一种废气处理系统的制作方法

1.本发明涉及废气处理领域，尤其是涉及一种废气处理系统。


背景技术：

2.在工业生产过程中，尤其是在喷涂、固化、印刷的过程中，涂料中溶剂的挥发会产生废气vocs（挥发性有机物），废气会对环境造成污染，因此，普遍使用焚烧炉对废气进行催化处理工作，减少废气对环境的污染。
3.废气在进入焚烧炉内部之后，通过开启燃烧器对焚烧炉内部的废气进行焚烧工作，在高温状态下将废气分解成无害气体后排出炉外，但是目前焚烧炉仅单一的使用燃烧器增温对废气进行焚烧处理，因此，存在着废气催化焚烧处理效率低的缺陷。


技术实现要素：

4.为了提高废气催化焚烧处理效率，本技术提供一种废气处理系统。
5.本技术提供的一种废气处理系统，采用如下的技术方案：一种废气处理系统，包括外炉，所述外炉呈中空设置，所述外炉内腔设置有呈中空的内炉，所述内炉内腔设置有两端呈开口的散气管，所述外炉底部设置有用于调节废气进入外炉内腔或内炉内腔的调节机构，所述调节机构连接于散气管，所述内炉内腔设置有燃烧器，所述燃烧器设置有用于对其输送燃料的供气管，所述供气管延伸至外炉外部，所述内炉设置有排气管，所述排气管的一端延伸至外炉外部，所述排气管设置有用于将外炉预热后的废气进入内炉内腔的流通机构。
6.通过采用上述技术方案，调节机构先将废气注入内炉内腔中，供气管对燃烧器输送燃料，燃烧器对废气进行催化焚烧，在催化的过程中会产生热量，使整个内炉温度升高，之后调节机构将废气注入至外炉内腔中，内炉将温度传递至外炉内腔中，从而充分利用热量可对废气提前进行预热，之后预热后的废气通过流通机构再进入内炉内腔进行催化焚烧，将热量循环利用起来，提高废气处理效率。
7.可选的，所述调节机构包括固定穿设于外炉底部的进气管，所述进气管呈中空，所述进气管的一端伸出外炉外部且呈开口设置，所述进气管的另一端位于外炉内腔且固定连接于内炉底部，所述进气管位于外炉内腔的一端开设有进气口，所述进气口与散气管连通设置，所述进气管侧壁开设有预热口，所述预热口位于外炉内腔，所述进气管内腔设置有用于使废气从预热口或进气口流出的转换组件，所述转换组件可闭合于预热口或进气口。
8.通过采用上述技术方案，当需要先将废气注入内炉内时，先通过调节转换组件，使转换组件闭合于预热口，从而废气从进气口进入散气管内，并沿着散气管进入至内炉内腔中，供气管对燃烧器输送燃料催化剂，使废气与催化剂催化焚烧废气，对废气进行处理，使内炉产生热量，之后可调节转换组件，使转换组件闭合于进气口，后续废气从预热口进入外炉内腔中，利用内炉产生的热量对废气进行预热，从而预热后的废气通过流通机构再进入内炉中进行处理，进而缩短了催化时间。
9.可选的，所述进气管呈圆柱状设置，所述转换组件包括转动连接于进气管内腔一端的转轴，所述转轴与进气管同轴设置，所述进气管内腔穿设有截面呈半圆形的闭合块，所述闭合块与转轴同轴固定连接，所述闭合块闭合于进气口或预热口，所述进气口与预热口位于进气管的不同侧，当所述闭合块闭合于进气口时，预热口与闭合块错位分离，当所述闭合块闭合于预热口时，进气口与闭合块错位分离。
10.通过采用上述技术方案，当需要废气进入内炉时，将闭合块转动至进气管设置预热口的一侧，使闭合块闭合于预热口，且进气口与闭合块错位分离，使废气进入进气管后从进气口流至内炉中，在内炉发生催化焚烧时，内炉温度升高，从而将热能传递至外炉内腔中，之后可利用此热能对废气提前预热，从而可转动闭合块，使闭合块与预热口错位分离，同时闭合块闭合于进气口，使废气能够进入外炉内腔中进行预热，之后从流通机构进入内炉催化焚烧，缩短催化处理时间。
11.可选的，所述流通机构包括开设于排气管外壁的环槽，所述环槽位于外炉内腔，所述排气管侧壁沿其轴向开设有流通槽，所述流通槽的一端与环槽连通，所述流通槽的另一端与内炉内腔连通。
12.通过采用上述技术方案，预热的废气可从环槽进入流通槽内，沿着流通槽进入内炉中进行催化反应。
13.可选的，所述散气管包括固定连接于内炉内壁的外管，所述外管内腔穿设有内管，所述内管沿其轴向开设有若干散气槽，若干所述散气槽沿内管周向排列设置，所述散气槽两端呈开口设置，且所述散气槽的一端与进气口连通设置。
