一种提高吸收率的涂料粉尘收集装置的制作方法

1.本技术涉及涂料生产加工设备的技术领域，尤其是涉及一种提高吸收率的涂料粉尘收集装置。


背景技术：

2.配料釜是涂料生产中的重要的生产加工设备，其可用于固
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液原料的混合配料。配料釜由搅拌器和筒体组成，筒体开设有用于添加固体原料的加料口。
3.固体原料为粉料，通过加料口向筒体内送料的过程中往往会于加料口处产生大量粉料扬尘，部分粉料扬尘会进入筒体外部的空气中，造成原料流失的同时又增加了安全隐患。相关技术中，通常在加料口的上方设置吸尘管，吸尘管的管口朝向加料口，吸尘管远离加料口的一端连接有负压风机，负压风机为吸尘管提供负压风能以使加料口上方的粉料扬尘被吸尘管吸入。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于吸尘管为悬空设置，其管口距加料口仍有较大距离，故吸尘管内的负压风能对加料口处粉料扬尘的作用有限，使粉料扬尘的吸收率低。


技术实现要素：

5.为了改善吸尘管与加料口之间留有距离使粉料扬尘的吸收率低的问题，本技术提供一种提高吸收率的涂料粉尘收集装置。
6.本技术提供的一种提高吸收率的涂料粉尘收集装置采用如下的技术方案：
7.一种提高吸收率的涂料粉尘收集装置，包括筒体，筒体上开设有加料口，所述加料口上设有封盖，所述吸尘管与筒体相对固定，所述吸尘管的管口处设有隔离板，所述吸尘管穿过隔离板且其管口朝向加料口，所述吸尘管与筒体之间设有聚风板，所述聚风板的一侧与隔离板相对固定，另一侧与筒体外顶壁相抵接，所述吸尘管与加料口位于聚风板的同侧，且所述聚风板与加料口相距3
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15cm。
8.通过采用上述技术方案，隔离板用于减小粉尘的扩散空间，聚风板用于将负压风能引向加料口处，进而提高对加料时产生的粉料扬尘的吸收能力。
9.可选的，所述聚风板的相对两侧均设有聚风翼边，所述聚风翼边位于聚风板朝向加料口的一侧，每个所述聚风翼边的一侧与隔离板相对固定，另一侧与所述筒体抵接。
10.通过采用上述技术方案，进一步限制粉料的扩散空间，同时进一步使负压风能向加料口处聚集。
11.可选的，所述聚风翼边远离聚风板的一侧设有折弯部，所述折弯部朝向远离加料口的一侧倾斜。
12.通过采用上述技术方案，扩大了负压风能的作用范围，使负压风能的作用向加料口远离聚风板一侧的空间延伸。
13.可选的，所述隔离板远离聚风板的一侧设有聚风挡片，所述聚风挡片与隔离板相
对固定，所述聚风挡片与聚风板之间的间隙朝向远离吸尘管方向的尺寸渐小。
14.通过采用上述技术方案，使负压风能聚集以减小风能能量的损失。
15.可选的，所述筒体上设有备用料口。
16.通过采用上述技术方案，加料口出现故障不能正常使用时，启用备用料口可使生产工作继续进行，提高了设备对意外情况的应对能力。
17.可选的，所述封盖上设有视窗，所述筒体上且位于加料口旁设有照明灯。
18.通过采用上述技术方案，照明灯可将筒体内部照亮，便于操作者通过视窗对筒体内的搅拌混合情况进行观察监测。
19.可选的，所述筒体顶部连通有过滤桶。
20.通过采用上述技术方案，筒体内的气体在气压的作用下流出筒体，过滤桶用于将筒体内流出的气体中的粉料从气体中分离，气体继续排出而粉料可在气压稳定后回收利用。
21.可选的，还包括氮气管，所述氮气管的一端伸入筒体内。
22.通过采用上述技术方案，氮气管向筒体内输出氮气以提高搅拌过程的安全性，且氮气管可向筒体内输送气压使筒体内的有机废气排出。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过隔离板、聚风板、聚风翼边和聚风挡片的设置，使吸尘管处的负压风能延伸至加料口处，提升负压气流的有效作用区域，从而提高加料口处的粉料扬尘的吸收率；
