一种绿色环保的衣物印染剂制备设备的制作方法

1.本发明涉及印染技术领域，具体为一种绿色环保的衣物印染剂制备设备。


背景技术：

2.织物印染剂是一种辅助印花或染色的化学制剂，根据织物所需的不同颜色以及化学性能，可由固色剂、增白剂、粘合剂、发泡剂等一系列化学制剂以及各类固体色料按一定配比混合而成，印染剂需使用专门的混合设备进行制备，但目前市面上许多印染剂所使用的制备罐都存在着过于简陋、进料易堵塞、结块难打散、制备速度慢、制备质量不佳以及环保性能欠缺等诸多问题。
3.在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
4.(1)传统的用于衣物印染剂制备设备混合原料效果不佳，影响制剂的制备效率；
5.(2)传统的用于衣物印染剂制备设备制备完毕后需人工开盖进行清洗，劳动强度较大；
6.(3)传统的用于衣物印染剂制备设备不打散凝固成块的粉状原料，影响原料混合速度；
7.(4)传统的用于衣物印染剂制备设备不便于均匀进料，原料大量投入易堵塞进料口；
8.(5)传统的用于衣物印染剂制备设备不便于快速冷却，制备质量有待提高。
9.(6)传统的用于衣物印染剂制备设备内部产生的粉状原料和刺激性气体直接通过排气管排放到空气中，不能及时进行环保处理，污染环境，也对人体造成危害。


技术实现要素：

10.本发明的目的在于提供一种绿色环保的衣物印染剂制备设备，以解决上述背景技术中提出的设备内部产生的粉状原料和刺激性气体直接通过排气管排放到空气中，不能及时进行环保处理，污染环境，也对人体造成危害问题。
11.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种绿色环保的衣物印染剂制备设备，包括罐体和安装架，所述安装架的顶端设置有罐体，且顶端一侧设置有净化机构，所述净化机构包括净化箱体、第一固定块、第一固定壳体、过滤棉板、弧形刮板、滑杆、第二固定块、第二固定壳体、活性炭过滤棉、斜板、抽风机、排气孔、第一密封挡板、第二密封挡板、合页铰链、宝塔锁扣和密封胶套；
12.所述安装架的顶端一侧固定连接有净化箱体，所述净化箱体内部的上端固定连接有第一固定块，所述第一固定块的上方放置有第一固定壳体，所述第一固定壳体的内部固定包裹有过滤棉板；
13.所述过滤棉板与所述第一固定壳体的上方设置有弧形刮板，所述弧形刮板的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆的一端穿过所述净化箱体，且延伸至外部，所述滑杆的一端与所
述净化箱体之间设置有密封胶套，所述滑杆与所述密封胶套活动连接；
14.所述净化箱体内部的下端固定连接有第二固定块，所述第二固定块的上方放置有第二固定壳体，所述第二固定壳体的内部固定包裹有活性炭过滤棉；
15.所述净化箱体内部的底端倾斜固定连接有斜板，所述斜板的内部固定安装有抽风机；
16.所述净化箱体的底端一侧开设有排气孔，所述排气孔与所述抽风机的出风口位置相对应。
17.优选的，所述净化箱体的上端设置有第一密封挡板、且下端设置有第二密封挡板，所述第一密封挡板与所述第二密封挡板的一端与所述净化箱体之间设置有合页铰链，且另一端与所述净化箱体之间设置有宝塔锁扣。
18.优选的，所述罐体的顶端设置有均匀进料机构，所述罐体顶端的另一侧设置有排气管，所述排气管一端与所述净化箱体的顶端固定联通，所述罐体内部的顶端设置有筛动机构，所述罐体内壁的四周设置有换热机构，所述罐体的一侧设置有清洗机构，所述罐体底端的两侧分别设置有出料口，所述罐体的底端设置有混合机构；
19.所述混合机构包括第三驱动电机，所述第三驱动电机设置在罐体底端的中间位置处，所述第三驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有旋转轴，所述旋转轴的两侧分别设置有五组搅拌杆，所述搅拌杆的内部设置有多组通孔。
20.优选的，所述通孔为圆形，所述搅拌杆在旋转轴的两侧分别设置有五组并呈等间距分布。
