一种煤化工用废水搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理领域，具体为一种煤化工用废水搅拌装置。


背景技术：

2.众所周知，我国是资源大国，我国的煤炭存储量水平一直处于世界领先的位置。在煤化工生产过程中都会或多或少地产生含悬浮物的煤化工废水，煤化工废水中的悬浮物需要通过添加絮凝剂，两者同时作用下悬浮物的粒度将进一步增大，然后使这些经过混合处理过的含有大颗粒物的工业废水从筒体内污水表面直接流入到下级沉淀池内进行沉淀处理，两者的混合就需要用到搅拌装置。目前的专利市场中，申请号为cn201821908087.2的专利公开了一种煤化工用废水搅拌装置，包括筒体，位于筒体上的进料口和出料口以及位于筒体上方的絮凝剂进料管；在筒体的上端支撑有支撑架，在支撑架内安装有由步进电机驱动的丝杠传动装置，在丝杠传动装置的下方安装有搅拌装置，在筒体的顶部开设有滑槽，搅拌装置穿过滑槽伸入筒体内部，在支撑架内开设有限位槽，丝杠传动装置的上端连接与限位槽配合的限位块。
3.但是现有的煤化工用废水搅拌装置依旧存在如下技术缺陷：一方面当搅拌桶的体积较大时，其整体的搅拌范围有限，从而并不能使得搅拌体内的废水得到充分的搅拌混合；另一方面其整体的可拆卸效果不佳，对于易损结构不方便后续的更换或者维护。因此，为了满足上述使用需求，本实用新型设计了一种煤化工用废水搅拌装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种煤化工用废水搅拌装置尽最大可能解决上述背景技术中提出的现有的煤化工用废水搅拌装置一方面当搅拌桶的体积较大时，其整体的搅拌范围有限，从而并不能使得搅拌体内的废水得到充分的搅拌混合；另一方面其整体的可拆卸效果不佳，对于易损结构不方便后续的更换或者维护的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种煤化工用废水搅拌装置，包括搅拌桶以及设置于搅拌桶上端的盖板，所述搅拌桶一侧靠近下端位置设置有出水口，所述搅拌桶另一侧靠近上端位置设置有进水口，所述搅拌桶一侧设置有原料桶，所述原料桶上端设置有泵体，且原料桶、泵体、搅拌桶之间依次通过管道连通，所述盖板外侧设置有开关组，所述盖板内侧对称设置有两组电磁轨，且两组电磁轨之间滑动设置有电磁板，所述电磁板上端设置有多组轴承座，且多组轴承座分别纵向插接安装有多组副转动杆和一组主转动杆，且盖板上端设置有动力端固定连接主转动杆的电机，所述副转动杆、主转动杆下端均可拆卸连接有搅拌轴，所述搅拌轴外侧安装有多组搅拌杆。
7.优选的，所述出水口、进水口以及管道的连接端均设置有密封圈，所述出水口、进水口外侧设置有阀门。
8.优选的，所述开关组由多组开关和电磁控制器组成，多组开关包括泵体、电机的开
关，电磁控制器电连接电磁轨和电磁板。
9.优选的，所述主转动杆以及多组副转动杆外侧均固定套设有皮带轮，且主转动杆外侧的皮带轮与副转动杆外侧的皮带轮之间通过皮带连接，所述盖板贯穿开设有开槽，且电机的动力端活动贯穿开槽后固定连接主转动轴。
10.优选的，所述搅拌轴上端设置有连接槽，所述副转动杆、主转动杆下端分别对接搅拌轴上端的连接槽内，且搅拌轴外侧横向活动贯穿连接有螺杆，螺杆分别活动贯穿搅拌轴、副转动杆、主转动杆，且螺杆位于搅拌轴的两侧螺纹套设有螺母。
11.优选的，所述搅拌杆设置有套块的外侧，所述套块活动套设于搅拌轴的外侧，且套块外侧设置有通孔，所述搅拌轴外侧设置凹槽，且凹槽内通过弹簧收纳连接有弹簧销，所述弹簧销活动贯穿套块外侧的通孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型采用盖板对接搅拌桶上，在电磁板上设置多组搅拌轴对接多组搅拌结构，利用电机驱动传动结构哦同步传动进行搅拌，并且利用电磁轨配合电磁板结构横向移动实现对搅拌机构进行移动搅拌，从而实现对较大体积的搅拌桶进行全面的搅拌操作；本实用新型还针对搅拌轴以及搅拌轴外侧的搅拌杆均采用简单且稳固的拆卸结构进行可拆卸安装，在长时间的使用下方便对搅拌轴以及搅拌杆进行更换以增加整体的使用寿命，大大增加整体的实用效果。综上，本实用新型整体结构设置合理，设置有多组搅拌轴在传动结构的连接下可同步转动进行搅拌，配合移动结构实现大范围的搅拌操作，另外对于搅拌结构方便拆卸，便于长时间使用后的更换以增加整体的使用寿命。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中盖板结构仰视示意图；
17.图3为本实用新型图1中搅拌轴结构剖面示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1‑
搅拌桶，2
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盖板，3
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出水口，4
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进水口，5
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阀门，6
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原料桶，7
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泵体，8
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管道，9
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开关组，10
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电磁轨，11
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电磁板，12