25.2.通过视窗和照明灯的设置，操作者可观察筒体内原料的反应情况。
附图说明
26.图1是本技术实施例中用于体现提高吸收率的涂料粉尘收集装置的结构示意图。
27.图2是本技术实施例中用于体现过滤桶和氮气管的位置示意图。
28.附图标记说明：1、筒体；11、备用料口；12、照明灯；13、过滤桶；2、加料口；21、封盖；211、视窗；3、吸尘管；4、聚风罩；41、隔离板；42、聚风板；43、聚风翼边；431、折弯部；44、聚风挡片；5、氮气管。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种提高吸收率的涂料粉尘收集装置，如图1所示，包括筒体1，筒体1上开设有用于添加粉料的加料口2。通过加料口2向筒体1内添加粉料时，加料口2处会产生粉料扬尘，故加料口2的上方通过支架(图中未示出)固定有用于吸收粉料扬尘的吸尘管3，吸尘管3远离加料口2的一端连接有负压风机（图中未示出），负压风机使吸尘管3内具备负压风能。
31.如图1和2所示，吸尘管3的管口与筒体1之间连接有聚风罩4，聚风罩4用于将吸尘管3内的负压风能引向加料口2处。聚风罩4包括隔离板41、聚风板42、聚风翼边43和聚风挡片44，隔离板41呈水平设置，吸尘管3的管口穿过隔离板41并与其相对固定；聚风板42与隔离板41相互垂直，聚风板42的一侧与隔离板41的一侧无缝隙贴合固定，聚风板42远离隔离板41的一侧抵接于筒体1的顶壁上且与筒体1通过螺栓固定，吸尘管3和加料口2分别位于聚
风板42同侧的上下方；聚风板42的相对两侧均固定连接有聚风翼边43，聚风翼边43相互平行且均与聚风板42垂直，两聚风翼边43的一侧与隔离板41长度方向的两端固定连接，另一侧与筒体1抵接，加料口2与吸尘管3位于两聚风翼边43之间；隔离板41远离聚风板42的一侧与聚风挡片44固定连接，聚风挡片44与隔离板41同样无缝隙贴合且二者的长度方向相同，聚风挡片44长度方向的两端分别与其两侧的聚风翼边43抵接，聚风挡片44远离隔离板41的一侧向聚风板42倾斜以将气流聚集。此时，聚风罩4通过聚集与引导将吸尘管3处的负压风能传递至筒体1外壁上的加料口2处。
32.如图1和2所示，聚风翼边43远离聚风板42的一侧一体成型有折弯部431，折弯部431远离聚风翼边43的一侧向远离加料口2的方向倾斜，折弯部431在扩大负压风能作用范围大小的同时，使聚风罩4将加料口2与吸尘管3和筒体1上的其他结构相对隔开，减小了粉尘向其他区域的扩散。同时，两侧折弯部431彼此远离的倾斜可为加料口2处的操作提供更大的空间。
33.如图1和2所示，加料口2上设有用于将其封堵的封盖21，封盖21的中心设有透明的视窗211，相应的，加料口2旁相对固定安装有照明灯12，照明灯12可将筒体1内部照亮，便于操作者通过视窗211对筒体1内的搅拌混合情况进行观察监测。筒体1上还设有备用料口11，备用料口11正常时处于封闭状态，当加料口2出现故障不能正常使用时，启用备用料口11可使生产工作继续进行。筒体1内连通有氮气管5，氮气管5用于向筒体1内输出氮气以提高搅拌过程的安全性，且氮气管5可向筒体1内输送气压使筒体1内的有机废气排出。筒体1上连通有过滤桶13，筒体1内的气体在气压的作用下流出筒体1，过滤桶13用于将筒体1内流出的气体中的粉料从气体中分离，气体继续排出而粉料可在气压稳定后回收利用。
34.本技术实施例一种提高吸收率的涂料粉尘收集装置的实施原理为：
35.通过加料口2向筒体1内添加粉料时，开启负压风机，聚风罩4将吸尘口处的负压气流汇集并引向加料口2处并减小粉料扬尘向其他空间的蔓延，以对加料时所产生的粉料扬尘进行更高效有效的收集。
36.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。