一种余热利用的垃圾焚烧装置的制作方法

1.本实用新型设计垃圾焚烧领域，尤其涉及的是一种余热利用的垃圾焚烧装置。


背景技术：

2.中国是一个工业大国，每天产生大量的垃圾，从目前的技术来看，处理垃圾最合理的方法就是焚烧，焚烧垃圾不仅能节约土地，而且还不会造成水资源的污染，所以垃圾焚烧是处理垃圾最常用的方法，但是现有的垃圾焚烧炉在使用的过程中会产生一些问题，比如说不能完全地焚烧，因此焚烧的效率不高，而且焚烧过后产生的烟气会造成大气污染等，而且这些烟气同时会携带大量的热量，简单排出会造成热量浪费，亟待实用新型一种既可以清洁排放，又可以回收利用排气余热的垃圾焚烧装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种清洁排放的垃圾焚烧装置及其使用方法。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种余热利用的垃圾焚烧装置，该装置包括热干燥滚筒和焚烧炉，热干燥滚筒上端有进料口和电机，右侧上端有出气口，右侧下端有物料出口，焚烧炉左侧上端分布有进料口，上端有由隔热材料构成的通气管道，焚烧炉内部分布有圆柱形中空蓄热体，焚烧炉下端有出料口，其特征在于：滚筒内部中央有一中空旋转轴，轴上分布着带有出气孔的中空螺旋叶片，干燥滚筒的出料口与焚烧炉进料口连通，焚烧炉上端的通气管道且与中空旋转轴连通，蓄热体上端与通气管道连通。
5.作为对上述方案的进一步改进，所述热干燥滚筒内的旋转轴为中空旋转轴。
6.作为对上述方案的进一步改进，所述热干燥滚筒内旋转轴上端与通风管道相通，轴身与中空螺旋叶片相连接。
7.作为对上述方案的进一步改进，所述热干燥滚筒内的螺旋叶片上均匀地分布有出气孔。
8.作为对上述方案的进一步改进，所述焚烧炉内分布有圆柱体的蓄热体，且通过通气阀与通风管道口相连接。
9.作为对上述方案的进一步改进，所述用于连接热干燥滚筒和焚烧炉的通风管道由隔热材料构成。
10.一种上述垃圾焚烧装置的操作方法，其特征在于步骤如下
11.步骤一：垃圾由热干燥滚筒的入料口进入热干燥滚筒内部，滚筒内部为缺氧环境，在滚筒内螺旋叶片的搅拌作用下进行热干燥。
12.步骤二：干燥完毕后垃圾经热干燥滚筒下端的出料口进入到焚烧炉进行高温焚烧，同时经过烘干的垃圾中的水份从热干燥滚筒的出水口流出。
13.步骤三：垃圾经过焚烧炉内的蓄热体的蓄热作用，得到了进一步的燃烧。
14.步骤四；燃烧后的清洁烟气携带热量通过通气管道进入到中空旋转轴，再经过中
空旋转轴进入到螺旋叶片内，通过螺旋叶片表面的出气孔返回到热干燥滚筒中，加速炉中垃圾的干燥，最后从排气口排出，以此循环下去。
15.本实用新型相比现有技术具有以下优点：垃圾先经过热干燥滚筒加热分干燥，再经过高温焚烧炉高温焚烧，避免了垃圾的不充分燃烧所带来的危害；垃圾经过焚烧炉内的蓄热体的进一步加热，使烟气里的有害成分进一步燃烧，达到清洁排放的目的；燃烧后的清洁烟气经通气管道进入到热干燥滚筒内的中空旋转轴内，通过中空旋转轴和螺旋叶片上的出气孔返回到热干燥滚筒中对垃圾进行加热，促进了垃圾的受热，也实现了烟气余热回收利用的目的。
附图说明
16.图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
17.下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
18.实施例1 。
19.一种余热利用的垃圾焚烧装置，该装置包括热干燥滚筒和焚烧炉，热干燥滚筒上端有进料口1和电机2，右侧上端有出气口3，右侧下端有出水口4，热干燥滚筒末端有出料口5，焚烧炉左侧上端分布有进料口6，上端有由隔热材料构成的通气管道7，焚烧炉内部分布有圆柱形中空蓄热体8，焚烧炉下端有出料口9，其特征在于：滚筒内部中央有一中空旋转轴10，轴上分布着带有出气孔的中空螺旋叶片11，干燥滚筒的出料口5与焚烧炉进料口6连通，焚烧炉上端的通气管道7且与中空旋转轴10连通，蓄热体8上端与通气管道7连通。工作时，垃圾先经进料口1进入到热干燥滚筒中，在滚筒内螺旋叶片11的搅拌作用下受热干燥，经出料口5进入到焚烧炉进行高温焚烧，产生的烟气经蓄热体8的加热作用进一步燃烧，燃烧过后由通气阀12经通气管道7进入中空旋转轴10，再由分布在中空旋转轴10上的螺旋叶片11表面上的出气孔返回到热干燥滚筒对垃圾进行加热干燥，最后从排气口3排出炉外。
