。
3.在现有技术中，热裂解炉内部的电加热器与原料之间的距离固定，在原料较少时，较长的距离容易导致热量散失，提高了功耗，增加了裂解成本。
4.因此，发明一种损耗低的可调节式能源输送组件来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种损耗低的可调节式能源输送组件，以解决上述背景技术中提出的功耗大的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种损耗低的可调节式能源输送组件，包括热裂解炉体，所述热裂解炉体内部开设有炉腔，所述炉腔内部安装有多个导热盛放管，每个所述导热盛放管顶部均固定连通有放料管，所述导热盛放管两端均安装有调节加热组件；
7.所述调节加热组件包括四个导向条，四个所述导向条之间设有两个隔热安装板，所述隔热安装板表面贯通设有多个安装螺孔，两个所述隔热安装板相对面均安装有电加热器，所述电加热器与隔热安装板之间安装有安装螺栓以及安装螺母，所述隔热安装板侧表面开设有多个滑槽，所述隔热安装板远离电加热器的一侧表面安装有转动座，所述转动座内部转动连接有螺杆，所述螺杆与热裂解炉体连接处开设有螺孔，所述螺杆内部开设有异形槽，所述异形槽内部滑动连接有异形转轴，所述异形转轴远离隔热安装板的一端固定连接有伺服电机。
8.优选的，四个所述导向条对称设置在导热盛放管内壁表面，所述导向条与导热盛放管一体化成型。
9.优选的，所述安装螺栓与安装螺母之间螺纹连接，所述安装螺栓与安装螺孔相匹配。
10.优选的，所述螺杆一端贯穿热裂解炉体并延伸至外部，所述滑槽与导向条相匹配。
11.优选的，所述异形转轴外侧固定安装有支架，所述支架与异形转轴之间安装有轴承。
12.优选的，所述导热盛放管底部与炉腔内壁底面之间固定连接有隔热承台，所述热裂解炉体底部设有多个支撑脚。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、通过安装螺栓以及安装螺母将电加热器安装在隔热安装板上，然后开启伺服电
机，伺服电机输出轴转动带动异形转轴转动，异形转轴转动通过异形槽带动螺杆转动，螺杆转动配合螺孔移动推动隔热安装板移动，电加热器随着隔热安装板上的移动而移动，调整电加热器与原料之间的距离，降低热损耗，减少裂解成本；
15.2、通过设置轴承使得异形转轴与支架之间的摩擦力降低，更加轻易转动，减少伺服电机负担，提高使用寿命，通过设置隔热承台，在对导热盛放管进行支撑的同时能够降低热量传递给热裂解炉体的效率，提高隔热效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的隔热安装板结构侧视图。
18.图3为本实用新型的图1中a处结构放大图。
19.图中：1、热裂解炉体；2、炉腔；3、导热盛放管；4、放料管；5、调节加热组件；6、导向条；7、隔热安装板；8、安装螺孔；9、电加热器；10、安装螺栓；11、安装螺母；12、滑槽；13、转动座；14、螺杆；15、螺孔；16、异形槽；17、异形转轴；18、伺服电机；19、支架；20、轴承；21、隔热承台；22、支撑脚。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1
‑
3所示的一种损耗低的可调节式能源输送组件，包括热裂解炉体1，热裂解炉体1内部开设有炉腔2，炉腔2内部安装有多个导热盛放管3，每个导热盛放管3顶部均固定连通有放料管4，方便向导热盛放管3中放入原料；
22.其次，导热盛放管3两端均安装有调节加热组件5，调节加热组件5包括四个导向条6，四个导向条6对称设置在导热盛放管3内壁表面，导向条6与导热盛放管3一体化成型，导向条6与滑槽12相配合，提高隔热安装板7的移动稳定性；
23.然后，四个导向条6之间设有两个隔热安装板7，增加隔热效果，减少热量向外散失，隔热安装板7表面贯通设有多个安装螺孔8，两个隔热安装板7相对面均安装有电加热器9，电加热器9与隔热安装板7之间安装有安装螺栓10以及安装螺母11，安装螺栓10与安装螺母11之间螺纹连接，安装螺栓10与安装螺孔8相匹配，能够对电加热器9进行固定安装以及拆卸，方便更换以及维修；
