一种不锈钢制品表面处理工艺的制作方法

1.本发明涉及不锈钢处理领域，更具体地说，涉及一种不锈钢制品表面处理工艺。


背景技术：

2.将短纤维(长度一般为0.03
‑
0.5cm)垂直固定于涂有粘合剂的基材上的方法称为植绒。植绒的原理是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，使绒毛带上负电荷，把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下，绒毛受到异电位被植物体的吸引，呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上，由于被植物体涂有胶粘剂，绒毛就被垂直粘在被植物体上。
3.为了降低不锈钢表面的生锈腐蚀速度，一般对其表面进行抛光，通过提高光滑度而解决该问题，但是过于光滑的不锈钢表面对光线的反射较强，容易造成一定的光污染，现有技术中在特殊使用场合，会对抛光后的不锈钢表面进行植绒处理，提高漫反射，进而降低光污染，但是现有技术中，在进行植绒时，植绒胶与短纤维之间连接深度较低，导致一定时间后短纤维易倒塌，导致立绒感不强，并且容易出现短纤维脱落的情况。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种不锈钢制品表面处理工艺，通过预处理将短纤维聚集形成绒花粒，然后通过植绒机将绒花粒植入到植绒胶上，相较于现有技术中直接植入短纤维，短纤维在不锈钢表面的连接强度显著提高，有效避免使用时脱毛掉毛的情况发生，同时多个绒花粒之间相互依靠，使短纤维不易倒塌，从而有效避免随着时间延长，短纤维的立绒感降低的情况发生，另外，配合预陷磁气网的作用，在植绒时，通过抽气处理，使预陷磁气网塌陷，此时绒花粒下沉，进而显著绒花粒陷入植绒胶内的深度，相较于现有技术，大幅度提高植绒胶多短纤维的束缚力，即提高立绒感，同时降低其脱落的概率。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
8.一种不锈钢制品表面处理工艺，包括以下步骤：
9.s1、对短纤维进行预处理，得到绒花粒；
10.s2、对不锈钢表面进行除锈、除油、打磨以及抛光处理，然后在不锈钢表面铺设预陷磁气网，然后在其表面涂设植绒胶，使植绒胶浸没预陷磁气网；
11.s3、然后将不锈钢均匀经过植绒机，使绒花粒带有负电荷，从而使其上的短纤维呈现直立状态被粘附在植绒胶上；
12.s4、对预陷磁气网进行抽气处理，使其孔隙增大同时纵向塌陷，使预陷磁气网下沉，此时植绒胶的液面浸没绒花粒的上端部，然后对预陷磁气网端部进行热熔密封处理；
13.s5、固化后，进行刷毛处理，除去附着不牢的短纤维，完成不锈钢制品表面的植绒处理。
14.进一步的，所述短纤维的预处理包括以下步骤：
15.s11、首先将聚绒板上均匀吸附多个聚绒球，然后将短纤维带上负电荷；
16.s12、将聚绒板放置在零电位的台面上，通过植绒机将短纤维朝向聚绒板上喷出，短纤维在异电位的吸附下附着到聚绒板和聚绒球表面；
17.s13、从聚绒板的底部向上缓慢充入熔融的热熔胶，热熔胶逐渐溢出至聚绒球表面并粘附固定短纤维，得到绒花粒，后通过磁铁将绒花粒从聚绒板上剥离。
18.进一步的，所述热熔胶为热固型塑料制成，所述热固型塑料的熔融温度为60
‑
80℃，使其温度不易过高，有效避免高温影响短纤维的性能和强度。
19.进一步的，所述聚绒板下端部固定连接有多个均匀分布的聚绒槽，所述聚绒板与聚绒球相匹配，所述聚绒槽内底端固定连接有内吸点，所述内吸点中部固定贯穿有导液管，所述导液管与聚绒槽相通，所述聚绒球包括附着半球，所述附着半球外端开凿有多个均匀分布的贯穿槽，所述附着半球下端部开凿有与导液管相对应的内陷槽，所述内陷槽与贯穿槽相互连通，在充入熔融的热熔胶时，热熔胶沿着导液管进入到内陷槽，并沿着贯穿槽进入到附着半球上端部，另外附着半球的上端部为凹陷设置，使热熔胶在附着半球上表面不易外溢，从而实现对短纤维的固定。
20.进一步的，在进行所述步骤s13时，热熔胶沿着内陷槽以及多个贯穿槽向上蔓延，直至蔓延至附着半球上端部并浸没短纤维与附着半球的接触点，形成限位层。