20.所述热干燥滚筒内的旋转轴为中空旋转轴10。在此情况下烟气可以通过。
21.所述热干燥滚筒内旋转轴10上端与通风管道7相通，旋转轴10下端与螺旋叶片11相连接。中空旋转轴10一端连接通风管道7，一端连接螺旋叶片11，保证了带有余热的烟气能够顺利进入干燥滚筒中。
22.所述热干燥滚筒内旋转轴上的螺旋叶片11上均匀地分布有出气孔且与中空旋转轴10相通。旋转轴上的螺旋叶片上的出气孔保证了带有余热的烟气能够进入到垃圾中，与垃圾充分接触。
23.所述焚烧炉内分布有圆柱体的蓄热体8，且通过通气阀12与通风管道7相连接。
24.所述用于连接热干燥滚筒和焚烧炉的通风管道7由隔热材料构成。隔热材料构成的通气管道能够减少烟气中余热量的耗散，提高余热回收利用的程度。
25.实施例2。
26.一种上述垃圾焚烧装置的操作方法，其特征在于步骤如下。
27.步骤一：垃圾由热干燥滚筒的进料口1进入热干燥滚筒内部，滚筒内部为缺氧环境，在炉内螺旋叶片11的搅拌作用下进行热干燥。
28.步骤二：分解完毕后垃圾经热干燥滚筒下端的出料口5进入到焚烧炉进行高温焚烧，同时经过烘干的垃圾中的水份从热干燥滚筒的出水口4流出。
29.步骤三：垃圾经过焚烧炉内的蓄热体8的蓄热作用，得到了进一步的燃烧。
30.步骤四；燃烧后的清洁烟气携带热量由通气阀12进入通气管道7，经过通气管道7进入到中空旋转轴10，再经过中空旋转轴10进入到中空螺旋叶片11，通过螺旋叶片11表面上的出气孔返回到热干燥滚筒中，加速滚筒内垃圾的干燥，最后从排气口3排出，以此循环下去。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种余热利用的垃圾焚烧装置，该装置包括热干燥滚筒和焚烧炉，热干燥滚筒上端有进料口和电机，右侧上端有出气口，右侧下端有物料出口，焚烧炉左侧上端分布有进料口，上端有由隔热材料构成的通气管道，焚烧炉内部分布有圆柱形中空蓄热体，焚烧炉下端有出料口，其特征在于：滚筒内部中央有一中空旋转轴，轴上分布着带有出气孔的中空螺旋叶片，干燥滚筒的出料口与焚烧炉进料口连通，焚烧炉上端的通气管道且与中空旋转轴连通，蓄热体上端与通气管道连通。2.如权利要求1所述垃圾焚烧装置，其特征在于：热干燥滚筒内的旋转轴为中空旋转轴。3.如权利要求2所述垃圾焚烧装置，其特征在于：热干燥滚筒内旋转轴上端与通风管道相通，轴身与中空螺旋叶片相连接。4.如权利要求1所述垃圾焚烧装置，其特征在于：热干燥滚筒内的螺旋叶片上均匀地分布有出气孔。5.如权利要求1所述垃圾焚烧装置，其特征在于：焚烧炉内分布有圆柱体的蓄热体，且通过通气阀与通风管道口相连接。6.如权利要求1所述垃圾焚烧装置，其特征在于：用于连接热干燥滚筒和焚烧炉的通风管道由隔热材料构成。

技术总结
本实用新型公开了一种余热利用的垃圾焚烧装置，该装置包括热干燥滚筒和焚烧炉，热干燥滚筒上端有进料口和电机，右侧上端有出气口，右侧下端有物料出口且与焚烧炉的进料口连通，滚筒内部中央有一中空旋转轴，轴上分布着中空螺旋叶片，螺旋叶片表面均匀分布有出气孔，焚烧炉左侧上端分布有进料口，上端有由隔热材料构成的通气管道且与中空旋转轴连通，焚烧炉内部分布有圆柱形中空蓄热体，蓄热体上端有隔热通气阀且与通气管道连通，焚烧炉下端有出料口。本实用新型相比现有技术具有以下优点：焚烧炉的蓄热体将提高焚烧炉内的热量，提升炉内垃圾的焚烧程度，有助于清洁排放，通气管道将热烟气通过中空旋转轴送到热干燥滚筒，有助于加速分解和余热利用。有助于加速分解和余热利用。有助于加速分解和余热利用。


技术研发人员：刘娜 王晨 任琼 李翔 陈涛 伍金猴 常珠侠
受保护的技术使用者：安徽省蓝天能源环保科技有限公司
技术研发日：2020.11.19
技术公布日：2021/9/21