21.优选的，所述清洗机构由清洗剂存储箱、高压水泵、送水管、喷水管、喷淋头、冷却水出口和处理箱组成，所述清洗剂存储箱设置在安装架顶端的一侧，所述清洗剂存储箱的顶端设置有高压水泵，所述高压水泵的输出端设置有送水管，所述送水管的输出端贯穿罐体的侧壁并连通有喷水管，所述喷水管底端的两侧分别设置有两组喷淋头，所述冷却水出口设置在罐体底端的另一侧，所述冷却水出口的底端连通有处理箱。
22.优选的，所述冷却水出口的半径大于出料口，所述处理箱的底端通过放置板与安装架固定连接。
23.优选的，所述筛动机构由固定轴、偏心轴、第二驱动电机、弹簧、安装块和筛板组成，所述第二驱动电机固定连接在罐体一侧的顶端，所述第二驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有偏心轴，所述筛板设置在罐体内部的顶端，所述筛板的两侧固定连接有固定轴，所述安装块分别设置在罐体内侧壁的顶端，所述固定轴嵌在安装块的内部并与安装块活动连接，所述固定轴与安装块的顶端和底端之间固定连接有弹簧，所述偏心轴贯穿罐体的侧壁并与固定轴固定连接。
24.优选的，所述安装块关于筛板的垂直中心线对称分布。
25.优选的，所述均匀进料机构由第一驱动电机、拨盘、拨块、转动轴、进料口、固定盘、转盘和拨杆组成，所述进料口设置在罐体顶端的中间位置处，所述进料口的内部固定连接有固定盘，所述固定盘的底端活动连接有转盘，所述转盘的内部设置有四组下料槽，所述转盘的底端设置有十组拨杆，所述进料口的一侧活动连接有转动轴，所述转动轴的底端固定连接有拨盘，所述拨盘的周围设置有八组拨块，所述拨块和拨杆啮合连接，所述第一驱动电机设置在罐体顶端的一侧，所述第一驱动电机的输出端通过传动皮带与转动轴固定连接。
26.优选的，所述固定盘的内部设置有两组通槽，所述下料槽与通槽尺寸相同，所述拨杆关于转盘的圆心环形分布。
27.优选的，所述换热机构由加热板、固定杆、冷却盘管、冷却水箱和抽水泵组成，所述加热板分别设置在罐体内壁的四周，所述加热板的内侧固定连接有固定杆，所述固定杆的一端焊接有冷却盘管，所述冷却水箱设置在安装架顶端的另一侧，所述冷却水箱的一端设置有抽水泵，所述抽水泵的输出端通过导管与冷却盘管的输入端相连通。
28.优选的，所述冷却盘管在加热板的内侧呈蛇形分布，所述冷却盘管的输出端贯穿罐体的侧壁并外接冷却水循环设备。
29.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该绿色环保的衣物印染剂制备设备不仅实现了绿色环保的排放污染物，实现了改善混料效果，实现了自动清洗，实现了打散凝块，实现了均匀进料，而且实现了快速冷却；
30.(1)通过净化机构的设置，通过抽风机将固体粉状颗粒和刺激性气体吸入到净化箱体的内部，在通过排气孔进行排出，通过过滤棉板将固体粉状颗粒进行过滤，当固体粉状颗粒堆积在过滤棉板的上方较多时，通过手持拉动滑杆，从而使得弧形刮板进行移动，将固体粉状颗粒堆积至一旁，从而避免影响过滤棉板的过滤效果，在通过活性炭过滤棉将刺激性气体进行过滤，从而使得无污染的进行排放，实现绿色环保的目的；
31.(2)通过设置有搅拌杆、第三驱动电机、旋转轴和通孔，固液原料在罐体的内部进行混合，第三驱动电机带动旋转轴转动，搅拌杆翻转搅动，加速反应融合，通过在搅拌杆的内部设置多组通孔，随着搅拌杆的翻转搅动，液态制剂从通孔中流过提高混合效率，改善混合效果，从而缩短制备时间，使原料能更好更均匀地混合，减少沉淀；
32.(3)通过设置有清洗剂存储箱、高压水泵、送水管、喷水管、喷淋头、冷却水出口和处理箱，每次制备完毕都需进行清洗工作，传统的做法是打开罐体的顶盖，手持喷枪进行人工清洗，此种方法需耗费大量人力，劳动强度较大，因此设置有清洗剂存储箱，将清洗剂与水以一定比例进行混合，启动高压水泵将清洗液抽出并送入喷水管，由喷淋头喷出到罐体内壁以及各处角落，无需人工清洗，减少人力成本，将残余制剂由冷却水出口冲入处理箱后，处理箱可外接处理设备，通过一定的过滤和化学处理后再排放，减少印染剂内有害化学成分对环境的污染；