21.进一步的，所述附着半球内部固定镶嵌有磁芯，所述磁芯位于聚绒球中心点偏下的位置，所述内吸点为磁性材料制成，且内吸点与磁芯相互匹配，所述聚绒槽内壁以及内吸点上表面均涂设有纳米防尘涂层，使注入的热熔胶不易与聚绒槽内壁以及内吸点粘附，便于绒花粒的剥离。
22.进一步的，所述预陷磁气网为多个中空管编织而成，所述预陷磁气网外端环绕固定带有排气口的中空环，多个所述中空管的端部均与中空环相通，使用时，直接从中空环的排气口向外抽气即可，提高抽气的便利性，降低重复对多个中空管进行抽气的操作。
23.进一步的，所述预陷磁气网内填充有磁流气，所述磁流气包括磁粉和惰性气体，使预陷磁气网对绒花粒具有较大的吸附性，有效避免因短纤维粒径变大，导致接触到植绒胶时发生打滑的情况，从而提高植绒时的均匀性，所述惰性气体在中空管内处于压缩状态，使中空管和中空环处于饱满的状态，同时使其具备一定的弹性，并且在抽气时，其纵向厚度以及多个中空管之间的空隙能够发生明显的变化，进而使绒花粒的下沉幅度相对较大，使植绒后的强度以及稳定性更高。
24.进一步的，所述中空环和中空管均为弹性材料制成，且二者的直径不超过5mm，直径过大易导致涂覆的植绒胶过厚。
25.3.有益效果
26.相比于现有技术，本发明的优点在于：
27.(1)本方案通过预处理将短纤维聚集形成绒花粒，然后通过植绒机将绒花粒植入到植绒胶上，相较于现有技术中直接植入短纤维，短纤维在不锈钢表面的连接强度显著提高，有效避免使用时脱毛掉毛的情况发生，同时多个绒花粒之间相互依靠，使短纤维不易倒塌，从而有效避免随着时间延长，短纤维的立绒感降低的情况发生，另外，配合预陷磁气网的作用，在植绒时，通过抽气处理，使预陷磁气网塌陷，此时绒花粒下沉，进而显著绒花粒陷
入植绒胶内的深度，相较于现有技术，大幅度提高植绒胶多短纤维的束缚力，即提高立绒感，同时降低其脱落的概率。
28.(2)聚绒板下端部固定连接有多个均匀分布的聚绒槽，聚绒板与聚绒球相匹配，聚绒槽内底端固定连接有内吸点，内吸点中部固定贯穿有导液管，导液管与聚绒槽相通，聚绒球包括附着半球，附着半球外端开凿有多个均匀分布的贯穿槽，附着半球下端部开凿有与导液管相对应的内陷槽，内陷槽与贯穿槽相互连通，在充入熔融的热熔胶时，热熔胶沿着导液管进入到内陷槽，并沿着贯穿槽进入到附着半球上端部，另外附着半球的上端部为凹陷设置，使热熔胶在附着半球上表面不易外溢，从而实现对短纤维的固定。
29.(3)附着半球内部固定镶嵌有磁芯，磁芯位于聚绒球中心点偏下的位置，内吸点为磁性材料制成，且内吸点与磁芯相互匹配，聚绒槽内壁以及内吸点上表面均涂设有纳米防尘涂层，使注入的热熔胶不易与聚绒槽内壁以及内吸点粘附，便于绒花粒的剥离。
30.(4)预陷磁气网为多个中空管编织而成，预陷磁气网外端环绕固定带有排气口的中空环，多个中空管的端部均与中空环相通，使用时，直接从中空环的排气口向外抽气即可，提高抽气的便利性，降低重复对多个中空管进行抽气的操作。
31.(5)预陷磁气网内填充有磁流气，磁流气包括磁粉和惰性气体，使预陷磁气网对绒花粒具有较大的吸附性，有效避免因短纤维粒径变大，导致接触到植绒胶时发生打滑的情况，从而提高植绒时的均匀性，惰性气体在中空管内处于压缩状态，使中空管和中空环处于饱满的状态，同时使其具备一定的弹性，并且在抽气时，其纵向厚度以及多个中空管之间的空隙能够发生明显的变化，进而使绒花粒的下沉幅度相对较大，使植绒后的强度以及稳定性更高。
附图说明
32.图1为本发明的主要的流程结构示意图；
33.图2为本发明的预处理时的结构示意图；
34.图3为本发明的预处理后将绒花粒剥离后的结构示意图；
35.图4为本发明的聚绒板部分的结构示意图；
36.图5为本发明的绒花粒部分的结构示意图；
37.图6为本发明的预处理时绒花粒上短纤维被固定时主要的结构示意图；
38.图7为本发明的绒花粒被植绒机喷出后的变化结构示意图；
39.图8为本发明的预陷磁气网的结构示意图；
40.图9为本发明的中空管的结构示意图。
41.图中标号说明：
42.1预陷磁气网、2聚绒板、21聚绒槽、22内吸点、3聚绒球、31附着半球、32限位层、4导液管、6磁芯、7贯穿槽。
具体实施方式
43.下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例；都属于本发明保护的范围。
44.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
