一种新材料加工用可调节粒径的定量粉碎装置的制作方法

1.本发明涉及新材料技术领域，具体为一种新材料加工用可调节粒径的定量粉碎装置。


背景技术：

2.新材料是指新近发展的或正在研发的、性能超群的一些材料，具有比传统材料更为优异的性能。近年来，新材料越来越受重视，国家也重视新材料产业发展，对于新材料的制备的原材料来说，为了发挥原材料的最大效率，需将原材料进行粉碎。由于原料材质及所需加工的工艺不同，需要制备不同的粒径，而现有的原材料粉碎筛选装置无法调节粉碎时原材料的粒径，需要根据不同的原材料更换粉碎设备，且由于原材料的不同，现有设备可能出现卡料的情况出现，大大降低了工作效率，也提高了设备成本，降低了适用范围。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种新材料加工用可调节粒径的定量粉碎装置，具备可以根据不同的原材料调节粉碎粒径且避免卡料的优点，解决了现有设备无法调节粒径，降低工作效率，提高设备成本的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述可以根据不同的原材料调节粉碎粒径的目的，本发明提供如下技术方案：一种新材料加工用可调节粒径的定量粉碎装置，包括壳体，所述壳体的顶部开设有进料口，所述壳体内部的顶端设置有粉碎机构，所述壳体内部的中间设置有定量机构，所述壳体内部的底端设置有破碎机构，所述壳体内部的侧面铰接有挡板，所述挡板的正面铰接有固定块，所述壳体的底部开设有出料口。
7.优选的，所述进料口开设在壳体顶部的正中间位置，所述挡板设置有两个，以壳体的中点为中心呈对称位置分布，分别铰接在壳体内部的左右两侧。
8.优选的，所述挡板的长度与壳体内部的尺寸适配；所述固定块设置有两个，分别铰接在左右两个挡板的正面，所述出料口开设在壳体底部的正中间位置。
9.所述粉碎机构包括限位杆，所述限位杆的外围套接有滑套，所述滑套的背面转动连接有粉碎轮。
10.优选的，所述限位杆呈水平状态焊接在壳体内部的顶端，所述滑套设置有两个，以限位杆的中点为中心呈对称位置分布，分别套接在限位杆的左右两端，所述粉碎轮设置有两个且尺寸和规格均相同，两个粉碎轮分别转动连接在左右两个滑套的背面，且两个粉碎轮的动力来源相同。
11.所述定量机构包括固定杆，所述固定杆的正面转动连接有偏心轮，所述偏心轮的外围套接有拉绳。
12.优选的，所述固定杆呈水平状态焊接在壳体内部的中间位置，所述偏心轮设置有
两个，以固定杆的中点为中心呈对称位置分布，分别转动连接在固定杆的左右两端，所述拉绳设置有两个，分别套接在左右两个偏心轮的外围；所述偏心轮与位于挡板正面的固定块通过拉绳传动。
13.所述破碎机构包括定位杆，所述定位杆的外围套接有限位套，所述限位套的正面转动连接有驱动轮，所述驱动轮的正面焊接有限位块，所述限位块的外围套接有限位环，所述限位环的侧面焊接有破碎板。
14.优选的，所述定位杆呈水平状态焊接在壳体内部的底端，所述限位套设置有两个，以定位杆的中点为中心呈对称位置分布，分别套接在定位杆的左右两端，所述驱动轮设置有两个，分别转动连接在左右两个限位套的正面。
15.优选的，所述限位块设置有两个，分别焊接在左右两个驱动轮的正面，且限位块的圆心与驱动轮的圆心不在同一点，所述限位环设置有两个，呈垂直状态分别套接在左右两个限位块的外围，所述破碎板设置有两个，分别焊接在左右两个限位环的侧面。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本发明提供了一种新材料加工用可调节粒径的定量粉碎装置，具备以下有益效果：
18.该新材料加工用可调节粒径的定量粉碎装置，通过限位杆和滑套的配合使用，可以通过调节滑套来调节粉碎轮的间距，从而调节初次粉碎的粒径，通过定量机构和挡板的配合使用，可以实现等量破碎的效果，避免卡料的现象出现，通过定位杆和限位套的配合使用，可以通过调节限位套来调节破碎板的间距，从而调节二次破碎的粒径，大大提高了工作效率，也降低了设备成本，增加了设备的适用范围。
附图说明
19.图1为本发明各结构连接示意图；
20.图2为本发明定量机构各结构连接示意图；
21.图3为本发明破碎机构各结构连接示意图；
22.图4为本发明粉碎机构各结构连接示意图。
23.图中：1、壳体；2、进料口；3、粉碎机构；4、定量机构；5、破碎机构；6、挡板；7、固定块；8、出料口；31、限位杆；32、滑套；33、粉碎轮；41、固定杆；42、偏心轮；43、拉绳；51、定位杆；52、限位套；53、驱动轮；54、限位块；55、限位环；56、破碎板。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例一：