33.(4)通过设置有固定轴、偏心轴、第二驱动电机、弹簧、安装块和筛板，粉状原料在运输和储存的过程中易结块，影响搅拌混合的均匀度与速度，因此设置有筛板，原料从进料口中落入罐体内，启动第二驱动电机，第二驱动电机带动偏心轴旋转，筛板高速振动将结块打散使其均匀下落，改善混合效果，提高制备速度，筛板振动时，固定轴在安装块的内部振动，弹簧可从固定轴顶端和底端利用自身弹性提供缓冲力，减少磨损，从而减少振动噪音；
34.(5)通过设置有第一驱动电机、拨盘、拨块、转动轴、进料口、固定盘、转盘和拨杆，向进料口投入粉末状原料，从罐体另一侧顶端的入剂口加入发泡剂等催化剂，若直接投入大量原料，易造成进料口堵塞，因此设置有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端通过传动皮带带动转动轴转动，拨盘转动，拨块拨动转盘底端的拨杆，使转盘在固定盘底端间歇性匀速转动，每当下料槽与固定盘内的通槽相重合，原料下落，以此控制进料量，实现均匀进料，防止入料处堵塞造成零部件损蚀，降低维修成本；
35.(6)通过设置有加热板、固定杆、冷却盘管、冷却水箱和抽水泵，制备过程中，各类
催化剂、液体原料以及粉状固体原料需在不同温度下投入并混合，因此在罐体的内壁周围设置有加热板，直接在罐体内部升温加热，加热到所需温度混合后进行静置冷却，启动抽水泵，将抽水泵内的冷却水抽出并送入冷却盘管内，配合混合机构的搅动，快速进行冷却降温，换热后的冷却水导出至冷却水循环设备中，可实现循环冷却，蛇形分布的冷却盘管可最大限度提高冷却水与原料的换热接触面积，缩短降温时长，提高制备质量。
附图说明
36.图1为本发明的正视剖面结构示意图；
37.图2为净化机构的主视剖视结构示意图；
38.图3为净化机构的右视剖视结构示意图；
39.图4为净化机构的主视结构示意图；
40.图5为本发明的高压水泵正视结构示意图；
41.图6为本发明的搅拌杆正视结构示意图；
42.图7为本发明的拨盘正视结构示意图；
43.图8为本发明的转盘俯视结构示意图；
44.图9为本发明的冷却盘管正视结构示意图。
45.图中：1、罐体；2、安装架；3、清洗机构；301、清洗剂存储箱；302、高压水泵；303、送水管；304、喷水管；305、喷淋头；306、冷却水出口；307、处理箱；4、筛动机构；401、固定轴；402、偏心轴；403、第二驱动电机；404、弹簧；405、安装块；406、筛板；5、均匀进料机构；501、第一驱动电机；502、拨盘；503、拨块；504、转动轴；505、进料口；506、固定盘；507、转盘；508、拨杆；509、下料槽；6、排气管；7、换热机构；701、加热板；702、固定杆；703、冷却盘管；704、冷却水箱；705、抽水泵；8、出料口；9、搅拌杆；10、第三驱动电机；11、旋转轴；12、通孔；13、净化机构；1301、净化箱体；1302、第一固定块；1303、第一固定壳体；1304、过滤棉板；1305、弧形刮板；1306、滑杆；1307、第二固定块；1308、第二固定壳体；1309、活性炭过滤棉；1310、斜板；1311、抽风机；1312、排气孔；1313、第一密封挡板；1314、第二密封挡板；1315、合页铰链；1316、宝塔锁扣；1317、密封胶套。
具体实施方式
46.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
47.实施例1：一种绿色环保的衣物印染剂制备设备，包括罐体1和安装架2，安装架2的顶端设置有罐体1，且顶端一侧设置有净化机构13，净化机构13包括净化箱体1301、第一固定块1302、第一固定壳体1303、过滤棉板1304、弧形刮板1305、滑杆1306、第二固定块1307、第二固定壳体1308、活性炭过滤棉1309、斜板1310、抽风机1311、排气孔1312、第一密封挡板1313、第二密封挡板1314、合页铰链1315、宝塔锁扣1316和密封胶套1317；安装架2的顶端一侧固定连接有净化箱体1301，净化箱体1301内部的上端固定连接有第一固定块1302，第一固定块1302的上方放置有第一固定壳体1303，第一固定壳体1303的内部固定包裹有过滤棉
