一种高效除尘破碎机的制作方法

1.本技术涉及破碎机设备技术领域，尤其是涉及一种高效除尘破碎机。


背景技术：

2.破碎机在建筑行业广泛应用，用于对石料、原料、建材等进行破碎，得到粒径适合的材料。破碎机在使用时会产生大量的粉尘，这些粉尘扩散后会对环境造成污染，同时也会对工作人员的人身健康产生危害，因此需要对破碎机进行除尘。
3.针对上述问题，授权公告号为205109829u的中国专利公布了一种破碎机除尘装置，包括安装于破碎机进料口处的排气管，排气管连接有排气扇，另一端与破碎机进料口相连通，排气管包括一段竖向设置的管段，竖向设置的管段与破碎机的进料口连接，竖向设置的管段的下游连接有一段横向设置的管段。通过在进料口设置一根排气管，可以将粉尘从进料口处吸走，粉尘不会从进料口处排出，从而保持了车间环境清洁。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述破碎机的除尘装置的除尘效率较低。


技术实现要素：

5.为了提高破碎机的除尘效率，本技术提供一种高效除尘破碎机。
6.本技术提供的一种高效除尘破碎机采用如下的技术方案：
7.一种高效除尘破碎机，包括破碎机本体，所述破碎机本体进料口上方设置有集尘箱，所述集尘箱连接有排风管，所述排风管背离所述集尘箱一端设置有风机，所述排风管内安装有用于分离粉尘的分离组件，所述分离组件包括转动连接在所述排风管内的分离板，所述分离板倾斜设置，所述排风管上安装有用于调节所述分离板驱动角度的驱动件、用于检测所述排风管内粉尘浓度的检测模块以及与检测模块电性连接的控制电路，所述检测模块预设有粉尘浓度阈值，若检测模块监测到排风管内粉尘含量超过浓度阈值时，所述控制电路控制驱动件调整所述分离板的倾斜角度。
8.通过采用上述技术方案，在使用时，破碎机工作时产生的粉尘被集尘箱收集汇聚，风机将集尘箱内的含粉尘空气抽送至排风管内，含粉尘空气在流经分离板时，分离板的倾斜面减缓了含粉尘空气的流速，其中颗粒较大的粉尘相互聚集，并在重力作用下重新落入破碎机内，大大减少了排风管内粉尘的浓度，检测模块在检测到排粉管内粉尘含量大于预设的粉尘浓度阈值后，将信号传输给控制电路，控制电路控制驱动件调整分离板的倾斜角度，提高分离板对粉尘的阻挡程度，进而提升分离板的分离效率，对破碎机的除尘效果更好。
9.可选的，所述排风管内转动连接有转动轴，所述分离板固定设置在所述转动轴上，所述分离板底部固定设置有若干阻挡条。
10.通过采用上述技术方案，阻挡条进一步降低含粉尘颗粒的速度，对含粉尘空气中的粉尘拦截效率提高，进一步提升了分离板的分离效率。
11.可选的，所述阻挡条均匀间隔分布在所述分离板上，且所述阻挡条与所述转动轴
平行设置。
12.通过采用上述技术方案，多个阻挡条均匀间隔排列，逐级对粉尘颗粒进行阻拦，提高分离板的分离效果。
13.可选的，所述控制电路包括控制器、驱动电路、继电器和供电单元，所述控制器两端分别与所述驱动电路和所述检测模块电连接，所述驱动电路与所述继电器电连接，所述继电器与所述驱动件电连接，所述供电单元与所述驱动件电连接。
14.通过采用上述技术方案，在使用时，检测模块将检测信号传输给控制器，控制器对信号进行分析处理，然后将信号传输给驱动电路并控制继电器的开合，进而对驱动件进行控制，自动化程度高，提高了破碎机的除尘效率。
15.可选的，所述检测模块包括检测探头和开关，所述检测探头的输出端与所述控制电路的输入端电连接，所述开关串联在所述控制电路与所述检测探头之间。
16.通过采用上述技术方案，检测探头可以对排风管内的粉尘浓度进行实时检测，灵敏度较好，除尘效率得到提高，开关可以在对排风管检修或破碎机空置时将控制电路和检测探头断开，方便维修和使用。
