一种定容燃烧弹气体预混装置的制作方法

技术特征：
1.一种定容燃烧弹气体预混装置，其特征在于，所述预混装置包括预混箱、电磁阀组、液压马达驱动机构；所述预混箱包括第一进气口(3)、活塞(4)、电阻丝(6)、温度传感器(7)、磁耦合风扇(9)、出气口(11)、压力传感器(12)、位置传感器a(13)、位置传感器b(15)；所述第一进气口(3)和所述出气口(11)分别设置在所述预混箱的前、后两端，并分别与所述预混箱内腔相通；多种气源通过所述电磁阀组与所述第一进气口(3)相连，按比例向所述预混箱内输入气体，所述出气口(11)与所述电磁阀组相连，所述预混箱将恒压气体通过所述电磁阀组向外输出；所述活塞(4)设置在所述预混箱内，所述活塞(4)的活塞杆由所述预混箱前端中心穿出与所述液压马达驱动机构相连，所述液压马达驱动机构驱动所述活塞(4)在所述预混箱内活塞运动；所述磁耦合风扇(9)与所述活塞(4)同轴线固定在所述预混箱后端内侧；所述电阻丝(6)缠绕在所述预混箱外表面；所述温度传感器(7)和所述压力传感器(12)分别安装在所述预混箱内壁上，用于检测所述预混箱内气体的温度和压力；所述位置传感器b(15)和所述位置传感器a(13)分别安装在所述预混箱内的前、后预定位置，用于监测所述活塞(4)是否到达预定位置。2.根据权利要求1所述的定容燃烧弹气体预混装置，其特征在于，所述预混箱还包括第二进气口(8)，所述第二进气口(8)设置在所述预混箱后端，并与所述预混箱内腔相通；所述第二进气口(8)与所述电磁阀组相连，用于消除所述活塞(4)回程时产生的背压。3.根据权利要求2所述的定容燃烧弹气体预混装置，其特征在于，所述第二进气口(8)与所述出气口(11)以所述预混箱轴线为中心对称设置。4.根据权利要求2所述的定容燃烧弹气体预混装置，其特征在于，所述第一进气口(3)和所述第二进气口(8)在箱体(14)表面沿同一母线设置。5.根据权利要求2所述的定容燃烧弹气体预混装置，其特征在于，所述电磁阀组包括比例阀(17)、进气电磁换向阀、二位二通电磁换向阀(20)；所述气源通过所述比例阀(17)与所述进气电磁换向阀相连，所述进气电磁换向阀与所述第一进气口(3)相连；所述第二进气口(8)和所述出气口(11)与两个所述二位二通电磁换向阀(20)分别相连。6.根据权利要求5所述的定容燃烧弹气体预混装置，其特征在于，所述电磁阀组还包括溢流阀(19)，所述溢流阀(19)与所述出气口(11)连接的所述二位二通电磁换向阀(20)并联设置，与所述出气口(11)连接。7.根据权利要求1所述的定容燃烧弹气体预混装置，其特征在于，所述预混箱还包括前端盖(2)、后端盖(10)、箱体(14)，所述前端盖(2)和所述后端盖(10)分别安装在所述箱体(14)内前后两端的凹面和凸面上，所述前端盖(2)、所述后端盖(10)与所述凹面、所述凸面之间设有密封圈；所述活塞(4)的所述活塞杆由所述凹面、所述前端盖(2)中心穿过与所述液压马达驱动机构相连；所述第一进气口(3)和所述出气口(11)分别在所述凹面内侧和所述凸面位置处与所述预混箱内腔相通；所述磁耦合风扇(9)位于所述凸面中心。8.根据权利要求1所述的定容燃烧弹气体预混装置，其特征在于，所述预混装置还包括电控单元，所述电控单元与所述液压马达驱动机构、所述电阻丝(6)、所述温度传感器(7)、所述磁耦合风扇(9)、所述压力传感器(12)、所述位置传感器a(13)、所述位置传感器b(15)及所述电磁阀组分别连接。
9.根据权利要求1所述的定容燃烧弹气体预混装置，其特征在于，所述预混装置还包括联轴器(1)，所述活塞杆通过所述联轴器(1)与所述液压马达驱动机构连接。10.根据权利要求1所述的定容燃烧弹气体预混装置，其特征在于，所述预混箱还包括隔热垫(5)，所述预混箱外表面缠绕所述电阻丝(6)后覆盖所述隔热垫(5)。

技术总结
本实用新型公开一种定容燃烧弹气体预混装置，预混装置包括预混箱、电磁阀组、液压马达驱动机构；预混箱包括第一进气口、活塞、电阻丝、温度传感器、磁耦合风扇、出气口、压力传感器、位置传感器A、位置传感器B；多种气源通过电磁阀组与第一进气口相连，按比例向预混箱内输入气体，出气口与电磁阀组相连，预混箱将恒压气体通过电磁阀组向外输出；液压马达驱动机构驱动活塞在预混箱内活塞运动；温度传感器和压力传感器分别检测预混箱内气体的温度和压力；位置传感器A和位置传感器B分别监测活塞是否到达预定位置。本实用新型能够保证气体按精确比例充分混合，同时加热，并保证预混箱腔内混合气恒压输出，大大减少气体浪费，节省实验时间。间。间。


技术研发人员：袁文华 侯映雪 伏军 王振 刘俊呈 张爱国 吴磊
受保护的技术使用者：邵阳学院
技术研发日：2021.01.20
技术公布日：2021/10/23