板1304；过滤棉板1304与第一固定壳体1303的上方设置有弧形刮板1305，弧形刮板1305的一侧固定连接有滑杆1306，滑杆1306的一端穿过净化箱体1301，且延伸至外部，滑杆1306的一端与净化箱体1301之间设置有密封胶套1317，滑杆1306与密封胶套1317活动连接；净化箱体1301内部的下端固定连接有第二固定块1307，第二固定块1307的上方放置有第二固定壳体1308，第二固定壳体1308的内部固定包裹有活性炭过滤棉1309；净化箱体1301内部的底端倾斜固定连接有斜板1310，斜板1310的内部固定安装有抽风机1311；净化箱体1301的底端一侧开设有排气孔1312，排气孔1312与抽风机1311的出风口位置相对应；净化箱体1301的上端设置有第一密封挡板1313、且下端设置有第二密封挡板1314，第一密封挡板1313与第二密封挡板1314的一端与净化箱体1301之间设置有合页铰链1315，且另一端与净化箱体1301之间设置有宝塔锁扣1316。
48.具体地，如图1
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4所示，固体粉状原料和液体原料进入到罐体1内部进行混合加工制备时，为了避免固体粉状原料和液体原料气味排放到空气中，对周围环境造成污染，同时避免吸入人体，防止对人体造成伤害，当固液原料在罐体1的内部进行搅拌混合时，通过抽风机1311将固体粉状颗粒和刺激性气体吸入到净化箱体1301的内部，在通过排气孔1312进行排出，通过过滤棉板1304将固体粉状颗粒进行过滤，当固体粉状颗粒堆积在过滤棉板1304的上方较多时，通过手持拉动滑杆1306，从而使得弧形刮板1305进行移动，将固体粉状颗粒堆积至一旁，从而避免影响过滤棉板1304的过滤效果，同时在通过活性炭过滤棉1309将刺激性气体进行过滤，从而使得无污染的进行排放，实现绿色环保的目的，当使用一段时间，需清理过滤棉板1304或者活性炭过滤棉1309时，通过打开宝塔锁扣1316，从而打开第一密封挡板1313与第二密封挡板1314，可将过滤棉板1304和活性炭过滤棉1309进行清理；设置第一固定壳体1303和第二固定壳体1308是为了将过滤棉板1304和活性炭过滤棉1309进行塑形，增加稳定性。
49.实施例2：请参阅图1
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9，罐体1的顶端设置有均匀进料机构5，罐体1顶端的另一侧设置有排气管6，所述排气管6一端与净化箱体1301的顶端固定联通，罐体1内部的顶端设置有筛动机构4，罐体1内壁的四周设置有换热机构7，罐体1的一侧设置有清洗机构3，罐体1底端的两侧分别设置有出料口8，罐体1的底端设置有混合机构；
50.一种绿色环保的衣物印染剂制备设备还包括混合机构，混合机构包括第三驱动电机10，第三驱动电机10设置在罐体1底端的中间位置处，第三驱动电机10的型号可为y90l
‑
2，第三驱动电机10的输出端通过联轴器固定连接有旋转轴11，旋转轴11的两侧分别设置有五组搅拌杆9，搅拌杆9的内部设置有多组通孔12；
51.通孔12为圆形，搅拌杆9在旋转轴11的两侧分别设置有五组并呈等间距分布；
52.具体地，如图1和图6所示，固液原料在罐体1的内部进行混合，第三驱动电机10带动旋转轴11转动，搅拌杆9翻转搅动，加速反应融合，通过在搅拌杆9的内部设置多组通孔12，随着搅拌杆9的翻转搅动，液态制剂从通孔12中流过提高混合效率，改善混合效果，从而缩短制备时间，使原料能更好更均匀地混合，减少沉淀。
53.实施例3：清洗机构3由清洗剂存储箱301、高压水泵302、送水管303、喷水管304、喷淋头305、冷却水出口306和处理箱307组成，清洗剂存储箱301设置在安装架2顶端的一侧，清洗剂存储箱301的顶端设置有高压水泵302，高压水泵302的型号可为rgb15
