一种凹槽吸附式陶瓷过滤板的制作方法

1.本实用新型属于过滤装置技术领域，具体涉及一种凹槽吸附式陶瓷过滤板。


背景技术：

2.陶瓷真空过滤机是利用陶瓷过滤板的毛细效应实现固液分离的高效过滤设备，在对料浆实施过滤时，需要开启负压设备使浸入料浆内的陶瓷过滤板将液体成分吸附至真空桶，而料浆中的固体成分附着堆积于陶瓷过滤板表面形成一层滤饼，当陶瓷过滤机的圆盘发生转动，驱使料浆内的陶瓷过滤板浮出液面后，需要对附着的滤饼实施烘干、刮除等工序，实现固液分离，因此，需要使负压设备持续运行以保持对滤饼的吸附力。而现有技术中，离开料浆的滤饼常会因为烘干等因素形成裂纹，致使空气通过陶瓷过滤板上的微孔进入真空桶，引起真空度的急剧下降，必须增大负压设备的抽力来维持吸附力，从而大大增加了不必要的动能消耗；而当料浆中的固液成分分布不均时，还会造成滤饼的局部堆积，当这种局部厚度过大的滤饼被带出料浆时，容易在未到达刮除工位时便发生提前脱落，并重新掉入料浆，不仅导致上一步的过滤工序作废，还会造成滤饼大面积漏气而降低真空度，即使人为增大负压设备的功率消耗来维持真空度，在滤饼脱落的瞬间，由于真空度的急剧变化，依然会影响剩余滤饼的附着力，从而可能发生多处脱落的连锁效应。因此，提高陶瓷过滤板在吸附滤饼时的密封性能是现有技术领域需要迫切解决的难题。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术中的问题，本实用新型提供了一种凹槽吸附式陶瓷过滤板，用以实现陶瓷过滤板实现固液分离时对附着滤饼的稳固密封。
4.本实用新型的技术方案是：一种凹槽吸附式陶瓷过滤板，包括主框架、浮动板、气缸、支座、进气管、出气管、过滤管，其中，主框架呈环形薄壁状的四边框，两个浮动板分别嵌合于主框架两端，并于两者中间间隙处设有一个气缸，并通过与支座的铰接固定于主框架内壁之上，气缸的两端输出轴分别与两端的陶瓷过滤板连接，并通过进气管、出气管与外界气源设备连接，过滤管设置于主框架外壁，用于连接外界真空桶。初始状态下，通过出气管提供负压使气缸输出轴回缩，并带动两端浮动板向中间滑动，直至抵住主框架内凸台，使整体两端的外观形成凹槽；由于浮动板是由陶瓷过滤材质制成，当浸入待分离料浆时，通过陶瓷过滤材质的毛细效应，及过滤管连接负压设备的吸附力，使料浆中的液体成分透过浮动板并经过过滤管进入收集液体的真空桶，料浆中的固体成分堆积至两端浮动板的外表面形成滤饼，并逐渐填充于两侧凹槽空间中，当陶瓷过滤设备将外框架运至脱离料浆的干燥工位时，随着滤饼水分挥发，干燥的滤饼逐渐向凹槽底面与侧壁上收缩归拢，并于凹槽空间之中得以稳固；当运送至刮除工位时，通过进气管给气缸提供正压，使其两端输出轴推出，带动两端浮动板与滤饼向外推动，直至浮动板外表面与主框架端面齐平，从而令外部刮刀对滤饼实施刮除作业。
5.本实用新型的有益效果是：
6.1.本实用新型通过将过滤得到的滤饼填充于主框架与浮动板形成的凹槽空间之中，因此可以收集到较大厚度滤饼，并利用凹槽边沿加以稳固，在滤饼离开料浆液面时不易发生脱落；由于得到滤饼厚度较大，在完成脱水工序后不易形成裂纹，克服了传统工艺中滤饼容易发生漏气现象的问题，改善了滤饼与过滤板面之间的密封性能，极大地提高了负压设备对滤饼的真空吸附力，同时降低功率损耗。
7.2.由于本实用新型设有独特的凹槽容纳空间，能在一次过滤作业中得到厚度数倍于传统工艺的滤饼，极大地提高了陶瓷过滤设备的生产效率。
附图说明
8.图1是本实用新型的正视图；
9.图2是本实用新型中浮动板凹陷状态的侧面剖视图；
10.图3是本实用新型中浮动板推出状态的侧面剖视图。
11.图中：1、主框架，2、浮动板，21、滤饼，3、气缸，4、支座，5、进气管，6、出气管，7、过滤管。
具体实施方式
12.下面结合附图及实施例，对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
13.如图1
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2所示，一种凹槽吸附式陶瓷过滤板，包括主框架1、浮动板2、气缸3、支座4、进气管5、出气管6、过滤管7。所述主框架1由耐腐蚀材质制成，并呈扇形四边框，其内壁中段设有一圈凸台；两个所述的浮动板2均由陶瓷过滤基板制成，其外边沿与主框架1内边沿吻合，并分别从两端对称嵌入主框架1框内，并抵住主框架1内壁上的凸台，使整体两端的外观形成凹槽；所述支座4固定安装于主框架1内壁中段，并以铰接方式装有所述的气缸3，气缸3两端输出轴分别与两端的浮动板1连接，其缸身连接进气管5、出气管6，分别用于接入气源的正压端、负压端；所述过滤管7固定于主框架1外壁，用于连接收集滤液的真空容器。
