一种天然橡胶初加工破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及一种天然橡胶初加工破碎机，它一般用于天然橡胶初加工生产线中，可对各种形状的未经加工的体积、尺寸较大天然橡胶杂胶、杯胶、凝胶块原料或者成包的压缩胶包进行破碎，能将以上这些天然橡胶胶料破碎成形状基本一致的、尺寸较小的形状，在将胶料破碎的过程中进一步暴露出胶料内部的各类杂质、灰分，满足生产工艺要求。其应用于成套、成线的天然橡胶初加工生产线中，是一种将大块、大积天然橡胶胶料破碎成小块、小体积胶料的机械设备。


背景技术：

2.就现有的天然橡胶收割采集的工作条件来说，天然橡胶凝块一般是在野外条件下凝固成型，胶料中含有沙粒、树皮等其他杂质，各个凝块由于储存时间、产地和品种等原因造成原料品质的差异化，同时，因为各个橡胶产区的野外凝胶的堆放方式不相同，凝胶块的大小差别较大，这就要求破碎机能够将凝胶破碎出均匀细小的胶块，利于去除杂质和混合，达到产品品质的一致性。
3.在天然橡胶杂胶初加工生产线前端工序中，主要将大块的胶乳凝块破碎成小的胶块，并将胶料中的沙粒、树皮等杂质尽可能暴露出来，并通过大量水流的冲洗作用，以减少、去除胶料中的杂质，以便于后续的绉片、造粒等工序，以取得洁净的橡胶分子。
4.天然橡胶初加工工序中破碎机大致的工作过程是：将大块的杂胶胶料投入到破碎机（行业内也称之为破胶机或碎胶机）中，同时对胶块进行喷水冲洗，通过破碎机主机壳体内的动刀和定刀的咬合作用，将大体积的胶块剪切、破碎，大块胶料得到初步破碎，在剪切、破碎过程中将一定的杂质、灰分物质随流动的水滤出，一般经过多次将胶料破碎，以达到进一步暴露胶块中的杂质、灰分。
5.就现有生产线及工艺来说，相对应的破碎设备成熟，工艺也可靠，但是，现有的天然橡胶破碎设备在实际应用过程中仍会有一些问题，或者仍然有改善的余地。
6.对现有生产线及工艺来说，主要存在的问题是：
7.1、现有破碎机的联接形式为减速电机直接将扭矩输入到动刀组之上，因胶料的存放时间长短不一，体积不相同，当破碎机破碎体积过大的胶块时，可能会造成一定的冲击负载，对直联式减速电机产生不利影响，在实际应用过程中，极端情况可能会导致减速机的箱体出现破裂或电机烧毁。
8.2、现有破碎机的动刀组中的动刀排列方式为两把并排向外对称排布，在剪切、破碎胶料时，其着力点会同时反馈到两把动刀上，造成旋转主轴的阻力较大；
9.3、现有破碎机的定刀安装孔为圆形，其优势为加工较为方便、工艺简单，但当出现动刀或定刀强度不足时，会出现定刀在其安装孔中出现微量旋转的情况，随着使用时间不断增长，甚至会造成动刀与定刀的接触，严重时造成动刀或定刀断裂，而造成破碎机损坏的情况。


技术实现要素：

10.为了能更好的解决上述技术背景中所述和其它未提及的问题，本实用新型提供了一种天然橡胶初加工破碎机：其在减速机输入轴前端安装的一组皮带轮传动附，当出现冲击负载时，传动皮带会与皮带轮之间产生打滑现象，能有效对减速机或电机产生积极的保护作用；其通过螺旋状排布的动刀组件，在剪切、破碎胶料时，其咬合点仅为一把动刀，可以有效的减少旋转主轴的阻力；定刀穿过方形的定刀安装孔通过螺栓成列的安装在主机壳体的外侧，能有效的控制动刀、定刀之间的相对距离，可以最大程度的防止定刀出现旋转或变位的情况。
11.本实用新型解决其技术问题的技术方案是：
12.一种天然橡胶初加工破碎机，它包括一个底座，其它部件均安装于此底座上。设备的动力输出装置是电机，电机被安装在底座的一端，电机输出轴端安装有主动皮带轮，主动皮带轮通过键与电机的输出轴固定。主动皮带轮与被动皮带轮之间安装有传动皮带，被动皮带轮通过键与传动轴固定，传动轴两侧安装有轴承座，电机上的主动皮带轮的旋转扭矩通过传动皮带传递至被动皮带轮上，在被动皮带轮的带动下，传动轴也做旋转运动。传动轴与减速机的输入轴之间安装有联轴器，动刀组件与减速机的输出轴之间安装有联轴器，通过这一系列的传动机构，电机输出的扭矩最终被传递至旋转主轴上，从而带动动刀组件做旋转运动。
13.出于安全考虑，减速机输入轴端、输出轴端的联轴器外均装设有防护罩。电机、输入轴处的轴承座、防护罩、主机壳体通过螺栓安装固定于底座之上。