14.通过采用上述技术方案，废气通过进气口进入至散气槽后，沿着若干散气槽分布于内炉内腔中，将废气分成了若干部分，使废气与催化剂充分接触，加快废气与催化剂的混合，从而加快催化，缩短处理时间。
15.可选的，所述内管转动穿设于外管内腔，所述内炉内壁固定连接有电机，所述电机输出轴固定连接有第一齿轮，所述内管上端伸出外管并固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮啮合于第一齿轮。
16.通过采用上述技术方案，电机驱动第一齿轮，使第一齿轮带动第二齿轮转动，内管转动，废气从散气槽飞出，使废气能够在内炉中扩散开来，提高废气焚烧的均匀程度，加长废气在内炉中焚烧的时间，使废气与催化剂充分混合。
17.可选的，所述外管侧壁开设有若干发散槽，若干所述发散槽沿外管周向排列设置，所述发散槽与外管内外两侧侧壁贯穿设置。
18.通过采用上述技术方案，通过设置发散槽，使废气在进入散气槽内后，内管转动，使部分废气从发散槽间歇散发出来，从而推动废气在内炉中扩散。
19.可选的，所述外炉内壁设置有加热器。
20.通过采用上述技术方案，通过设置加热器，从而提高外炉温度，使废气预热效果更好，同时电加热器的热量传递至内炉侧壁，从而有助于提高内炉内腔的温度，使热能循环利用，节省能源。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：调节机构先将废气注入内炉内腔中，供气管对燃烧器输送燃料，燃烧器对废气进行催化焚烧，在催化的过程中会产生热量，使整个内炉温度升高，之后调节机构将废气注入
至外炉内腔中，内炉将温度传递至外炉内腔中，从而充分利用热量可对废气提前进行预热，之后预热后的废气通过流通机构再进入内炉内腔进行催化焚烧，将热量循环利用起来，提高废气处理效率。
22.电机驱动第一齿轮，使第一齿轮带动第二齿轮转动，内管转动，废气从散气槽飞出，使废气能够在内炉中扩散开来，提高废气焚烧的均匀程度，加长废气在内炉中焚烧的时间，使废气与催化剂充分混合。
23.通过设置加热器，从而提高外炉温度，使废气预热效果更好，同时电加热器的热量传递至内炉侧壁，从而有助于提高内炉内腔的温度，使热能循环利用，节省能源。
附图说明
24.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
25.图2是本技术实施例中内炉内部的结构示意图。
26.图3是本技术实施例中散气管的爆炸图。
27.图4是本技术实施例中进气管与闭合块的爆炸图。
28.附图标记说明：1、处理机构；2、预热机构；3、调节机构；4、流通机构；11、内炉；12、散气管；13、燃烧器；14、供气管；15、排气管；121、外管；122、内管；123、圆环；124、圆槽；125、散气槽；126、发散槽；127、电机；128、第一齿轮；129、第二齿轮；21、外炉；22、加热器；31、进气管；32、进气口；33、预热口；34、转换组件；341、转轴；342、闭合块；41、环槽；42、流通槽。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种废气处理系统。参照图1，一种废气处理系统包括处理机构1、预热机构2、调节机构3以及流通机构4，调节机构3调节废气进入处理机构1中进行催化焚烧处理，且处理机构1因发生催化焚烧，使处理机构1温度升高，处理机构1的热能能够传递至预热机构2中，此时调节机构3可将后续废气进入预热机构2中进行预热，预热之后的废气从流通机构4进入处理机构1中进行催化焚烧处理，从而将热量循环利用，缩短催化处理时间，进而提高处理效率。
31.参照图1，处理机构1包括内炉11、散气管12、燃烧器13以及排气管15。内炉11呈空心圆柱状设置，且内炉11呈竖直设置，散气管12设置于内炉11内腔底部，调节机构3上端固定于内炉11下表面并与散气管12连通。燃烧器13设置于内炉11内腔中，且燃烧器13连接有用于对其输送燃料的供气管14，供气管14由燃料管和助燃空气管组成。排气管15与内炉11上端固定且连通设置，排气管15呈竖直设置，流通机构4设置于排气管15。
