一种环保型生物喷淋除臭设备的制作方法

1.本发明属于除臭设备技术领域，具体为一种环保型生物喷淋除臭设备。


背景技术：

2.生活垃圾中转站作为连接居民日常生活和垃圾处理厂之间的枢纽，它们对于维持城市环境卫生、保障市民健康发挥着重要的作用。生活垃圾中转站一般设置在居住区或商户周边，因此控制生活垃圾的臭味以及滋生的蚊蝇是管理的重点。垃圾中的有机物腐败分解会产生臭气污染问题，垃圾产生的臭气成分非常复杂，主要有含硫化合物，例如h2s、so2、硫醇等；含氮化合物，如氨气、胺类、吲哚等；卤素及衍生物，例如氯气、卤代烃等；烃类及芳香烃，以及含氧有机物，例如醇、酚、醛、酮等。此外，在有机物和污水中也会滋生蚊蝇。垃圾产生的臭气容易滋生蚊蝇影响居民的生活和身体健康，因此，对垃圾进行除臭显得非常重要。垃圾中转站除臭喷淋装置是通过在垃圾中转站所属区域喷淋益生菌溶液，通过益生菌和臭味分子的相互结合，使得臭味分子失去原有性质，达到除臭的功能作用。传统的垃圾处理厂使用的喷淋除臭设备通常直接通过复杂的管道进行喷淋，通常需要将大量管道预先安装在指定地点，看起来十分杂乱，影响美观性，同时传统喷淋方式的喷淋地点是固定的，单个管道喷淋面积有限，导致同区域需要长时间进行喷淋，虽然能够保障除臭效果，但同时也极大的提高了空气湿度，导致除臭溶液挥发不彻底，极大的降低了除臭溶液的利用率，产生不必要的财产损失，且大量水汽积攒在空中和地面，不仅造成大量资源的浪费，同时地面上残留的水汽难以清理，容易引发不必要的事故，十分不便。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种环保型生物喷淋除臭设备，解决了传统的垃圾处理厂使用的喷淋除臭设备通常直接通过复杂的管道进行喷淋，通常需要将大量管道预先安装在指定地点，看起来十分杂乱，影响美观性，同时传统喷淋方式的喷淋地点是固定的，单个管道喷淋面积有限，导致同区域需要长时间进行喷淋，虽然能够保障除臭效果，但同时也极大的提高了空气湿度，导致除臭溶液挥发不彻底，极大的降低了除臭溶液的利用率，产生不必要的财产损失，且大量水汽积攒在空中和地面，不仅造成大量资源的浪费，同时地面上残留的水汽难以清理，容易引发不必要的事故，十分不便的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型生物喷淋除臭设备，包括安装箱，所述安装箱内通过轴承活动连接有螺纹杆，所述安装箱内固定连接有两个滑杆，所述安装箱的右侧面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与螺纹杆的右端固定连接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套筒，对应两个滑套滑动连接在同一个滑杆的外表面，所述安装箱的下表面开设有若干个通孔，所述滑套和螺纹套筒的底端滑动连接在对应通孔内，所述螺纹套筒的底端固定连接有顶板，所述滑套的底端固定连接在顶板的上表
面，所述顶板的上表面固定连接有导管，所述导管的外表面卡接有滑块，所述安装箱的上表面开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述顶板的外表面固定连接有若干个连接杆，若干个连接杆的底端均固定连接在同一个底板的外表面，所述顶板和底板之间活动连接有转盘。