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15，高压水泵302的输出端设置有送水管303，送水管303的输出端贯穿罐体1的侧壁并连通有喷水管304，
喷水管304底端的两侧分别设置有两组喷淋头305，冷却水出口306设置在罐体1底端的另一侧，冷却水出口306的底端连通有处理箱307；
54.冷却水出口306的半径大于出料口8，处理箱307的底端通过放置板与安装架2固定连接；
55.具体地，如图1和图5所示，每次制备完毕都需进行清洗工作，传统的做法是打开罐体1的顶盖，手持喷枪进行人工清洗，此种方法需耗费大量人力，劳动强度较大，因此设置有清洗剂存储箱301，将清洗剂与水以一定比例进行混合，启动高压水泵302将清洗液抽出并送入喷水管304，由喷淋头305喷出到罐体1内壁以及各处角落，无需人工清洗，减少人力成本，将残余制剂由冷却水出口306冲入处理箱307后，处理箱307可外接处理设备，通过一定的过滤和化学处理后再排放，减少印染剂内有害化学成分对环境的污染。
56.实施例4：筛动机构4由固定轴401、偏心轴402、第二驱动电机403、弹簧404、安装块405和筛板406组成，第二驱动电机403固定连接在罐体1一侧的顶端，第二驱动电机403的型号可为y90s
‑
2，第二驱动电机403的输出端通过联轴器固定连接有偏心轴402，筛板406设置在罐体1内部的顶端，筛板406的两侧固定连接有固定轴401，安装块405分别设置在罐体1内侧壁的顶端，固定轴401嵌在安装块405的内部并与安装块405活动连接，固定轴401和安装块405的顶端和底端之间固定连接有弹簧404，偏心轴402贯穿罐体1的侧壁并与固定轴401固定连接；
57.安装块405关于筛板406的垂直中心线对称分布；
58.具体地，如图1所示，粉状原料在运输和储存的过程中易结块，影响搅拌混合的均匀度与速度，因此设置有筛板406，原料从进料口505中落入罐体1内，启动第二驱动电机403，第二驱动电机403带动偏心轴402旋转，筛板406高速振动将结块打散使其均匀下落，改善混合效果，提高制备速度，筛板406振动时，固定轴401在安装块405的内部振动，弹簧404可从固定轴401顶端和底端利用自身弹性提供缓冲力，减少磨损，从而减少振动噪音。
59.实施例5：均匀进料机构5由第一驱动电机501、拨盘502、拨块503、转动轴504、进料口505、固定盘506、转盘507和拨杆508组成，进料口505设置在罐体1顶端的中间位置处，进料口505的内部固定连接有固定盘506，固定盘506的底端活动连接有转盘507，转盘507的内部设置有四组下料槽509，转盘507的底端设置有十组拨杆508，进料口505的一侧活动连接有转动轴504，转动轴504的底端固定连接有拨盘502，拨盘502的周围设置有八组拨块503，拨块503和拨杆508啮合连接，第一驱动电机501设置在罐体1顶端的一侧，第一驱动电机501的型号可为2ik6gn
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c，第一驱动电机501的输出端通过传动皮带与转动轴504固定连接；
60.固定盘506的内部设置有两组通槽，下料槽509与通槽尺寸相同，拨杆508关于转盘507的圆心环形分布；
61.具体地，如图1、图7和图8所示，向进料口505投入粉末状原料，从罐体1另一侧顶端的入剂口加入发泡剂等催化剂，若直接投入大量原料，易造成进料口505堵塞，因此设置有第一驱动电机501，第一驱动电机501的输出端通过传动皮带带动转动轴504转动，拨盘502转动，拨块503拨动转盘507底端的拨杆508，使转盘507在固定盘506底端间歇性匀速转动，每当下料槽509与固定盘506内的通槽相重合，原料下落，以此控制进料量，实现均匀进料，防止入料处堵塞造成零部件损蚀，降低维修成本。
62.实施例6：换热机构7由加热板701、固定杆702、冷却盘管703、冷却水箱704和抽水
泵705组成，加热板701分别设置在罐体1内壁的四周，加热板701的内侧固定连接有固定杆702，固定杆702的一端焊接有冷却盘管703，冷却水箱704设置在安装架2顶端的另一侧，冷却水箱704的一端设置有抽水泵705，抽水泵705的型号可为25lg3