26.请参阅图1、图4，一种新材料加工用可调节粒径的粉碎装置，包括壳体1，壳体1的顶部开设有进料口2，进料口2开设在壳体1顶部的正中间位置，挡板6设置有两个，以壳体1的中点为中心呈对称位置分布，分别铰接在壳体1内部的左右两侧；壳体1内部的顶端设置有粉碎机构3，粉碎机构3包括限位杆31，限位杆31的外围套接有滑套32，滑套32的背面转动
连接有粉碎轮33；
27.限位杆31呈水平状态焊接在壳体1内部的顶端，滑套32设置有两个，以限位杆31的中点为中心呈对称位置分布，分别套接在限位杆31的左右两端，粉碎轮33设置有两个且尺寸和规格均相同，两个粉碎轮33分别转动连接在左右两个滑套32的背面，且两个粉碎轮33的动力来源相同；
28.壳体1内部的中间设置有定量机构4，壳体1内部的底端设置有破碎机构5，壳体1内部的侧面铰接有挡板6，挡板6的正面铰接有固定块7，壳体1的底部开设有出料口8；挡板6的长度与壳体1内部的尺寸适配；固定块7设置有两个，分别铰接在左右两个挡板6的正面，出料口8开设在壳体1底部的正中间位置。
29.实施例二：
30.请参阅图1、图2，一种新材料加工用可调节粒径的粉碎装置，包括壳体1，其特征在于：壳体1的顶部开设有进料口2，进料口2开设在壳体1顶部的正中间位置，挡板6设置有两个，以壳体1的中点为中心呈对称位置分布，分别铰接在壳体1内部的左右两侧；壳体1内部的顶端设置有粉碎机构3，壳体1内部的中间设置有定量机构4；
31.定量机构4包括固定杆41，固定杆41的正面转动连接有偏心轮42，偏心轮42的外围套接有拉绳43；固定杆41呈水平状态焊接在壳体1内部的中间位置，偏心轮42设置有两个，以固定杆41的中点为中心呈对称位置分布，分别转动连接在固定杆41的左右两端，拉绳43设置有两个，分别套接在左右两个偏心轮42的外围；
32.偏心轮42与位于挡板6正面的固定块7通过拉绳43传动；壳体1内部的底端设置有破碎机构5，壳体1内部的侧面铰接有挡板6，挡板6的正面铰接有固定块7，壳体1的底部开设有出料口8；挡板6的长度与壳体1内部的尺寸适配；固定块7设置有两个，分别铰接在左右两个挡板6的正面，出料口8开设在壳体1底部的正中间位置。
33.实施例三：
34.请参阅图1、图3，一种新材料加工用可调节粒径的粉碎装置，包括壳体1，其特征在于：壳体1的顶部开设有进料口2，进料口2开设在壳体1顶部的正中间位置，挡板6设置有两个，以壳体1的中点为中心呈对称位置分布，分别铰接在壳体1内部的左右两侧；壳体1内部的顶端设置有粉碎机构3，壳体1内部的中间设置有定量机构4；
35.壳体1内部的底端设置有破碎机构5，破碎机构5包括定位杆51，定位杆51的外围套接有限位套52，限位套52的正面转动连接有驱动轮53，定位杆51呈水平状态焊接在壳体1内部的底端，限位套52设置有两个，以定位杆51的中点为中心呈对称位置分布，分别套接在定位杆51的左右两端，驱动轮53设置有两个，分别转动连接在左右两个限位套52的正面；
36.驱动轮53的正面焊接有限位块54，限位块54的外围套接有限位环55，限位环55的侧面焊接有破碎板56；限位块54设置有两个，分别焊接在左右两个驱动轮53的正面，且限位块54的圆心与驱动轮53的圆心不在同一点，限位环55设置有两个，呈垂直状态分别套接在左右两个限位块54的外围，破碎板56设置有两个，分别焊接在左右两个限位环55的侧面；
37.壳体1内部的侧面铰接有挡板6，挡板6的正面铰接有固定块7，壳体1的底部开设有出料口8；挡板6的长度与壳体1内部的尺寸适配；固定块7设置有两个，分别铰接在左右两个挡板6的正面，出料口8开设在壳体1底部的正中间位置。
38.实施例四：
39.请参阅图1
‑
4，一种新材料加工用可调节粒径的粉碎装置，包括壳体1，其特征在于：壳体1的顶部开设有进料口2，进料口2开设在壳体1顶部的正中间位置，挡板6设置有两个，以壳体1的中点为中心呈对称位置分布，分别铰接在壳体1内部的左右两侧；壳体1内部的顶端设置有粉碎机构3，粉碎机构3包括限位杆31，限位杆31的外围套接有滑套32，滑套32的背面转动连接有粉碎轮33；
40.限位杆31呈水平状态焊接在壳体1内部的顶端，滑套32设置有两个，以限位杆31的中点为中心呈对称位置分布，分别套接在限位杆31的左右两端，粉碎轮33设置有两个且尺寸和规格均相同，两个粉碎轮33分别转动连接在左右两个滑套32的背面，且两个粉碎轮33的动力来源相同；壳体1内部的中间设置有定量机构4，定量机构4包括固定杆41，固定杆41的正面转动连接有偏心轮42，偏心轮42的外围套接有拉绳43；
