一种分散效果好的涂料分散机的制作方法

1.本实用新型涉及涂料加工设备技术领域，具体为一种分散效果好的涂料分散机。


背景技术：

2.涂料分散机主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能，是涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备。
3.现有的涂料分散机的搅拌装置多为圆盘型，在分散盘上设置有一系列一体成型的分散齿，旋转速度慢，旋转过程中所形成的剪切力有限，对于粘度较高的涂料其阻力较大，分散效果较差，分散效率低，延长了生产的周期，分散盘旋转时分散桶内的涂料容易甩出，造成浪费同时污染环境，为解决上述问题，为此我们提出了一种分散效果好的涂料分散机。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种分散效果好的涂料分散机，具备旋转速度快，剪切力强，分散效果高，分散效率高，缩短了生产周期，同时不会使涂料甩出去等优点，解决了现有的涂料分散机的搅拌装置多为圆盘型，在分散盘上设置有一系列一体成型的分散齿，旋转速度慢，旋转过程中所形成的剪切力有限，对于粘度较高的涂料其阻力较大，分散效果较差，分散效率低，延长了生产的周期，分散盘高速旋转时分散桶内的涂料容易甩出，造成浪费同时污染环境的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分散效果好的涂料分散机，包括底板，所述底板为矩形结构，底板的顶面固定安装有支撑柱，支撑柱为圆柱形结构，支撑柱的顶面固定安装有顶板，顶板为中空矩形结构，顶板的顶面开设有顶孔，顶孔为圆形通孔，顶孔的内圆壁面活动套接有电机，电机为已有结构在此不做赘述，电机的轴穿过顶孔延伸至顶板的内部，电机的外圆壁面设置有转动装置，转动装置可以让液体原料在短时间内被分散，底板的顶面固定安装有分散仓，分散仓为圆柱形结构，分散仓的顶面开设有分散槽，分散槽为圆形槽，分散槽的内部设置有搅拌装置，可以通过搅拌来让液体原料被挤压并分散。
8.优选的，所述转动装置包括履带，电机的轴的外圆壁面活动套接有履带，履带为已有结构在此不做赘述，顶板的内部底面固定安装有若干个u形固定块，u形固定块为u形块结构，u形固定块的内部两侧活动套接有履带，履带的内部活动套接有转动轴，转动轴为圆柱形结构。
9.优选的，所述顶板的内部底面开设有底孔，底孔为圆形通孔，转动轴与底孔活动套接在一起并延伸至底孔的外部，顶板的内部底面固定安装有大固定环，大固定环为圆环形
结构，大固定环的内部活动套接有限位环，限位环为圆环形结构，转动轴与限位环内环固定安装在一起并延伸至限位环的外部。
10.优选的，所述搅拌装置包括大固定柱，所述转动轴的底面固定安装有大固定柱，大固定柱为圆柱形结构，大固定柱的外圆壁面固定安装有卡环，卡环为圆环形结构，卡环的外圆壁面，固定安装有两个下切割片，下切割片为已有结构在此不做赘述，卡环的外圆壁面固定安装有两个上切割片，上切割片为已有结构在此不做赘述。
11.优选的，所述转动轴的外圆壁面固定安装有小固定环，小固定环为圆环形结构，小固定环的底面固定安装有两个小固定柱，小固定柱为圆柱形结构，小固定柱的底面固定安装有分散环，分散环为圆环形结构，分散环的外圆壁面开设有若干个侧孔，侧孔为圆形通孔。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种分散效果好的涂料分散机，具备以下有益效果：
14.1、该分散效果好的涂料分散机，通过支撑柱给顶板提供支撑力，让顶板更加稳定，工作人员可以把液体原料倒入分散槽的内部，启动电机，电机的轴带动履带进行转动，履带可以带动转动轴进行转动，在履带转动的时候，u形固定块可以对履带进行限位，让履带转动的时候不会晃动幅度过大，提高装置的安全性。
15.2、该分散效果好的涂料分散机，通过转动轴转动带动限位环进行转动，此时大固定环可以通过限位环对转动轴进行位置的固定，防止转动轴从底孔的内部脱离出去，转动轴转动的时候可以通过大固定柱带动下切割片和上切割片进行高速转动，通过下切割片和上切割片的错位来让液体原料通过侧孔进入到分散环的内部，液体原料在下切割片和上切割片高速旋转过程中互相摩擦和碰撞，从而在短时间内完成高效的打碎和分散，让工作效率更高。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型顶板结构示意图；
18.图3为本实用新型底孔结构示意图；
19.图4为本实用新型大固定环结构示意图；