7.所述转盘的外表面固定连接有若干个第一喷头，所述转盘内开设有空腔，所述顶板的下表面和顶板的上表面均开设有第一凹槽，所述转盘的上表面和下表面均开设有若干个第一卡槽，所述第一卡槽内卡接有第一滚珠，所述底板的下表面固定连接有安装盒，所述安装盒内固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有驱动齿轮，所述底板的下表面通过轴承卡接有有转筒，所述转筒的下表面固定连接有若干个第二喷头，所述转筒的外表面固定连接有载板，所述转盘的内壁开设有第一齿牙槽，所述转筒外表面的上方开设有第二齿牙槽，所述驱动齿轮与第一齿牙槽和第二齿牙槽内的齿牙相啮合，所述转筒的上表面通过轴承卡接有旋转连接件，所述旋转连接件的外表面固定连接有若干个分流管，所述分流管的一端固定连接在转盘的内壁，所述旋转连接件的上表面与导管的底端固定连接。
8.作为本发明的进一步方案：所述载板的下表面开设有若干个第二卡槽，所述第二卡槽内卡接有第二滚珠。
9.作为本发明的进一步方案：所述底板内壁的上表面开设有第二凹槽，所述第二滚珠的外表面与第二凹槽的内壁搭接。
10.作为本发明的进一步方案：所述第一电机的外表面套接有电机壳，所述电机壳通过螺栓固定连接在安装箱的右侧面，所述电机壳设置为铜合金材质。
11.作为本发明的进一步方案：所述第一滚珠的外表面与对应第一凹槽的内壁搭接，对应两个连接杆之间固定连接有两个细杆，所述连接杆和细杆均采用不锈钢材质。
12.作为本发明的进一步方案：所述第一喷头的朝向设置为向下倾斜，所述转筒的底端设置为圆弧状。
13.作为本发明的进一步方案：所述第一电机设置为伺服电机，所述第一喷头和第二喷头均设置为雾化喷头。
14.作为本发明的进一步方案：所述连接杆设置为c字形，所述细杆设置为圆弧形。
15.作为本发明的进一步方案：所述滑套和螺纹套筒与顶板的连接处均设置有加长补强块，所述滑块的截面设置为工字形。
16.作为本发明的进一步方案：所述螺纹杆位于两个滑杆之间，所述第一喷头的一端与转盘内的空腔相连通。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
19.1、该环保型生物喷淋除臭设备，通过设置第一电机、第二电机、螺纹杆、顶板、底板、转盘、转筒、第一喷头、第二喷头、驱动齿轮、第一齿牙槽和第二齿牙槽，第一电机和螺纹杆的配合设置，使本装置在进行喷淋工作时，能够通过第一电机带动螺纹杆，从而使螺纹套筒能够带动顶板及下方各机构尽心左右移动，从而对使本装置能够在指定工作区域内进行左右自动往复喷淋工作，从而有效的提升了本装置的喷淋范围，同时往复运动的时间差能够使喷淋出的除臭液有足够的挥发时间，从而有效提升利用率，同时转盘和转筒的配合设
置，使本装置在进行左右移动喷淋的同时，能够通过第二电机和驱动齿轮的驱动，分别通过第一齿牙槽和第二齿牙槽带动转盘和转筒进行旋转，使第一喷头和第二喷头能够在旋转的状态下左右移动，旋转时产生的离心力能够提升除臭液的喷洒范围，从而进一步提升本装置有效覆盖面积，从而减少同区域内本装置的安装数量，节约成本，这些结构的设置，使本装置的工作覆盖面有效提升，同时往复式的喷淋设置，能够有效降低除臭液的浪费，避免大量的除臭液无法及时挥发，提升除臭液利用率，避免不必要的财产损失，同时少量的往复式喷洒能够避免空气湿度突然升高，从而避免水汽长期附着在空气和地面上，消除安全隐患。
20.2、该环保型生物喷淋除臭设备，通过设置第一滚珠、第一卡槽、第一凹槽、第二滚珠、第二卡槽、第二凹槽和载板，第一滚珠和第一凹槽的配合设置，能够对转盘进行有效限位，避免转盘在进行旋转时出现晃动，保障本装置运行时的稳定性，同时滚珠能够沿凹槽进行滚动，有效的降低了转盘与顶板和底板之间的摩擦力，提升转盘运动的流畅性，同时第二滚珠和载板的设置，不仅能够对转筒进行限位，同时能够对转筒形成有效支撑，避免转筒轻易脱离底板，保障本装置的结构强度。