14.其中，主机壳体是由两块侧板、定刀竖板、出料斜板、竖板、定刀斜板、横板组成一个上开口，下密封，侧边有一侧半开口的结构件，其中，定刀竖板和出料斜板不是密封结构，存在一个半口结构，经过动刀、定刀咬合破碎成小块的胶料，从此半开口结构中离机工作空间。主机壳体两侧有轴承座安装板，在两块侧板上开有旋转主轴通孔，定刀竖板和定刀斜板上根据定刀的数量开有成排的方形的定刀安装孔。主机壳体的下部有底板，底板有用于固定主机壳体的安装孔。
15.主机壳体内部安装有动刀组件，动刀组件两侧安装有轴承座，动刀组件两侧的轴承座通过螺栓安装固定于主机壳体之上，动刀组件整体容纳于主机壳体的腔体中。定刀穿过方形的定刀安装孔通过螺栓成列的安装在主机壳体的外侧，定刀与动刀间隔排布，通过定刀与主机壳体固定为一体，动刀组件做旋转运动的结构形式，组成了一个多处定刀、动刀咬合，剪切的动作特性。动刀组件是由多把沿旋转主轴的轴向排列的动刀组成，相临的动刀之间在纵向错开一个角度，形成了螺旋状排列的结构形式。动刀与旋转主轴通过键固定为一体。动刀组件两侧的动刀外侧有各有一件边挡板和锁紧螺母。
16.本实用新型的有益效果在于：
17.本实用新型优化了原有减速电机的联结和传动形式，将原有减速机电机一体的结构形式，变更为减速机与电机分开布置的结构，同时，在此传动形式的基础上增加了一级皮带传动装置，当在设备出现冲击负载或过载时，皮带轮和皮带之间产生打滑现象，可以有效的保护减速机、电机，可防止减速机的损坏和电机因电流超载而烧毁。
18.2、对原有动刀组件排列方式为两把并排对称向外排布的形式进行了改进，在现有的动刀组件中，相临的动刀之间在纵向错开一个角度，形成了螺旋状排列的结构形式。在剪
切、破碎胶料时，其咬合点仅为一把动刀，可以有效的减少旋转主轴的阻力。同时，因螺旋状在轴向上产生推力，可以在咬住大块胶料的同时，将小块胶料推向主机壳体的另一端，能有效减少大块胶料的体积。
19.3、对原有定刀安装孔的结构进行了优化，现有定刀安装孔为方形孔，当定刀穿过方形的定刀安装孔通过螺栓成列的安装在主机壳体的外侧，能有效的控制动刀、定刀之间的相对距离，可以最大程度的防止定刀现在旋转或变位的情况。
20.4、本实用新型具有方便联接，便于更换部件、操作简便、加工、结构简便，装配容易的优点。
21.【附图说明】
22.图1为本实用新型的主视图，表示各组成部件之间的相互位置；
23.图2为本实用新型的俯视图，为了进一步表示各组成部件之件的相互位置；
24.图3为图1主视图a
‑
a处的剖视图，是为了进一步直观的表示动刀、定刀、主机壳体之间的相关位置，明确动刀与定刀之间的咬合作用，为了进一步说明破碎机的工作方式。
25.图4为动刀组件的结构图，表示动组刀件中各零件的相互位置。
26.图5为动刀组件的三维结构示意图，为了进一步表示出动刀组件螺旋状排列的结构形式。
27.图6为主机壳体的主视图，为了表示轴承座的安装位置和方形的定刀安装孔。
28.图7为图6主机壳体的主视图b
‑
b处的剖视图，是为了表示主机壳体上开口，下密封，侧边有一侧半开口的结构形式。
29.在七幅附图中，各代号所指向的组件、零件名称是：件1为底座，件2为电机，件3为键，件4为主动皮带轮，件5为被动皮带轮，件6为传动皮带，件7为传动轴，件8为轴承座，件9为联轴器，件10为防护罩，件11为减速机，件12为动刀组件，件13为定刀，件14为主机壳体，件15螺栓。
30.其中，件12动刀组件由件12
‑
1为旋转主轴、件12
‑
2为锁螺螺母、件12
‑
3为边挡板、件12
‑
4为动刀的零件组成。
31.其中，件14主机壳体由件14
‑
1为轴承座安装板、件14
‑
2为旋转主轴通孔、件14
‑
3为侧板、件14
‑
4为定刀竖板、件14
‑
5为出料斜板、件14
‑
6为竖板、件14
‑
7为定刀安装板、件14
‑
8为定刀斜板、件14
‑
9为横板、件14
‑
10为底板的零件组成。
32.【具体实施方式】
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.见图1、图2，它包括一个底座（1），其它部件均安装于此底座（1）上。本设备的动力输出装置是电机（2），电机（2）被安装在底座的一端，电机（2）输出轴端安装有主动皮带轮（4），主动皮带轮（4）通过键（3）与电机（2）的输出轴固定。主动皮带轮（4）与被动皮带轮（5）之间安装有传动皮带（6），被动皮带轮（5）通过键（3）与传动轴（7）固定，传动轴（7）两侧安装有轴承座（8）。传动轴（7）与减速机（11）的输入轴之间安装有联轴器（9），动刀组件（12）与减速机（11）的输出轴之间安装有联轴器（9）。通过这样的结构布置，可以将电机（2）的输出扭矩通过主动皮带轮（4）通过传动皮带（6）传递到被动皮带轮（5）上。被动皮带轮（5）的旋转作
