油冷器密封圈的涂油装置的制作方法

1.本公开涉及发动机生产制造领域，具体地，涉及一种油冷器密封圈的涂油装置。


背景技术：

2.相关技术中，在发动机油冷器安装工位，按工艺要求，发动机油冷器安装时需要在油冷器密封圈上均匀地涂上润滑油，润滑油起到防止机油渗漏的作用。如果油冷器密封圈的涂油状态不均匀易造成油冷器漏机油事故，从而影响产品品质。


技术实现要素：

3.本公开的目的是提供一种油冷器密封圈的涂油装置，该油冷器密封圈的涂油装置能够解决油冷器密封圈涂油不均匀的问题。
4.为了实现上述目的，本公开提供一种油冷器密封圈的涂油装置，所述涂油装置包括：
5.涂油载体，包括用于容纳润滑油的第一腔体；以及
6.定位件，安装于所述涂油载体，供油冷器密封圈穿过，以对所述密封圈进行定位，
7.所述涂油装置配置成能够使得所述密封圈穿过所述定位件并伸入到所述第一腔体内。
8.可选地，所述涂油装置还包括设置于所述涂油载体下方的底座，所述底座包括用于容纳润滑油的第二腔体，所述涂油载体安装于所述第二腔体内，并且所述涂油载体的外表面及内表面包覆有布质层，以将所述第二腔体内的润滑油引导至所述第一腔体中。
9.可选地，所述布质层通过扎带固定在所述涂油载体上，所述涂油载体还包括形成在所述第一腔体底部并径向内缩的安装部，所述扎带束缚于所述安装部外周。
10.可选地，所述底座的底部形成有用于定位至工装的定位孔。
11.可选地，所述涂油载体的底部伸出有第一凸起，所述底座上形成有与所述第一凸起相匹配的第一插孔，所述第一凸起与所述第一插孔螺接配合。
12.可选地，所述定位件的底部形成有第二凸起，所述第一腔体的底壁形成有与所述第二凸起相匹配的第二插孔。
13.可选地，所述定位件包括供所述密封圈穿过的柱体结构，所述柱体结构的外径与所述密封圈的内径相匹配。
14.可选地，所述柱体结构的顶部构造为锥形结构。
15.可选地，所述涂油装置还包括用于罩设在所述涂油载体外周的防尘罩。
16.可选地，所述涂油装置还包括用于罩设在所述涂油载体外周的防尘罩，所述防尘罩的下端构造有径向内缩的台阶面，所述台阶面能够伸入到所述底座中并抵接在所述第二腔体的内周壁上。
17.通过上述技术方案，在本公开提供的油冷器密封圈涂油装置中，在涂油载体本体上形成的用于容纳润滑油的第一腔体，并通过定位件穿过密封圈，引导密封圈伸入到第一
腔体沾涂润滑油。使得密封圈涂油装置与密封圈的空隙中充满润滑油，从而能够使润滑油均匀地涂在密封圈上，以提高了涂油效率和涂油的均匀性。
18.本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
19.附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
20.图1是本公开示例性实施方式提供的密封圈涂油装置的装配结构示意图；
21.图2是本公开示例性实施方式提供的密封圈涂油装置的分解结构示意图；
22.图3本公开示例性实施方式提供的涂油载体的结构示意图；
23.图4本公开示例性实施方式提供的定位件的结构示意图；
24.图5本公开示例性实施方式提供的底座的结构示意图；
25.图6本公开示例性实施方式提供的防尘罩的结构示意图。
26.附图标记说明
[0027]1ꢀꢀꢀꢀ
涂油载体
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11
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第一腔体
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12
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安装部
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13
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第一凸起
[0029]
14
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第二插孔
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定位件
[0030]
21
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第二凸起
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
22
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柱体结构
[0031]3ꢀꢀꢀꢀ
底座
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31
ꢀꢀꢀ
第二腔体
[0032]
32
ꢀꢀꢀ
定位孔
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33
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第一插孔
[0033]4ꢀꢀꢀꢀ
防尘罩
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41
ꢀꢀꢀ
台阶面
具体实施方式
[0034]
以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
[0035]
在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”、“下”，“顶”、“底”通常是指在本公开提供的油冷器密封圈的涂油装置正常使用的情况下定义的，具体可参照图1所示的图面方向。“内”、“外”是针对相应零部件的本身轮廓而言的。此外，本公开中使用的术语“第一”、“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。