17.可选的，所述排风管上还安装有旋分组件，所述旋分组件包括壳体，所述壳体两侧均与所述排风管连通，所述壳体内设有用于分离含粉尘空气的旋分板。
18.通过采用上述技术方案，旋分板对含粉尘空气中的粉尘进行深度分离，降低排风管出口处空气中的粉尘含量，提高了对破碎机的除尘效率。
19.可选的，所述旋分板设置为螺带状。
20.通过采用上述技术方案，螺带状的旋分板使含粉尘空气在壳体内形成旋涡状路径，在离心力的作用下将粉尘颗粒与空气分离开，提高粉尘的分离效果。
21.可选的，所述集尘箱上还安装有清洗组件，所述清洗组件包括水箱、与所述水箱连通的泵件、与所述泵件连通的喷淋管，所述喷淋管背离所述泵件的一端位于所述排风管内，且所述喷淋管的末端位于所述分离板上方设置。
22.通过采用上述技术方案，分离板在长时间使用后，由于粉尘与分离板不断摩擦碰撞产生静电吸附现象，粉尘颗粒会吸附在分离板上，影响分离板的分离效果，泵件将水箱内的清洗水送入排风管内，对分离板上吸附的粉尘颗粒进行清洗，保证分离组件的正常使用。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过检测模块、控制电路以及驱动件相配合，根据排风管内的粉尘浓度来调整分离板的倾斜角度，提高分离板对粉尘的分离效率，提升对破碎机的除尘效果；
25.2.通过阻挡条对粉尘颗粒的阻挡，进一步提高了分离板的分离效果；
26.3.通过旋分组件对含粉尘空气进一步分离，提高了对破碎机的除尘效率。
附图说明
27.图1是本技术的整体结构示意图。
28.图2是图1中a部分的局部放大示意图。
29.图3是本技术控制电路和检测模块的模块连接框图。
30.附图标记说明：1、集尘箱；11、排风管；12、风机；13、分离组件；131、转动轴；132、分离板；133、阻挡条；14、驱动件；141、动力件；142、主动齿轮；143、从动齿轮；15、旋分组件；
151、壳体；152、安装轴；153、旋分板；154、支撑杆；155、集料箱；156、排料管；16、清洗组件；161、水箱；162、泵件；163、喷淋管；164、喷淋头；165、进水管；2、控制电路；21、控制器；22、驱动电路；23、继电器；24、供电单元；3、检测模块；31、检测探头；32、开关。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种高效除尘破碎机。参照图1和图2，高效除尘破碎机包括破碎机本体，破碎机本体上方设置有集尘箱1，集尘箱1为倒梯台箱状结构并固定在车间天花板上，且集尘箱1的开口较大的一端朝向破碎机本体进料口设置。集尘箱1顶部连通有排风管11，排风管11沿走向方向的截面为矩形，排风管11的自由端连通有风机12，风机12将集尘箱1内的含粉尘空气抽走，减少粉尘对环境的污染。排风管11上安装有对粉尘与空气进行分离的分离组件13，通过分离组件13将大颗粒的粉尘分离并重新落入破碎机内，提高破碎机的除尘效果。
33.参照图2，分离组件13包括转动轴131和分离板132，转动轴131转动连接在排风管11相对的管壁上，转动轴131的轴线垂直于排风管11的管壁。分离板132为矩形板状，分离板132焊接固定在转动轴131上并倾斜设置。分离板132的四周边缘与排风管11的内管壁之间设有间距，使分离板132具有转动空间。在使用时，带有粉尘的空气在经过分离板132的倾斜面时，大颗粒的粉尘在分离板132的阻挡下速度下降，相互之间汇集并在重力作用下重新落到破碎机内，进而减少排风管11内空气中的粉尘含量。分离板132朝向集尘箱1的一侧还固定有若干阻挡条133，阻挡条133沿长度方向的横截面为矩形，多个阻挡条133在分离板132上均匀间隔分布，且阻挡条133的长度方向与转动轴131的轴线平行。阻挡条133可以提高分离板132对粉尘的阻挡效果，提高粉尘的分离效果。