41.固定杆41呈水平状态焊接在壳体1内部的中间位置，偏心轮42设置有两个，以固定杆41的中点为中心呈对称位置分布，分别转动连接在固定杆41的左右两端，拉绳43设置有两个，分别套接在左右两个偏心轮42的外围；偏心轮42与位于挡板6正面的固定块7通过拉绳43传动；壳体1内部的底端设置有破碎机构5，破碎机构5包括定位杆51；
42.定位杆51的外围套接有限位套52，限位套52的正面转动连接有驱动轮53，定位杆51呈水平状态焊接在壳体1内部的底端，限位套52设置有两个，以定位杆51的中点为中心呈对称位置分布，分别套接在定位杆51的左右两端，驱动轮53设置有两个，分别转动连接在左右两个限位套52的正面；驱动轮53的正面焊接有限位块54，限位块54的外围套接有限位环55，限位环55的侧面焊接有破碎板56；
43.限位块54设置有两个，分别焊接在左右两个驱动轮53的正面，且限位块54的圆心与驱动轮53的圆心不在同一点，限位环55设置有两个，呈垂直状态分别套接在左右两个限位块54的外围，破碎板56设置有两个，分别焊接在左右两个限位环55的侧面；壳体1内部的侧面铰接有挡板6，挡板6的正面铰接有固定块7，壳体1的底部开设有出料口8；挡板6的长度与壳体1内部的尺寸适配；固定块7设置有两个，分别铰接在左右两个挡板6的正面，出料口8开设在壳体1底部的正中间位置。
44.工作原理:在使用时，将所需粉碎的原料从进料口2处投入，因为进料口2开设在壳体1顶部的正中间位置，且粉碎机构3包括限位杆31，限位杆31的外围套接有滑套32，滑套32的背面转动连接有粉碎轮33，限位杆31呈水平状态焊接在壳体1内部的顶端，滑套32设置有两个，以限位杆31的中点为中心呈对称位置分布，分别套接在限位杆31的左右两端，粉碎轮33设置有两个且尺寸和规格均相同，两个粉碎轮33分别转动连接在左右两个滑套32的背面，且两个粉碎轮33的动力来源相同，启动粉碎轮33，此时原材料通过两个粉碎轮33之间实现初次粉碎工作，然后落入定量机构4中；如果需要调节粉碎粒径时，只需要调节滑套32即可实现调节粉碎轮33间距；
45.因为定量机构4包括固定杆41，固定杆41的正面转动连接有偏心轮42，偏心轮42的外围套接有拉绳43；固定杆41呈水平状态焊接在壳体1内部的中间位置，偏心轮42设置有两个，以固定杆41的中点为中心呈对称位置分布，分别转动连接在固定杆41的左右两端，拉绳43设置有两个，分别套接在左右两个偏心轮42的外围；
46.偏心轮42与位于挡板6正面的固定块7通过拉绳43传动，挡板6的长度与壳体1内部的尺寸适配；固定块7设置有两个，分别铰接在左右两个挡板6的正面，挡板6设置有两个，以
壳体1的中点为中心呈对称位置分布，分别铰接在壳体1内部的左右两侧；出料口8开设在壳体1底部的正中间位置，此时启动偏心轮42，在拉绳43的传动下，挡板6开始上下摆动，实现定量下料的效果，避免卡料的现象；
47.同时，因为破碎机构5包括定位杆51，定位杆51的外围套接有限位套52，限位套52的正面转动连接有驱动轮53，驱动轮53的正面焊接有限位块54，限位块54的外围套接有限位环55，限位环55的侧面焊接有破碎板56；定位杆51呈水平状态焊接在壳体1内部的底端，限位套52设置有两个，以定位杆51的中点为中心呈对称位置分布，分别套接在定位杆51的左右两端，驱动轮53设置有两个，分别转动连接在左右两个限位套52的正面；
48.限位块54设置有两个，分别焊接在左右两个驱动轮53的正面，且限位块54的圆心与驱动轮53的圆心不在同一点，限位环55设置有两个，呈垂直状态分别套接在左右两个限位块54的外围，破碎板56设置有两个，分别焊接在左右两个限位环55的侧面；此时随着驱动轮53的转动，限位环55在限位块54的限制下开始横向往复运动，将推动破碎板56横向往复运动，两个破碎板56开始对下落的原材料进行二次破碎工作；如果需要调节破碎粒径，只需要调节限位套52，即可实现调节破碎板56间距的效果。
49.综上所述，该新材料加工用可调节粒径的定量粉碎装置，通过限位杆31和滑套32的配合使用，可以通过调节滑套32来调节粉碎轮33的间距，从而调节初次粉碎的粒径，通过定量机构4和挡板6的配合使用，可以实现等量破碎的效果，避免卡料的现象出现，通过定位杆51和限位套52的配合使用，可以通过调节限位套52来调节破碎板56的间距，从而调节二次破碎的粒径，大大提高了工作效率，也降低了设备成本，增加了设备的适用范围。
50.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。