[0036]
根据本公开提供的一种油冷器密封圈的涂油装置，参照图1和图2，该涂油装置可以包括：涂油载体1，和安装在涂油载体1上的定位件2。该涂油载体可以包括用于容纳润滑油的第一腔体11；定位件2可以供油冷器密封圈穿过，以对密封圈进行定位，使得密封圈能够准确地伸入到第一腔体11，以均匀地沾涂第一腔体11内的润滑油。
[0037]
通过上述技术方案，在本公开提供的油冷器密封圈涂油装置中，在涂油载体1本体上形成用于容纳润滑油的第一腔体11，并通过定位件2穿过密封圈，引导密封圈伸入到第一腔体11沾涂润滑油，使得密封圈涂油装置与密封圈的空隙中充满润滑油，从而能够使润滑油均匀地涂在密封圈上，以提高了油冷器密封圈的涂油效率和涂油的均匀性。
[0038]
参照图1、图2和图5，涂油装置还包括设置于涂油载体1下方的底座3，底座3包括用
于容纳润滑油的第二腔体31，涂油载体1安装于第二腔体31内，并且涂油载体1的外表面及内表面包覆有布质层，以将第二腔体31内的润滑油引导至第一腔体11中。涂油载体1可以安装在底座3上方，以使得当对密封圈在沾涂的第一腔体11内的润滑油时，涂油载体能够保持相对稳定的工作状态。同时，形成在底座3上能够用于存放润滑油的第二腔体31，可以增加整个密封圈涂油装置的储油量，并且涂油载体1也可以安装于第二腔体31内，涂油载体1的内外表面都沾涂到润滑油。而且，通过将布质层包裹在涂油载体1外表面及内表面上，并通过布质层将第二腔体31内的润滑油引导至第一腔体11中，使得第一腔体11内的油液始终能够满足对密封圈涂油的需求，并且涂油载体1可以通过布质层间接地对密封圈涂油，进一步提高了对密封圈涂油的均匀性，有效地防止了油冷器密封圈涂油不均匀所导致的漏油事故。
[0039]
进一步地，布质层可以通过扎带固定在涂油载体1上，参照图2和图3，涂油载体1还包括形成在第一腔体11底部并径向内缩的安装部12，扎带束缚于安装部12外周。当布质层罩设在涂油载体1上时，可以通过扎带使布质层与涂油载体1保持相对固定，以保证布质层引导油液的和涂油载体1涂油时的稳定性。同时，在形成在第一腔体11底部并径向内缩的安装部12，使得在安装部12上下两侧的涂油载体1上形成有能够对扎带轴向限位的止挡台，以有效地防止涂油载体1涂油时布质层发生脱落或挪动，使得布质层与涂油载体1的固定更加可靠，以避免涂油载体1在对密封圈润滑油涂油时发生涂油不均等问题。在这里需要说明的是，布质层的固定件不局限于扎带，还可以通过其他固定件将布质层固定在涂油载体1上，例如胶带等。
[0040]
参照图5，底座3的底部可以形成有用于定位至工装的定位孔32。底座通过定位孔32插入到形成在工装上的定位销上，使得底座3和安装在底座3上的涂油载体1具有稳定性，在涂油过程中，将整个密封圈涂油装置通过定位孔32牢牢地固定在工装上，以保证了涂油效果。
[0041]
参照图3和图5，涂油载体1的底部伸出有第一凸起13，底座3上形成有与第一凸起13相匹配的第一插孔33，第一凸起13与第一插孔33螺接配合。通过在涂油载体1本体上形成的第一凸起13与在底座3本体上形成的第一插孔33相匹配，使得涂油载体1与底座3之间的配合更加可靠，提高了密封圈涂油装置的整体效果，并且第一凸起13和第一插孔33构造简单，方便成型。同时，第一凸起13与第一插孔33可以通过螺接固定，使得涂油载体1与底座3之间连接更加紧密，有效地避免了密封圈涂油装置漏油情况的发生。
[0042]
参照图2至图4，定位件2的底部形成有第二凸起21，第一腔体11的底壁形成有与第二凸起21相匹配的第二插孔14。通过在定位件2的底部形成第二凸起21，并通过第二凸起21插入到形成在第一腔体11底壁上的第二插孔14，以将定位件2与涂油载体1稳定地连接，通过在本体上形成的连接结构使得结构之间的连接更加可靠，有效地提升了密封圈涂油装置的整体效果。
[0043]
参照图2和图4，定位件2包括供密封圈穿过的柱体结构22，柱体结构22的外径与密封圈的内径相匹配。柱体结构22的外径可以略小于密封圈的内径，使得当柱体结构22穿过密封圈，可以顺利引导密封圈伸入到第一腔体11中，并保证密封圈涂油过程中不会发生水平窜动，提高涂油过程中密封圈的稳定性，以使密封圈的涂油量更加均匀。
[0044]
进一步地，参照图4，柱体结构22的顶部可以构造为锥形结构。该锥形结构，能够使
定位件2能够快速准确穿过密封圈，将密封圈引导至第一腔体11中，以提高密封圈涂油装置对密封圈的涂油效率。
[0045]
如图1至图2所示，涂油装置还可以包括用于罩设在涂油载体1外周的防尘罩4。通过设置防尘罩4，一方面能够有效地避免在涂油装置不使用时密封圈涂油装置内润滑油受到污染，另一方面，通过防尘罩4将涂油载体1和定位件2等罩设起来，能够有效地降低密封圈涂油装置的老化速率，提高了使用寿命。
[0046]
在涂油装置包括上述底座3以及上述防尘罩4时，参照图6，防尘罩4的下端可以构造有径向内缩的台阶面41，台阶面41能够伸入到底座3中并抵接在第二腔体31的内周壁上。通过台阶面41抵接在第二腔体31的内周壁上，能够对防尘罩4径向的限位，将防尘罩4稳定地扣设在底座3上，同时，提高了对密封圈涂油装置的密封效果，有效地降低涂油装置内润滑油泄露和涂油装置内部受到污染的概率，并提高了密封圈涂油装置的整体效果。
[0047]
以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
[0048]
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0049]
此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。