立式沸石转轮设备的制作方法

1.本实用新型涉及废气治理技术领域，尤其涉及立式沸石转轮设备。


背景技术：

2.沸石是沸石族矿物的总称，是一种含水的碱或碱土金属铝硅酸盐矿物，沸石具有离子交换性、吸附分离性、催化性、稳定性、化学反应性、可逆的脱水性、电导性等。沸石主要产于火山岩的裂隙或杏仁体中，与方解石、石髓、石英共生；亦产于火山碎屑沉积岩及温泉沉积中。
3.转轮采用蜂窝状沸石吸附材料,通过吸附浓缩法高效吸附废气中的vocs,适用于低浓度、大风量的vocs处理。自沸石转轮系统问世以来，广泛应用于世界各国工厂的喷涂、印刷、半导体、液晶及化学等各种工序中。
4.普通的沸石转轮设备结构复杂，长时间使用后，其稳定性降低，同时普通沸石的利用率较低，由此提出立式沸石转轮设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的立式沸石转轮设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：立式沸石转轮设备，包括转轮，所述转轮的外表面设置有凸环，所述凸环的两侧端均设置有沸石模块，所述沸石模块的底端固定连接有转轮，所述转轮的中间设置有通孔，所述转轮的下端通过通孔固定连接有圆形底板，所述转轮的外表面靠近圆形底板且设置有凹槽，所述圆形底板的下端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的下端转动连接有限位轴承，所述限位轴承的下端固定连接有安装板，所述安装板的下端固定连接有壳体，所述限位轴承的左侧设置有电机，所述电机的上端设置有传动轮，所述传动轮的外表面啮合连接有传动链条，所述传动链条的内壁啮合连接凹槽；
7.所述转轮的上端转动连接有圆形顶板，所述圆形顶板的边缘设置有吊轮，所述圆形顶板的上端固定连接有壳体，所述圆形顶板的中间固定连接有吸附管，所述转轮的外表面固定连接有催化燃烧模块作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述吊轮下端设置有转轮，所述吊轮的数量为三个。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述电机的下端固定连接有安装板。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述传动轮的内壁固定连接有第二转轴，所述第二转轴的下端转动连接有电机。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述传动轮的上端设置有隔板，所述隔板的边缘固定连接有壳体，所述壳体的下端固定连接有底座，所述底座的下端固定连接有支撑脚。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述壳体的左端固定连接有进气头，所述壳体的上端固定连接有吸附管。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述沸石模块的外表面设置有通气口，所述通气口的数量为多个。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述通气口包括进气通口和出气通口，所述进气通口的外圆固定连接有第一堵块，所述出气通口的内圆固定连接有第二堵块。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.立式沸石转筒设备，分三个区，1个吸附区，1个脱附区，1个冷却区。利用冷却风机将自然风送进冷却区，将冷却区的蜂窝沸石降到40～50℃，然后将多余的热量带走，进入换热器，将催化燃烧后的高温热量吸收并通过管道加热器控温至200～260℃，然后进入脱附区，将脱附区的蜂窝沸石由室温升至200～260℃，脱附出口温度在70～90℃。
23.本实用新型具有如下有益效果：
24.1、本实用新型，电机通过传动轮使转轮转动，同时驱动圆形底板转动，通过限位轴承、吊轮、圆形顶板和圆形底板的配合，保证了转轮能够稳定的转动，避免了转轮与壳体内侧壁发生碰撞，从而达到了工作稳定性佳的效果，使用寿命显著提高。
25.2、本实用新型，凸环的两侧端均设置有多个沸石模块，沸石模块由多个进气通口和出气通口，通过设置第一堵块和第二堵块显著提高沸石的利用率，实用性提高。
