一种混合均匀的道路标线涂料高速分散机的制作方法

1.本实用新型涉及高速分散机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种混合均匀的道路标线涂料高速分散机。


背景技术：

2.分散机广义上是搅拌机的一种，由于采用高速搅拌器(如圆盘锯齿型搅拌器)可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果，所以对这类高速搅拌机又称为分散机，分散机主要分为升降式分散机和釜用分散机，升降式分散机按升降方式又可以分为：液压升降分散机，气动升降分散机，手摇升降分散机等。
3.但是在实际使用时，现有的大部分分散机在对道路标线涂料进行分散时，不仅分散机的分散效率较低，还有可能出现分散不完全的现象，因此使得操作人员需要再次通过分散机对道路标线涂料进行分散，从而不仅使得操作人员的工作压力得到了提升，而且还使得分散机的实用性低下。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种混合均匀的道路标线涂料高速分散机，通过分散机构与辅助机构相互配合的设置，使得分散机的实用性得到了提升，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混合均匀的道路标线涂料高速分散机，包括底座，所述底座横截面形状设置为u形，所述底座顶部固定设置有分散箱，所述分散箱顶部开设有投料口，所述分散箱顶部固定设置有电机，所述电机输出端贯穿分散箱并延伸至分散箱内部，所述电机输出端固定设置有分散机构；
6.所述分散机构包括轴杆，所述轴杆两侧均固定设置有两个搅拌加固杆，每两个所述搅拌加固杆之间均固定设置有第一连接杆，所述第一连接杆两侧均铰接有多个分散杆，其中两个所述搅拌加固杆相反一侧均固定设置有刮板；
7.所述轴杆底部固定设置有辅助机构；
8.所述辅助机构包括辅助块，所述辅助块横截面形状设置为回字形，所述辅助块内部固定设置有第一辅助杆，所述第一辅助杆两侧均固定设置有两个第二辅助杆；
9.所述分散箱内腔底部固定设置有两个异形导向板，所述底座底部固定设置有两个支撑杆，所述底座底部固定设置有出料管，所述出料管一端依次贯穿底座和分散箱并延伸至分散箱内部，所述出料管一侧固定设置有止流阀，所述止流阀一端贯穿出料管并延伸至出料管内部。
10.在一个优选地实施方式中，所述底座后侧固定设置有放置块，所述放置块底部固定设置有马达，所述马达输出端依次贯穿底座和出料管并延伸至出料管内部。
11.在一个优选地实施方式中，所述马达输出端固定设置有下料机构，所述下料机构包括环形块，所述环形块外侧固定设置有多个第二连接杆。
12.在一个优选地实施方式中，多个所述第二连接杆一端均固定设置有异形块，多个所述第二连接杆两侧均固定设置有连接板。
13.在一个优选地实施方式中，多个所述连接板顶部均固定设置有固定环，每两个所述固定环之间均固定设置有双头弹簧。
14.在一个优选地实施方式中，所述分散箱顶部合页连接有闭合门，所述闭合门接触投料口的一面固定设置有密封橡胶薄膜。
15.在一个优选地实施方式中，多个所述双头弹簧表面均固定设置有橡胶薄膜。
16.本实用新型的技术效果和优点：
17.1、通过分散机构与辅助机构相互配合的设置，使得分散机在对道路标线涂料进行分散时，不仅分散机的分散效率得到了提升，而且还不可能出现分散不完全的现象，因此使得操作人员不再需要再次通过分散机对道路标线涂料进行分散，从而不仅使得操作人员的工作压力得到了减少，而且还使得分散机的实用性得到了提升；
18.2、通过下料机构内环形块、第二连接杆、异形块、连接板、固定环与双头弹簧相互配合的设置，不仅使得完成分散的道路标线涂料能够快速的通过下料机构进行下料，而且在下料的过程还不会出现下料管堵塞的现象，因此不仅使得分散机的可靠性得到了提升，而且还再一次的使得分散机的实用性得到了明显的提升。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图。
20.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
21.图3为本实用新型的整体俯视结构示意图。
22.图4为本实用新型的后侧平面结构示意图。
23.附图标记为：1、底座；2、分散箱；3、电机；4、轴杆；5、搅拌加固杆；6、第一连接杆；7、分散杆；8、刮板；9、辅助块；10、第一辅助杆；11、第二辅助杆；12、异形导向板；13、支撑杆；14、出料管；15、放置块；16、马达；17、环形块；18、第二连接杆；19、异形块；20、连接板；21、固定环；22、双头弹簧；23、闭合门。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如附图1
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4所示的一种混合均匀的道路标线涂料高速分散机，包括底座1，底座1横截面形状设置为u形，底座1顶部固定设置有分散箱2，分散箱2顶部开设有投料口，分散箱2顶部固定设置有电机3，电机3输出端贯穿分散箱2并延伸至分散箱2内部，电机3输出端固定设置有分散机构；
26.分散机构包括轴杆4，轴杆4两侧均固定设置有两个搅拌加固杆5，每两个搅拌加固杆5之间均固定设置有第一连接杆6，第一连接杆6两侧均铰接有多个分散杆7，其中两个搅拌加固杆5相反一侧均固定设置有刮板8；
27.轴杆4底部固定设置有辅助机构；
28.辅助机构包括辅助块9，辅助块9横截面形状设置为回字形，辅助块9内部固定设置有第一辅助杆10，第一辅助杆10两侧均固定设置有两个第二辅助杆11；
29.分散箱2内腔底部固定设置有两个异形导向板12，底座1底部固定设置有两个支撑杆13，底座1底部固定设置有出料管14，出料管14一端依次贯穿底座1和分散箱2并延伸至分散箱2内部，出料管14一侧固定设置有止流阀，止流阀一端贯穿出料管14并延伸至出料管14内部。
30.如附图2、4所示，底座1后侧固定设置有放置块15，放置块15底部固定设置有马达16，马达16输出端依次贯穿底座1和出料管14并延伸至出料管14内部，以便于使得马达16在底座1后侧有一个安装点。
31.如附图2、4所示，马达16输出端固定设置有下料机构，下料机构包括环形块17，环形块17外侧固定设置有多个第二连接杆18，以便于通过马达16提供给下料机构一个动力。
32.如附图2所示，多个第二连接杆18一端均固定设置有异形块19，多个第二连接杆18两侧均固定设置有连接板20，以便于通过异形块19提升下料机构的下料速度。
33.如附图2所示，多个连接板20顶部均固定设置有固定环21，每两个固定环21之间均固定设置有双头弹簧22，以便于再一次的提升下料机构的下料速度。
34.如附图3所示，分散箱2顶部合页连接有闭合门23，闭合门23接触投料口的一面固定设置有密封橡胶薄膜，以便于提升闭合门23接触投料口一面的密封性。
35.如附图2所示，多个双头弹簧22表面均固定设置有橡胶薄膜，以便于延长双头弹簧22的使用寿命。
36.本实用新型工作原理：在实际组装时，先将两个支撑杆13固定在底座1底部相对应的位置上，之后再将分散箱2固定在底座1顶部，在固定完成之后即可依次对分散机构、辅助机构和下料机构进行组装，在分散机构、辅助机构和下料机构组装完成之后，在依次将它们分别固定在它们相对应的位置即可，在固定完成之后即可开始使用，在使用时，先将物料通过投料口投入分散箱2内部，随后启动电机3，通过电机3带动分散机构与辅助机构进行工作，在物料完成分散之后，再将启动马达16通过马达16带动下料机构进行下料即可。
37.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
38.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
39.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。