24.再者，隔热安装板7侧表面开设有多个滑槽12，滑槽12与导向条6相匹配，隔热安装板7远离电加热器9的一侧表面安装有转动座13，转动座13内部转动连接有螺杆14，螺杆14一端贯穿热裂解炉体1并延伸至外部，螺杆14与热裂解炉体1连接处开设有螺孔15，螺杆14内部开设有异形槽16，异形槽16内部滑动连接有异形转轴17，异形转轴17远离隔热安装板7的一端固定连接有伺服电机18，伺服电机18输出轴转动带动异形转轴17转动，异形转轴17通过异形槽16带动螺杆14转动，螺杆14转动配合螺孔15进行移动，从而推动隔热安装板7移动，调节电加热器9与原料之间的间距，减少热量损耗，降低裂解成本。
25.如图1和图3所示，异形转轴17外侧固定安装有支架19，支架19与异形转轴17之间安装有轴承20，使得异形转轴17与支架19之间的摩擦力降低，更加轻易转动，减少伺服电机18负担，提高使用寿命，导热盛放管3底部与炉腔2内壁底面之间固定连接有隔热承台21，热裂解炉体1底部设有多个支撑脚22，在对导热盛放管3进行支撑的同时能够降低热量传递给热裂解炉体1的效率，提高隔热效果。
26.本实用新型工作原理：
27.在实际使用本实用新型时，先使用安装螺栓10以及安装螺母11将电加热器9安装在隔热安装板7上，然后将原料从放料管4放入到导热盛放管3中，然后开启伺服电机18，伺服电机18输出轴转动带动异形转轴17转动，异形转轴17转动通过异形槽16带动螺杆14转动，螺杆14转动配合螺孔15移动推动隔热安装板7移动，安装在隔热安装板7上的电加热器9随着隔热安装板7上的移动而移动，调整电加热器9与原料之间的距离，降低热损耗。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种损耗低的可调节式能源输送组件，其特征在于：包括热裂解炉体(1)，所述热裂解炉体(1)内部开设有炉腔(2)，所述炉腔(2)内部安装有多个导热盛放管(3)，每个所述导热盛放管(3)顶部均固定连通有放料管(4)，所述导热盛放管(3)两端均安装有调节加热组件(5)；所述调节加热组件(5)包括四个导向条(6)，四个所述导向条(6)之间设有两个隔热安装板(7)，所述隔热安装板(7)表面贯通设有多个安装螺孔(8)，两个所述隔热安装板(7)相对面均安装有电加热器(9)，所述电加热器(9)与隔热安装板(7)之间安装有安装螺栓(10)以及安装螺母(11)，所述隔热安装板(7)侧表面开设有多个滑槽(12)，所述隔热安装板(7)远离电加热器(9)的一侧表面安装有转动座(13)，所述转动座(13)内部转动连接有螺杆(14)，所述螺杆(14)与热裂解炉体(1)连接处开设有螺孔(15)，所述螺杆(14)内部开设有异形槽(16)，所述异形槽(16)内部滑动连接有异形转轴(17)，所述异形转轴(17)远离隔热安装板(7)的一端固定连接有伺服电机(18)。2.根据权利要求1所述的一种损耗低的可调节式能源输送组件，其特征在于：四个所述导向条(6)对称设置在导热盛放管(3)内壁表面，所述导向条(6)与导热盛放管(3)一体化成型。3.根据权利要求1所述的一种损耗低的可调节式能源输送组件，其特征在于：所述安装螺栓(10)与安装螺母(11)之间螺纹连接，所述安装螺栓(10)与安装螺孔(8)相匹配。4.根据权利要求1所述的一种损耗低的可调节式能源输送组件，其特征在于：所述螺杆(14)一端贯穿热裂解炉体(1)并延伸至外部，所述滑槽(12)与导向条(6)相匹配。5.根据权利要求1所述的一种损耗低的可调节式能源输送组件，其特征在于：所述异形转轴(17)外侧固定安装有支架(19)，所述支架(19)与异形转轴(17)之间安装有轴承(20)。6.根据权利要求1所述的一种损耗低的可调节式能源输送组件，其特征在于：所述导热盛放管(3)底部与炉腔(2)内壁底面之间固定连接有隔热承台(21)，所述热裂解炉体(1)底部设有多个支撑脚(22)。

技术总结
本实用新型公开了一种损耗低的可调节式能源输送组件，涉及到热裂解炉领域，包括热裂解炉体，所述热裂解炉体内部开设有炉腔，所述炉腔内部安装有多个导热盛放管，每个所述导热盛放管顶部均固定连通有放料管，所述导热盛放管两端均安装有调节加热组件，所述调节加热组件包括四个导向条，四个所述导向条之间设有两个隔热安装板，所述隔热安装板表面贯通设有多个安装螺孔。本实用新型通过将电加热器安装在隔热安装板上，然后通过伺服电机输出轴转动带动异形转轴转动，异形转轴转动通过异形槽带动螺杆转动，螺杆转动配合螺孔移动推动隔热安装板移动，电加热器随着隔热安装板移动，调整电加热器与原料之间的距离，降低热损耗，减少裂解成本。解成本。解成本。


技术研发人员：彭玉
受保护的技术使用者：重庆中节能悦来能源管理有限公司
技术研发日：2020.11.25
技术公布日：2021/10/23