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10，抽水泵705的输出端通过导管与冷却盘管703的输入端相连通；
63.冷却盘管703在加热板701的内侧呈蛇形分布，冷却盘管703的输出端贯穿罐体1的侧壁并外接冷却水循环设备；
64.具体地，如图1和图9所示，制备过程中，各类催化剂、液体原料以及粉状固体原料需在不同温度下投入并混合，因此在罐体1的内壁周围设置有加热板701，直接在罐体1内部升温加热，加热到所需温度混合后进行静置冷却，启动抽水泵705，将抽水泵705内的冷却水抽出并送入冷却盘管703内，配合混合机构的搅动，快速进行冷却降温，换热后的冷却水导出至冷却水循环设备中，可实现循环冷却，蛇形分布的冷却盘管703可最大限度提高冷却水与原料的换热接触面积，缩短降温时长，提高制备质量。
65.工作原理：本发明在使用时，首先，向进料口505投入粉末状原料，从罐体1另一侧顶端的入剂口加入发泡剂等催化剂，若直接投入大量原料，易造成进料口505堵塞，因此设置有第一驱动电机501，第一驱动电机501的输出端通过传动皮带带动转动轴504转动，拨盘502转动，拨块503拨动转盘507底端的拨杆508，使转盘507在固定盘506底端间歇性匀速转动，每当下料槽509与固定盘506内的通槽相重合，原料下落，以此控制进料量，实现均匀进料，防止入料处堵塞造成零部件损蚀，降低维修成本。
66.之后，粉状原料在运输和储存的过程中易结块，影响搅拌混合的均匀度与速度，因此设置有筛板406，原料从进料口505中落入罐体1内，启动第二驱动电机403，第二驱动电机403带动偏心轴402旋转，筛板406高速振动将结块打散使其均匀下落，改善混合效果，提高制备速度，筛板406振动时，固定轴401在安装块405的内部振动，弹簧404可从固定轴401顶端和底端利用自身弹性提供缓冲力，减少磨损，从而减少振动噪音。
67.其次，固液原料在罐体1的内部进行混合，第三驱动电机10带动旋转轴11转动，搅拌杆9翻转搅动，加速反应融合，通过在搅拌杆9的内部设置多组通孔12，随着搅拌杆9的翻转搅动，液态制剂从通孔12中流过提高混合效率，改善混合效果，从而缩短制备时间，使原料能更好更均匀地混合，减少沉淀。
68.同时，当固液原料在罐体的内部进行搅拌混合时，通过抽风机将固体粉状颗粒和刺激性气体吸入到净化箱体的内部，在通过排气孔进行排出，通过过滤棉板将固体粉状颗粒进行过滤，当固体粉状颗粒堆积在过滤棉板的上方较多时，通过手持拉动滑杆，从而使得弧形刮板进行移动，将固体粉状颗粒堆积至一旁，从而避免影响过滤棉板的过滤效果，在通过活性炭过滤棉将刺激性气体进行过滤，从而使得无污染的进行排放，实现绿色环保的目的。
69.再次，制备过程中，各类催化剂、液体原料以及粉状固体原料需在不同温度下投入并混合，因此在罐体1的内壁周围设置有加热板701，直接在罐体1内部升温加热，加热到所需温度混合后进行静置冷却，启动抽水泵705，将抽水泵705内的冷却水抽出并送入冷却盘管703内，配合混合机构的搅动，快速进行冷却降温，换热后的冷却水导出至冷却水循环设备中，可实现循环冷却，蛇形分布的冷却盘管703可最大限度提高冷却水与原料的换热接触面积，缩短降温时长，提高制备质量。
70.最后，每次制备完毕都需进行清洗工作，传统的做法是打开罐体1的顶盖，手持喷枪进行人工清洗，此种方法需耗费大量人力，劳动强度较大，因此设置有清洗剂存储箱301，将清洗剂与水以一定比例进行混合，启动高压水泵302将清洗液抽出并送入喷水管304，由喷淋头305喷出到罐体1内壁以及各处角落，无需人工清洗，减少人力成本，将残余制剂由冷却水出口306冲入处理箱307后，处理箱307可外接处理设备，通过一定的过滤和化学处理后再排放，减少印染剂内有害化学成分对环境的污染。
71.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。