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轴承座，13
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副转动杆，14
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主转动杆，1401
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皮带轮，1402
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皮带，1403
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开槽，15
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电机，16
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搅拌轴，1601
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连接槽，1602
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螺杆，1603
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螺母，17
‑
搅拌杆，1701
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套块，1702
‑
凹槽，1703
‑
弹簧销。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1
‑
3，一种煤化工用废水搅拌装置，包括搅拌桶1以及设置于搅拌桶1上端的盖板2，搅拌桶1一侧靠近下端位置设置有出水口3，搅拌桶1另一侧靠近上端位置设置有进水口4，搅拌桶1一侧设置有原料桶6，原料桶6上端设置有泵体7，且原料桶6、泵体7、搅拌桶1之间依次通过管道8连通，盖板2外侧设置有开关组9，盖板2内侧对称设置有两组电磁轨10，且两组电磁轨10之间滑动设置有电磁板11，电磁板11上端设置有多组轴承座12，且多组轴承座12分别纵向插接安装有多组副转动杆13和一组主转动杆14，且盖板2上端设置有动力端固定连接主转动杆14的电机15，副转动杆13、主转动杆14下端均可拆卸连接有搅拌轴16，搅拌轴16外侧安装有多组搅拌杆17。
[0022]
更进一步的，出水口3、进水口4以及管道8的连接端均设置有密封圈，出水口3、进水口4外侧设置有阀门5。密封圈可增加整体的连接密封性，具有防渗漏效果。
[0023]
更进一步的，开关组9由多组开关和电磁控制器组成，多组开关包括泵体7、电机15的开关，电磁控制器电连接电磁轨10和电磁板11。
[0024]
更进一步的，主转动杆14以及多组副转动杆13外侧均固定套设有皮带轮1401，且主转动杆14外侧的皮带轮1401与副转动杆13外侧的皮带轮1401之间通过皮带1402连接，盖板2贯穿开设有开槽1403，且电机15的动力端活动贯穿开槽1403后固定连接主转动轴14。主转动杆14外侧的皮带轮1401通过皮带1402驱动副转动杆13外侧的皮带轮1401，从而使得多组副转动杆13以及主转动杆14同步转动。
[0025]
更进一步的，搅拌轴16上端设置有连接槽1601，副转动杆13、主转动杆14下端分别对接搅拌轴16上端的连接槽1601内，且搅拌轴16外侧横向活动贯穿连接有螺杆1602，螺杆1602分别活动贯穿搅拌轴16、副转动杆13、主转动杆14，且螺杆1602位于搅拌轴16的两侧螺纹套设有螺母1603。可通过通过松下螺母1603，将螺杆1602取出，从而将搅拌轴16分别于多组副转动杆13以及主转动杆14拆卸。
[0026]
更进一步的，搅拌杆17设置有套块1701的外侧，套块1701活动套设于搅拌轴16的外侧，且套块1701外侧设置有通孔，搅拌轴16外侧设置凹槽1702，且凹槽1702内通过弹簧收纳连接有弹簧销1703，弹簧销1703活动贯穿套块1701外侧的通孔。挤压弹簧销1703从套块1701外侧收纳至搅拌轴16外侧的凹槽1702内，从而可将套块1701连同搅拌杆17拆卸进行维护。
[0027]
实施例的具体应用为：
[0028]
本实用新型使用时，利用工业紧固件将盖板2安装于搅拌桶1的上端，通过打开进水口4的阀门5将废水抽入，并且关闭出水口3的阀门。预先通过泵体7配合管道8将原料桶6内的反应剂抽取至搅拌桶1内进行反应。在进行搅拌时，通过电机15带动主转动杆14转动，主转动杆14外侧的皮带轮1401通过皮带1402驱动副转动杆13外侧的皮带轮1401，从而使得多组副转动杆13以及主转动杆14同步转动，利用多组副转动杆13以及主转动杆14下端的搅拌轴16带动搅拌杆17进行搅拌。在搅拌的同时，利用开关组9中的电磁控制器（mfc
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n1）驱动电磁板11沿着电磁轨10（fls
‑
80）滑动，从而对搅拌桶11进行全方位的搅拌操作。后续可通过通过松下螺母1603，将螺杆1602取出，从而将搅拌轴16分别于多组副转动杆13以及主转动杆14拆卸并且挤压弹簧销1703从套块1701外侧收纳至搅拌轴16外侧的凹槽1702内，从而可将套块1701连同搅拌杆17拆卸进行维护。
[0029]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指
结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0030]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。