26.3、本实用新型，通过圆形底板和圆形顶板的设置，也加强了转轮的结构强度，进一步提高了其转动时的稳定性，该立式沸石转轮进行结构优化组装，维修的便捷性提高；
27.4、本实用新型，立式沸石转筒模块均为扇形结构，里面填充多孔沸石颗粒，该扇形结构提高了沸石转筒的利用，提升了沸石转填量，获得更高的吸附容量。
附图说明
28.图1为本实用新型提出的立式沸石转轮设备的结构示意视图；
29.图2为本实用新型提出的立式沸石转轮设备的局部结构示意图；
30.图3为本实用新型提出的立式沸石转轮设备的沸石模块俯视图；
31.图4为图1的a处放大图；
32.图5为本实用新型提出的立式沸石转轮设备的工作原理图。
33.图例说明：
34.1、通孔；2、转轮；3、吸附管；4、催化燃烧模块；5、凹槽；6、凸环；7、沸石模块；8、圆形顶板；9、传动轮；10、传动链条；11、圆形底板；12、底座；13、支撑脚；14、第一转轴；15、限位轴承；16、电机；17、第二转轴；18、进气头；19、壳体；20、进气通口；21、第一堵块；22、第二堵块；23、出气通口；24、隔板。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.参照图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：立式沸石转轮设备，包括转轮2，转轮2的外表面设置有凸环6，凸环6使转轮2分为上下两部分，凸环6的两侧端均设置有沸石模块7，沸石模块7用于废气净化处理，沸石模块7的底端固定连接有转轮2，转轮2的中间设置有通孔1，转轮2的下端通过通孔1固定连接有圆形底板11，转轮2的外表面靠近圆形底板11且设置有凹槽5，圆形底板11的下端固定连接有第一转轴14，第一转轴14的下端转动连接有限位轴承15，限位轴承15的下端固定连接有安装板，安装板的下端固定连接有壳体19，限位轴承15的左侧设置有电机16，限位轴承15使圆形底板11平稳转动，电机16的下端固定连接有安装板，电机16的上端设置有传动轮9，传动轮9的内壁固定连接有第二转轴17，第二转轴17的下端转动连接有电机16，传动轮9的外表面啮合连接有传动链条10，传动链条10的内壁啮合连接凹槽5，电机16通过传动轮9和传动链条10使转轮2转动；
38.转轮2的上端转动连接有圆形顶板8，圆形顶板8的边缘设置有吊轮，吊轮下端设置有转轮2，吊轮的数量为三个，圆形顶板8的上端固定连接有壳体19，圆形顶板8的中间固定连接有吸附管3，转轮2的外表面固定连接有催化燃烧模块4，催化燃烧模块4用于处理废气，圆形底板11和圆形顶板8的设置，也加强了转轮2的结构强度，进一步提高了其转动时的稳定性。
39.传动轮9的上端设置有隔板24，通过设置隔板24使驱动组件与净化组件隔开，隔板24的边缘固定连接有壳体19，壳体19的下端固定连接有底座12，底座12的下端固定连接有支撑脚13，壳体19的左端固定连接有进气头18，进气头18使废气进入壳体19，壳体19的上端固定连接有吸附管3。
40.沸石模块7的外表面设置有通气口，通气口的数量为多个，通气口包括进气通口20和出气通口23，进气通口20的外圆固定连接有第一堵块21，出气通口23的内圆固定连接有第二堵块22，通过设置第一堵块21和第二堵块22显著提高沸石的利用率。
41.工作原理：本实用新型中，将立式沸石转轮设备放置在指定位置，再通过控制组件驱动该设备处于工作状态，电机16通过传动轮9使转轮2转动，通过限位轴承15、吊轮、圆形顶板8和圆形底板11的配合下，使转轮2能够稳定的转动，将待净化的废气通过进气头18送入壳体19内部，吸附管3通过沸石模块7把废气从进气通口20吸入沸石模块7，进入的废气再进入出气通口23，同时在催化燃烧模块4作用下对废气进行净化处理，处理后的气体通过吸附管3排出壳体19。
42.立式沸石转筒设备，分三个区，1个吸附区，1个脱附区，1个冷却区。利用冷却风机
将自然风送进冷却区，将冷却区的蜂窝沸石降到40～50℃，然后将多余的热量带走，进入换热器，将催化燃烧后的高温热量吸收并通过管道加热器控温至200～260℃，然后进入脱附区，将脱附区的蜂窝沸石由室温升至200～260℃，脱附出口温度在70～90℃。立式沸石转筒模块均为扇形结构，里面填充多孔沸石颗粒，该扇形结构提高了沸石转筒的利用，提升了沸石转填量，获得更高的吸附容量。
43.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。