45.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
46.实施例1：
47.请参阅图1，一种不锈钢制品表面处理工艺，包括以下步骤：
48.s1、对短纤维进行预处理，得到绒花粒；
49.s2、对不锈钢表面进行除锈、除油、打磨以及抛光处理，然后在不锈钢表面铺设预陷磁气网1，然后在其表面涂设植绒胶，使植绒胶浸没预陷磁气网1；
50.s3、然后将不锈钢均匀经过植绒机，使绒花粒带有负电荷，如图7，从而使其上的短纤维呈现直立状态被粘附在植绒胶上；
51.s4、对预陷磁气网1进行抽气处理，使其孔隙增大同时纵向塌陷，使预陷磁气网1下沉，此时植绒胶的液面浸没绒花粒的上端部，然后对预陷磁气网1端部进行热熔密封处理；
52.s5、固化后，进行刷毛处理，除去附着不牢的短纤维，完成不锈钢制品表面的植绒处理。
53.请参阅图2
‑
3，短纤维的预处理包括以下步骤：
54.s11、首先将聚绒板2上均匀吸附多个聚绒球3，然后将短纤维带上负电荷；
55.s12、将聚绒板2放置在零电位的台面上，通过植绒机将短纤维朝向聚绒板2上喷出，短纤维在异电位的吸附下附着到聚绒板2和聚绒球3表面；
56.s13、从聚绒板2的底部向上缓慢充入熔融的热熔胶，热熔胶逐渐溢出至聚绒球3表面并粘附固定短纤维，得到绒花粒，后通过磁铁将绒花粒从聚绒板2上剥离。
57.热熔胶为热固型塑料制成，热固型塑料的熔融温度为60
‑
80℃，使其温度不易过高，有效避免高温影响短纤维的性能和强度。
58.请参阅图4
‑
5，聚绒板2下端部固定连接有多个均匀分布的聚绒槽21，聚绒板2与聚绒球3相匹配，聚绒槽21内底端固定连接有内吸点22，内吸点22中部固定贯穿有导液管4，导液管4与聚绒槽21相通，聚绒球3包括附着半球31，附着半球31外端开凿有多个均匀分布的贯穿槽7，附着半球31下端部开凿有与导液管4相对应的内陷槽，内陷槽与贯穿槽7相互连通，在充入熔融的热熔胶时，热熔胶沿着导液管4进入到内陷槽，并沿着贯穿槽7进入到附着半球31上端部，另外附着半球31的上端部为凹陷设置，使热熔胶在附着半球31上表面不易外溢，从而实现对短纤维的固定，如图5，附着半球31内部固定镶嵌有磁芯6，磁芯6位于聚绒球3中心点偏下的位置，内吸点22为磁性材料制成，且内吸点22与磁芯6相互匹配，聚绒槽21内壁以及内吸点22上表面均涂设有纳米防尘涂层，使注入的热熔胶不易与聚绒槽21内壁以
及内吸点22粘附，便于绒花粒的剥离。
59.如图6，在进行步骤s13时，热熔胶沿着内陷槽以及多个贯穿槽7向上蔓延，直至蔓延至附着半球31上端部并浸没短纤维与附着半球31的接触点，形成限位层32。
60.请参阅图8，预陷磁气网1为多个中空管编织而成，预陷磁气网1外端环绕固定带有排气口的中空环，中空环和中空管均为弹性材料制成，且二者的直径不超过5mm，直径过大易导致涂覆的植绒胶过厚，多个中空管的端部均与中空环相通，使用时，直接从中空环的排气口向外抽气即可，提高抽气的便利性，降低重复对多个中空管进行抽气的操作。
61.请参阅图9，预陷磁气网1内填充有磁流气，磁流气包括磁粉和惰性气体，使预陷磁气网1对绒花粒具有较大的吸附性，有效避免因短纤维粒径变大，导致接触到植绒胶时发生打滑的情况，从而提高植绒时的均匀性，惰性气体在中空管内处于压缩状态，使中空管和中空环处于饱满的状态，同时使其具备一定的弹性，并且在抽气时，其纵向厚度以及多个中空管之间的空隙能够发生明显的变化，进而使绒花粒的下沉幅度相对较大，使植绒后的强度以及稳定性更高。
62.通过预处理将短纤维聚集形成绒花粒，然后通过植绒机将绒花粒植入到植绒胶上，相较于现有技术中直接植入短纤维，短纤维在不锈钢表面的连接强度显著提高，有效避免使用时脱毛掉毛的情况发生，同时多个绒花粒之间相互依靠，使短纤维不易倒塌，从而有效避免随着时间延长，短纤维的立绒感降低的情况发生，另外，配合预陷磁气网1的作用，在植绒时，通过抽气处理，使预陷磁气网1塌陷，此时绒花粒下沉，进而显著绒花粒陷入植绒胶内的深度，相较于现有技术，大幅度提高植绒胶多短纤维的束缚力，即提高立绒感，同时降低其脱落的概率。
63.以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。