用可通过减速机（11）输入轴端的联轴器（9）传递到减速机（11）输出轴端的联轴器（9）之上。减速机（11）输出轴端的联轴器（9）最终将扭矩输入到动刀组件（12）的旋转主轴（12
‑
1）之上，同时，通过减速机（11）的减速作用，将动刀组件（12）的转速降至设计转速。主机壳体（14）内部安装有动刀组件（12），动刀组件（12）两侧安装有轴承座（8），动刀组件（12）两侧的轴承座（8）通过螺栓（15）安装固定于主机壳体（14）之上，动刀组件（12）整体容纳于主机壳体（14）的腔体中，并且，动刀组件（12）在减速机（11）的带动下做旋转运动。定刀（13）穿过方形的定刀安装孔（14
‑
7）通过螺栓（15）成列的安装在主机壳体（14）的外侧，定刀（13）与动刀（12
‑
4）间隔排布。出于安全考虑，联轴器（9）外均装设有防护罩（10）。电机（1）、传动轴（7）处的轴承座（8）、防护罩（10）、主机壳体（14）通过螺栓（15）安装固定于底座（1）之上。
35.见图4、图5，动刀组件（12）是由多把沿旋转主轴（12
‑
1）的轴向排列的动刀（12
‑
4）组成，相临的动刀（12
‑
4）之间在纵向错开一个角度，形成了螺旋状排列的结构形式。动刀（12
‑
4）与旋转主轴（12
‑
1）通过键（3）固定为一体。动刀组件（12）两侧的动刀（12
‑
4）外侧有各有一件边挡板（12
‑
3）和锁紧螺母（12
‑
2）。
36.见图6、图7，主机壳体（14）是由两块侧板（14
‑
3）、定刀竖板（14
‑
4）、出料斜板（14
‑
5）、竖板（14
‑
6）、定刀斜板（14
‑
8）、横板（14
‑
9）组成一个上开口，下密封，侧边有一侧半开口的结构件，其中，定刀竖板（14
‑
4）和出料斜板（14
‑
5）不是密封结构，存在一个半口结构。主机壳体（14）两侧有轴承座安装板（14
‑
1），在两块侧板（14
‑
3）上开有旋转主轴通孔（14
‑
2），定刀竖板（14
‑
4）和定刀斜板（14
‑
8）上根据定刀（13）的数量开有成排的方形的定刀安装孔（14
‑
7）。主机壳体（14）的下部有底板（14
‑
10），底板（14
‑
10）有用于固定主机壳体（14）的安装孔。
37.见图3，动刀组件（12）在主机壳体（14）内的空腔中按图中所指示的旋转方向作旋转运动，由于定刀（13）与动刀（12
‑
4）间隔排布，这就形成了，每两把动刀（12
‑
4）与一把定刀（13）或者是每一把动刀（12
‑
4）与两把定刀（13）组成了一个咬合动作。当大块胶料从主机壳体（14）上方进入到动刀组件（12）的旋转范围后，会被动刀（12
‑
4）挤压进入到主机壳体（14）上竖板（14
‑
6）形成的封闭空间之中，并且这一空间为上大下小的形状，在一把动刀（12
‑
4）将胶料带入到此空间后，其后相临的另一把动刀（12
‑
4）仍持续将胶料挤入此空间中。当被挤入的胶料遇到安装于主机壳体（14）上定刀斜板（14
‑
8）的定刀（13）时，因为动刀（12
‑
4）与定刀（13）的咬合、剪切作用，有一部分胶料会被从大块胶料上咬或剪下，被破碎成小块的胶料会沿着出料斜板（14
‑
5）掉出主机壳体（14），即完成了破碎过程。当有部分胶料被咬合、剪切后仍不会沿着出料斜板（14
‑
5）掉出主机壳体（14），其可能会因为胶料的弹性作用仍留在主机壳体（14）内腔中，但当其遇到安装于主机壳体（14）上定刀竖板（14
‑
4）的定刀时，会被再次咬合、剪切。大块胶料从进入到主机壳体（14）内部开始，会因动刀（12
‑
4）与一把定刀（13）形成的咬合动作，会逐步被破碎成为小块胶料，经过如此反复的动作后，整块大胶料被破碎成小块胶料，最终完成掉出主机壳体（14）的空腔。
38.在本实用新型工作过程中，在大块胶料进入的进料口处用大量的清水对胶料表面进行冲洗，整个工作过程中，主机壳体（14）的工作腔体中有一定的流水经过，以利于在大块胶料被咬合、剪切成小块胶料的过程中，流水带走依附于胶料表面杂质。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。