21.3、该环保型生物喷淋除臭设备，通过设置旋转连接件、分流管、导管、滑块和滑槽，滑块和滑槽的设置，使导管在接通外界水源后，位于顶板内的一端能够持续跟随顶板进行移动，同时由于滑块和滑槽的配合，不会对导管轻易产生拉扯，避免导管受损，而旋转连接件和分流管的设置，通过旋转连接件和分流管分别接通转盘内的空腔和转筒，使转盘和转筒在旋转的过程中仍能够与导管保持联通，从而保障第一喷头和第二喷头的正常喷淋，同时多个分流管能够同时将导管内的除臭液分多个方向同时输入空腔内多处，避免因空腔内除臭液不均匀导致多个第一喷头的喷淋效果不同。
附图说明
22.图1为本发明正视的剖面结构示意图；
23.图2为本发明顶板立体的结构示意图；
24.图3为本发明转筒正视的剖面结构示意图；
25.图4为本发明转盘正视的结构示意图；
26.图5为本发明顶板俯视的结构示意图；
27.图6为本发明底板俯视的剖面结构示意图；
28.图7为本发明a处放大的结构示意图；
29.图8为本发明b处放大的结构示意图；
30.图中：1安装箱、2螺纹杆、3滑杆、4第一电机、5滑套、6螺纹套筒、7通孔、8顶板、9导管、10滑块、11滑槽、12连接杆、13底板、14细杆、15转盘、16第一喷头、17空腔、18第一凹槽、19第一卡槽、20第一滚珠、21安装盒、22第二电机、23驱动齿轮、24第一齿牙槽、25转筒、26第二喷头、27载板、28第二齿牙槽、29旋转连接件、30分流管、31第二凹槽、32第二卡槽、33第二滚珠、34电机壳。
具体实施方式
31.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
32.如图1
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8所示，本发明提供一种技术方案：一种环保型生物喷淋除臭设备，包括安
装箱1，安装箱1内通过轴承活动连接有螺纹杆2，安装箱1内固定连接有两个滑杆3，安装箱1的右侧面固定连接有第一电机4，第一电机4的输出轴与螺纹杆2的右端固定连接，螺纹杆2的外表面螺纹连接有螺纹套筒6，第一电机4和螺纹杆2的配合设置，使本装置在进行喷淋工作时，能够通过第一电机4带动螺纹杆2，从而使螺纹套筒6能够带动顶板8及下方各机构尽心左右移动，从而对使本装置能够在指定工作区域内进行左右自动往复喷淋工作，从而有效的提升了本装置的喷淋范围，对应两个滑套5滑动连接在同一个滑杆3的外表面，安装箱1的下表面开设有若干个通孔7，滑套5和螺纹套筒6的底端滑动连接在对应通孔7内，螺纹套筒6的底端固定连接有顶板8，滑套5的底端固定连接在顶板8的上表面，顶板8的上表面固定连接有导管9，导管9的外表面卡接有滑块10，安装箱1的上表面开设有滑槽11，滑块10滑动连接在滑槽11内，滑块10和滑槽11的设置，使导管9在接通外界水源后，位于顶板8内的一端能够持续跟随顶板8进行移动，同时由于滑块10和滑槽11的配合，不会对导管9轻易产生拉扯，避免导管9受损，顶板8的外表面固定连接有若干个连接杆12，若干个连接杆12的底端均固定连接在同一个底板13的外表面，顶板8和底板13之间活动连接有转盘15。
33.转盘15的外表面固定连接有若干个第一喷头16，转盘15内开设有空腔17，顶板8的下表面和顶板8的上表面均开设有第一凹槽18，转盘15的上表面和下表面均开设有若干个第一卡槽19，第一卡槽19内卡接有第一滚珠20，第一滚珠20的设置，能够对转盘15进行有效限位，避免转盘15在进行旋转时出现晃动，保障本装置运行时的稳定性，同时滚珠能够沿凹槽进行滚动，有效的降低了转盘15与顶板8和底板13之间的摩擦力，提升转盘15运动的流畅性，底板13的下表面固定连接有安装盒21，安装盒21内固定