20.图5为本实用新型卡环结构示意图。
21.图中：1、底板；2、支撑柱；3、顶板；4、顶孔；5、电机；6、分散仓；7、分散槽；8、履带；9、u形固定块；10、转动轴；11、底孔；12、大固定环；13、限位环；14、大固定柱；15、卡环；16、下切割片；17、上切割片；18、小固定环；19、小固定柱；20、分散环；21、侧孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
‑
5，一种分散效果好的涂料分散机，包括底板1，所述底板1为矩形结构，底板1的顶面固定安装有支撑柱2，支撑柱2为圆柱形结构，支撑柱2的顶面固定安装有顶板3，顶板3为中空矩形结构，支撑柱2可以给顶板3提供支撑力，让顶板3稳定性更高，顶板3的顶面开设有顶孔4，顶孔4为圆形通孔，顶孔4的内圆壁面活动套接有电机5，电机5为已有结构在此不做赘述，电机5的轴穿过顶孔4延伸至顶板3的内部，电机5的外圆壁面设置有转动装置，转动装置可以让液体原料在短时间内被分散，底板1的顶面固定安装有分散仓6，分散仓6为圆柱形结构，分散仓6的顶面开设有分散槽7，分散槽7为圆形槽，分散槽7的内部设置有搅拌装置，可以通过搅拌来让液体原料被挤压并分散。
24.进一步的，在上述方案中，所述转动装置包括履带8，电机5的轴的外圆壁面活动套接有履带8，履带8为已有结构在此不做赘述，顶板3的内部底面固定安装有若干个u形固定块9，u形固定块9为u形块结构，u形固定块9的内部两侧活动套接有履带8，履带8的内部活动套接有转动轴10，转动轴10为圆柱形结构，通过启动电机5，电机5的轴带动履带8进行转动，履带8可以带动转动轴10进行转动，在履带8转动的时候，u形固定块9可以对履带8进行限位，让履带8转动的时候不会晃动幅度过大，提高装置的安全性。
25.进一步的，在上述方案中，顶板3的内部底面开设有底孔11，底孔11为圆形通孔，转动轴10与底孔11活动套接在一起并延伸至底孔11的外部，顶板3的内部底面固定安装有大固定环12，大固定环12为圆环形结构，大固定环12的内部活动套接有限位环13，限位环13为圆环形结构，转动轴10与限位环13内环固定安装在一起并延伸至限位环13的外部，在转动轴10转动时可以带动限位环13进行转动，此时大固定环12可以通过限位环13对转动轴10进行位置的固定，防止转动轴10从底孔11的内部脱离出去。
26.进一步的，在上述方案中，所述搅拌装置包括大固定柱14，所述转动轴10的底面固定安装有大固定柱14，大固定柱14为圆柱形结构，大固定柱14的外圆壁面固定安装有卡环15，卡环15为圆环形结构，卡环15的外圆壁面，固定安装有两个下切割片16，下切割片16为已有结构在此不做赘述，卡环15的外圆壁面固定安装有两个上切割片17，上切割片17为已有结构在此不做赘述，当转动轴10转动的时候可以通过大固定柱14带动下切割片16和上切割片17进行转动，通过下切割片16和上切割片17的错位来使液体原料在旋转过程中互相摩擦和碰撞，从而在力的作用下被打碎。
27.进一步的，在上述方案中，转动轴10的外圆壁面固定安装有小固定环18，小固定环18为圆环形结构，小固定环18的底面固定安装有两个小固定柱19，小固定柱19为圆柱形结构，小固定柱19的底面固定安装有分散环20，分散环20为圆环形结构，分散环20的外圆壁面开设有若干个侧孔21，侧孔21为圆形通孔，液体原料可以通过侧孔21进入到分散环20的内部，高速转动的下切割片16和上切割片17可以在分散环20的内环对液体原料进行打碎分散，同时小固定环18可以通过小固定柱19对分散环20进行固定，让装置的稳定性更高。
28.在使用时，通过支撑柱2给顶板3提供支撑力，让顶板3更加稳定，工作人员可以把液体原料倒入分散槽7的内部，启动电机5，电机5的轴带动履带8进行转动，履带8可以带动转动轴10进行转动，在履带8转动的时候，u形固定块9可以对履带8进行限位，让履带8转动的时候不会晃动幅度过大，提高装置的安全性，在转动轴10转动时可以带动限位环13进行转动，此时大固定环12可以通过限位环13对转动轴10进行位置的固定，防止转动轴10从底孔11的内部脱离出去，转动轴10转动的时候可以通过大固定柱14带动下切割片16和上切割
片17进行高速转动，通过下切割片16和上切割片17的错位来让液体原料通过侧孔21进入到分散环20的内部，液体原料在下切割片16和上切割片17高速旋转过程中互相摩擦和碰撞，从而在短时间内完成高效的打碎和分散，让工作效率更高。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。