32.参照图2与图3，散气管12包括通过法兰盘固定于内炉11下表面内壁的外管121，外管121呈竖直设置，且外管121内腔转动穿设有呈竖直的内管122，内管122外壁焊接套设有圆环123，外管121内壁沿其周向开设有供圆环123滑移的圆槽124，从而使内管122可在外管121内腔中绕其自身轴线方向转动。内管122沿其轴向开设有若干散气槽125，若干散气槽125沿内管122周向等距排列开设，散气槽125上下两端均呈开口设置，且散气槽125的下端与调节机构3上端连通。
33.参照图2与图3，外管121侧壁沿纵向开设有若干发散槽126，若干发散槽126沿外管121周向等距排列开设，且发散槽126宽度与散气槽125宽度一致。发散槽126与外管121内外两侧侧壁贯穿设置。内炉11内壁固定有电机127，电机127输出轴焊接有第一齿轮128，内管122上端伸出外管121上端且焊接套设有第二齿轮129，第二齿轮129啮合于第一齿轮128。
34.参照图1，预热机构2包括呈空心圆柱状的外炉21，且外炉21呈竖直设置，内炉11设置于外炉21内腔中，调节机构3固定穿设于外炉21下端，调节机构3下端伸出外炉21下表面。供气管14背离燃烧器13的一端延伸至外炉21外部。排气管15上端延伸至外炉21外部。外炉21内壁固定安装有加热器22。
35.参照图1与图4，调节机构3包括焊接穿设于外炉21底部的进气管31，进气管31呈竖直设置，进气管31呈空心圆柱状设置，进气管31下端伸出外炉21外部且呈开口设置，进气管31上端位于外炉21内腔中并焊接于内炉11下表面，且进气管31与散气管12对齐。进气管31上表面沿纵向开设有进气口32，进气口32与任一散气槽125下端对齐且连通，同时内管122下表面高于外管121下表面，从而使内管122下表面与内炉11下表面之间留有使废气扩散至各个散气槽125内的空间。进气管31侧壁沿横向开设有预热口33，预热口33位于外炉21内腔中。进气管31内腔设置有转换组件34。
36.参照图4，转换组件34包括通过轴承转动连接于进气管31上表面内壁的转轴341，转轴341呈竖直设置，进气管31内腔穿设有呈竖直的闭合块342，且闭合块342截面呈半圆形状。闭合块342上表面焊接于转轴341下端，且进气管31、转轴341以及闭合块342同轴设置。闭合块342侧壁贴合于进气管31内壁，使闭合块342能够闭合于进气口32或预热口33，同时进气口32与预热口33位于进气管31的不同侧，从而使闭合块342上表面闭合于进气口32时，闭合块342与预热口33错位分离，使废气能够从预热口33进入外炉21内腔中，当转动闭合块342，使闭合块342侧壁闭合于预热口33时，闭合块342上表面与进气口32错位分离，使废气能够从进气口32进入内炉11内腔中。
37.参照图1，流通机构4包括分别沿横向开设于排气管15两侧外壁的环槽41，环槽41截面呈弧形状，且环槽41位于外炉21内腔中。排气管15侧壁沿其轴向开设有流通槽42，流通槽42上端与环槽41连通，流通槽42下端与内炉11内腔连通设置，从而使预热后的废气沿着环槽41与流通槽42进入内炉11内腔中。
38.本技术实施例的实施原理为：在需要对废气进行处理时，可转动闭合块342，将闭合块342闭合于预热口33，从而废气从进气管31注入后，会从进气口32进入至散气槽125内，并分散至各个散气槽125，同时开启电机127，电机127驱动第一齿轮128转动，使第二齿轮129驱动内管122绕其自身轴线方向转动，从而废气呈旋转状从散气槽125中喷出，加快废气与燃烧器13释放的催化剂的混合，同时在内管122转动时，发散槽126会间隔与散气槽125连通对齐，从而会有部分废气从发散槽126中呈间歇喷出，推动废气扩散，供气管14对燃烧器13输送燃料与助燃空气，使废气充分焚烧，从而使内炉11内腔温度升高，之后会使外炉21内腔的温度逐渐升高，此时可转动闭合块342，将闭合块342闭合于进气口32，使废气从预热口33进入外炉21内腔中，利用内炉11散发的热量对后加入的废气进行预热，预热后的废气从环槽41与流通槽42进入到内炉11内腔中，从而能够缩短催化时间，节省燃料，将热量回收循环利用，提高催化效率。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。