14.本实用新型的工作步骤如下：
15.步骤一：分别将进气管5、出气管6接入气源正压端与负压端，而后打开正压端，使气缸3两端输出轴向中间收纳，带动两端浮动板2紧贴主框架1的内凸台，并将过滤管7接入真空容器。
16.步骤二：通过陶瓷过滤设备的传动机构固定主框架1，并将其浸入待分离的料浆之内，此时料浆内的液体成分通过浮动板的陶瓷过滤材质形成毛细效应并进入过滤微孔，同时打开真空容器上的真空装置，将液体成分吸入真空容器内；料浆内的固体成分堆积于浮动板2外壁，并在与主框架1形成的凹槽侧壁上不断生长，直至将凹槽空间填充饱和，完成初步的固液分离。
17.步骤三：当凹槽上附着的滤饼饱和时，利用传动装置将主框架1移动至脱离料浆的工位实施干燥，继续运行真空装置，使浮动板2对滤饼施加持续性的吸附力，由于凹槽深度设置适当，滤饼的生长厚度较大，被干燥时的内聚力不足以产生裂纹，且在重力方向上被主框架1内壁牢牢托住，可以有效避免部分滤饼受力脱落而漏气，故而，浮动板2的外表面被大厚度的滤饼完全封住，使真空装置可以对滤饼稳定输出负压吸附力，并且只需消耗很小的功率，即可对于密封良好的主框架1内腔持续维持真空度。
18.步骤四：当干燥工位作业完毕，通过传动机构将主框架1移动至刮除工位，由于滤饼填充于凹槽内不便刮除，故而，关闭气缸3所连接气源的负压端，并开启正压端，使气缸3输出轴推出，同时带动浮动板2与滤饼，如图3所示，由设计尺寸决定，输出轴到达极限位置时，浮动板2外表面与主框架1端面齐平，以便触及刮刀时，将滤饼剔除剥离，并落入收集槽，最后实施反冲洗作业清楚残渣，完成固液分离操作。
19.以上对于本实用新型具体实施方式的描述不存在限制性，实际结构并不局限于此，如果本领域的技术人员受其启示，在不脱离本实用新型权利要求书的特征范畴之下，所做得其他修改、变动及替换，都应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种凹槽吸附式陶瓷过滤板，包括主框架、二个浮动板、气缸、支座、进气管、出气管、过滤管，其特征在于：所述主框架呈环形状，二个所述浮动板由陶瓷过滤材质制成，并分别从两端嵌入主框架的内壁，使主框架的内壁与浮动板外壁形成凹槽空间，所述支座固定于主框架内壁，其上端装有所述的气缸，气缸的输出轴与浮动板连接，其缸身连接进气管、出气管，并用于连接气源的端口，所述过滤管固定于主框架外壁，用于连接收集滤液的真空容器，当利用浮动板对需要分离的料浆实施过滤时，料浆中的固体成分可附着于浮动板外壁形成滤饼，并填充于凹槽空间之中。2.如权利要求1所述的一种凹槽吸附式陶瓷过滤板，其特征在于：所述气缸两端各设有一个输出轴，所述进气管用于连接气源的正压端，所述出气管用于连接气源的负压端。3.如权利要求1所述的一种凹槽吸附式陶瓷过滤板，其特征在于：当对所述滤饼实施刮除时，可通过进气管将气源的正压力输出至气缸，使其推移浮动板，将滤饼移动至超出主框架端面的位置，而后进行刮除。4.如权利要求1所述的一种凹槽吸附式陶瓷过滤板，其特征在于：所述过滤管所连接的真空容器带有负压装置，当对需要分离的料浆实施过滤时，通过启动负压装置使料浆中的液体成分在毛细效应及真空吸附力的作用下透过浮动板、过滤管进入真空容器。

技术总结
一种凹槽吸附式陶瓷过滤板，其中主框架呈环状，两个浮动板分别从两端嵌入主框架内壁，支座固定于主框架内壁，其上端装有气缸，气缸输出轴分别与两端浮动板连接，过滤管固定于主框架外壁，用于连接真空容器，当利用浮动板对需要分离的料浆实施过滤时，料浆中的固体成分可附着于浮动板外壁形成滤饼，并填充于凹槽空间之中，通过将过滤得到的滤饼填充于主框架与浮动板形成的凹槽空间之中，因此可以收集到较大厚度滤饼，并利用凹槽边沿加以稳固，在滤饼离开料浆液面时不易发生脱落；由于得到滤饼厚度较大，在完成脱水工序后不易形成裂纹，克服了传统工艺中滤饼漏气的问题，改善了滤饼与过滤板面之间的密封性能，提高了负压设备对滤饼的真空吸附力。的真空吸附力。的真空吸附力。


技术研发人员：朱刚强
受保护的技术使用者：江西宏科特种合金有限公司
技术研发日：2020.10.24
技术公布日：2021/10/23