34.参照图2，为了调节分离板132的倾斜角度，排风管11的外侧壁上安装有驱动件14，驱动件14包括动力件141，动力件141为伺服电机。动力件141的输出轴同轴固定有主动齿轮142，转动轴131的一端伸出排风管11并同轴固定有从动齿轮143，主动齿轮142与从动齿轮143啮合。
35.参照图3，为了可以根据粉尘浓度自动调节分离板132的倾斜角度，排风管11上还安装有控制驱动件14的控制电路2、以及与控制电路2电连接并用于监测排风管11内空气粉尘浓度的检测模块3。控制电路2包括控制器21、驱动电路22、继电器23和供电单元24，供电单元24包括vcc1和vcc2，vcc1为控制器21供电，vcc1设置为1.5
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5v。vcc2为动力件141供电，vcc2设置为220v或380v，控制器21为单片机或plc，驱动电路22的型号为uln2003。控制器21的输入端与检测模块3的输出端电连接，控制器21的输出端与驱动电路22的输入端电连接，驱动电路22的输出端与继电器23的被控制端电连接，继电器23的控制端串联在动力件141的供电电路上，继电器23处于常开状态。
36.参照图3，检测模块3包括检测探头31和开关32，检测探头31与控制器21的输入端电连接，开关32串联在检测探头31与控制器21之间，开关32用于控制检测探头31与控制电路2之间的闭合和断开。检测探头31设置在排风管11远离分离组件13的一端，检测探头31为粉尘浓度传感器，粉尘浓度传感器预设有浓度阈值，温度阈值设定为10毫克每立方米。当粉尘浓度传感器监测到排风管11内的粉尘浓度大于或等于10毫克每立方米时，粉尘浓度传感
器对控制电路2发出控制指令，控制电路2控制动力件141调整分离板132的倾斜角度，使分离板132的倾斜角度变小，提高分离板132对粉尘的分离效果。
37.参照图1，为了进一步提高破碎机的除尘效果，排风管11上安装有旋分组件15，旋分组件15包括壳体151，壳体151为倒圆锥状并竖直设置。壳体151靠近顶部的侧壁设置有进风口，壳体151顶部设有出风口，进风口与排风管11连通，出风口与风机12连通。排风管11内的含粉尘空气经进风口吹入到壳体151内旋分后经出风口排出。壳体151内竖直设有安装轴152，安装轴152两端与壳体151内侧壁之间焊接有支撑杆154，通过支撑杆154将安装轴152固定在壳体151内。安装轴152的外侧壁上焊接有旋分板153，旋分板153为螺带状，且旋分板153的中心线与安装轴152的轴线重合。壳体151底部连通有集料箱155，集料箱155连通有排料管156，通过排料管156可以定期将集料箱155内的粉尘排出。在使用时，含粉尘空气在旋分板153的旋分作用下，粉尘在重力作用下汇集至壳体151底部并落入集料箱155内，较为洁净的空气从出风口排出，降低对环境的污染程度。
38.参照图1，为了对分离板132进行清洗，排风管11上安装有清洗组件16，清洗组件16包括焊接固定在集尘箱1顶部的水箱161，水箱161顶部焊接固定有泵件162。水箱161顶部还连通有进水管165，方便为水箱161补充清洗水。泵件162的进口与水箱161连通，泵件162的出口连通有喷淋管163，喷淋管163的自由端位于排风管11内并连通有喷淋头164。喷淋头164为莲蓬状，喷淋头164位于分离板132的上方设置。在使用时，泵件162将水箱161内的清洗水泵入喷淋管163内经喷淋头164喷出，对分离板132进行清洗。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。