连接有第二电机22，第二电机22的输出轴固定连接有驱动齿轮23，底板13的下表面通过轴承卡接有有转筒25，转盘15和转筒25的配合设置，使本装置在进行左右移动喷淋的同时，能够通过第二电机22和驱动齿轮23的驱动，分别通过第一齿牙槽24和第二齿牙槽28带动转盘15和转筒25进行旋转，使第一喷头16和第二喷头26能够在旋转的状态下左右移动，旋转时产生的离心力能够提升除臭液的喷洒范围，转筒25的下表面固定连接有若干个第二喷头26，转筒25的外表面固定连接有载板27，转盘15的内壁开设有第一齿牙槽24，转筒25外表面的上方开设有第二齿牙槽28，驱动齿轮23与第一齿牙槽24和第二齿牙槽28内的齿牙相啮合，转筒25的上表面通过轴承卡接有旋转连接件29，旋转连接件29的外表面固定连接有若干个分流管30，分流管30的一端固定连接在转盘15的内壁，旋转连接件29的上表面与导管9的底端固定连接。
34.具体的，如图8所示，载板27的下表面开设有若干个第二卡槽32，第二卡槽32内卡接有第二滚珠33，底板13内壁的上表面开设有第二凹槽31，第二滚珠33的外表面与第二凹槽31的内壁搭接，第二滚珠33的设置，不仅能够对转筒25进行限位，同时能够对转筒25形成有效支撑，避免转筒25轻易脱离底板13，保障本装置的结构强度。
35.具体的，如图2、图3和图7所示，第一电机4的外表面套接有电机壳34，电机壳34通过螺栓固定连接在安装箱1的右侧面，电机壳34设置为铜合金材质，第一滚珠20的外表面与对应第一凹槽18的内壁搭接，对应两个连接杆12之间固定连接有两个细杆14，连接杆12和细杆14的配合设置，将顶板8和底板13牢固的连接在一起，避免底板13跟随转盘15进行旋转，同时连接杆12和细杆14形成的支撑框架能够有效保障结构强度，连接杆12和细杆14均采用不锈钢材质。
36.具体的，如图1所示，第一喷头16的朝向设置为向下倾斜，转筒25的底端设置为圆
弧状，第一电机4设置为伺服电机，第一喷头16和第二喷头26均设置为雾化喷头，连接杆12设置为c字形，细杆14设置为圆弧形，滑套5和螺纹套筒6与顶板8的连接处均设置有加长补强块，滑块10的截面设置为工字形，螺纹杆2位于两个滑杆3之间，螺纹杆2和滑杆3的配合设置，在螺纹杆2通过螺纹套筒6驱动顶板8移动的同时，滑套5能够沿螺纹杆2同步进行左右移动，从而通过滑套5对顶板8的四件进行有效固定，同时起到对螺纹套筒6进行限位的效果，保障顶板8平稳的进行左右移动的同时，能够避免螺纹套筒6直接跟随螺纹杆2旋转，第一喷头16的一端与转盘15内的空腔17相连通。
37.本发明的工作原理为：
38.在需要使用本装置时，首先将本装置整体通过安装箱1安装在适宜位置，此时可将导管9接入外置除臭液储存箱，此时即可控制第一电机4工作，第一电机4工作后带动螺纹杆2旋转，此时螺纹套筒6即可沿螺纹杆2进行左右移动，同时滑套5沿对应滑杆3外表面左右移动，此时螺纹套筒6和滑套5即可配合带动顶板8进行左右移动，此时即可控制本装置喷淋除臭液，在顶板8下方各机构沿安装箱1下方左右移动的同时，能够控制第二电机22工作，第二电机22带动驱动齿轮23旋转，通过驱动齿轮23和第一齿牙槽24的配合，即可带动转盘15沿顶板8和底板13之间旋转，即可使第一喷头16进行除臭液喷洒的同时能够旋转，同时通过驱动齿轮23与第二齿牙槽28的配合设置，使转筒25能够同步进行旋转，并通过第二喷头26喷洒除臭液，此时第一喷头16和第二喷头26即可在顶板8的带动下进行左右移动，且自身能够进行旋转，从而将除臭液均匀的喷洒在工作地点。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。