一种模块化多锅筒纵置式锅炉结构的制作方法

1.本发明涉及锅炉技术领域，尤其是一种模块化多锅筒纵置式锅炉结构。


背景技术：

2.长期以来，我国的能源消耗以煤为主，随着现代化进程的推进，越来越频发的雾霾，酸雨，温室效应等极端天气反馈了使用煤作为燃料的弊端，促使社会的能源转型，由煤改为燃气的能源消耗思路。现有的现有燃油燃气上锅筒，低参数小容量的有wns蒸汽上锅筒，也可以是双锅筒纵置式室燃炉，或是纯散装的∏型结构，散装上锅筒需现场进行安装，安装周期长，现场焊接工作量大，人工消耗高。现有szs上锅筒的发展结构形式为一侧有膜式壁组成的炉膛，一侧为过热器及对流受热面，或是仅有对流受热面。
3.双锅筒纵置式室燃炉受限于结构模式，此类型的上锅筒布置过于紧凑，上锅筒的炉膛的辐射受热面和第二通道的对流受热面都不能太大，随着锅筒额定压力的升高，对上锅筒蒸汽的要求进一步提高，这样势必需求更大的锅筒，更高空间来提高蒸汽品质。运输尺寸，现场安装工作量限制了这种上锅筒的高度，锅筒的直径。而且双锅筒纵置式室燃炉的锅筒因辐射受热面的容积热负荷，结构形式，锅筒直径较大是，孔桥的减弱系数较小，这样就增加锅筒的壁厚来满足强度要求，而在锅筒壁厚超过gb/t16507《水管上锅筒》热处理界限时，就要求上锅筒整体热处理，这样既增加了加工的成本，加热炉的结构尺寸又反限制了上锅筒的结构尺寸不能太大。


技术实现要素：

4.本技术人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种模块化多锅筒纵置式锅炉结构，经过模块化涉及后能够提高运输的便捷性，同时多炉膛模块降低了单一炉膛的热负荷，抑制了氮氧化物的生成，更加有力与环保和燃烧。
5.本发明所采用的技术方案如下：
6.一种模块化多锅筒纵置式锅炉结构，包括上锅筒，所述上锅筒出汽端分别连接n个汽水引出管一端，n≥2，n个汽水引出管另一端分别连接两个对流模块的进水端，每个对流模块左右两侧出水端分别连接两个下降管一端；所述上锅筒回水端连接集中管一端，集中管另一端连接两个分散管的一端，两个分散管的另一端分别连接两个炉膛模块的出汽端，炉膛模块内设置燃烧器，每个炉膛模块两侧进汽端分别连接两个下降管另一端；所述炉膛模块上连接炉膛烟道，多个对流模块依次设置在炉膛烟道内，上锅筒设置在炉膛烟道外。
7.进一步的，对流模块包括分左右设置的两个对流管束膜式壁，两个对流管束膜式壁之间设置多个对流管束，两个对流管束膜式壁和多个对流管束上端共同连接中锅筒，中锅筒和下降管连通，两个对流管束膜式壁和多个对流管束下端共同连接下锅筒，下锅筒和下降管连通。
8.进一步的，炉膛模块包括左右对称设置的两个炉膛膜式壁，两个炉膛膜式壁上端共同连接炉膛上集箱一端，炉膛上集箱另一端连接分散管，两个炉膛膜式壁下端共同连接
炉膛下集箱，炉膛下集箱左右两端分别连接下降管。
9.本发明的有益效果如下：
10.本发明将炉膛和对流管束膜模块化设计，解决单一上锅筒运输受限的问题，锅炉的额定蒸发量大大提高，锅炉的蒸发量不受炉膛烟道尺寸的限制；不同蒸发量的锅炉可配置不同燃烧炉膛和对流管束模块的数量；本发明采用了双炉膛模块降低了单一炉膛的热负荷，抑制了氮氧化物的生成，更加有力与环保和燃烧；本发明将上锅筒外置，不直接通入烟气受热，上锅筒采用较薄的钢板加工，节约了成本；本发明将上锅筒外置，增加了汽水空间的距离，更加有利于汽水分离，能够更好的提高蒸汽品质；本发明能够通过炉膛模块和对流受热面模块的数量来进一步提高上锅筒的蒸发量；本发明为模块化组装出厂，现场组装方便，焊接工作量、探伤工作量、水压工作量都较小，而且焊接接头都在外部，有利于现场检验，有利于质量控制；本发明采用锅筒及水冷壁自然支撑，省去了大量辅助钢架的材料，节约了投资，有利于成本控制。
附图说明
11.图1为本发明实施例一主视图。
12.图2为本发明实施例一仰视图。
13.图3为本发明实施例二主视图。
14.图4为本发明实施例二仰视图。
15.其中：1、上锅筒；2、中锅筒；3、对流管束膜式壁；4、对流管束；5、下锅筒；6、下降管；7、炉膛下集箱；8、燃烧器；9、炉膛上集箱；10、分散管；11、汽水引出管；12、集中管；13、炉膛膜式壁。
具体实施方式
16.下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。
17.如图1和图2所示的实施例一中，主要包括上锅筒1，上锅筒1出汽端分别连接两个汽水引出管11一端，两个汽水引出管11另一端分别连接两个对流模块的进水端，每个对流模块左右两侧出水端分别连接两个下降管6一端。
18.如图1和图2所示的实施例一中，上锅筒1回水端连接集中管12一端，集中管12另一端连接两个分散管10的一端，两个分散管10的另一端分别连接两个炉膛模块的出汽端，炉膛模块内设置燃烧器8。每个炉膛模块两侧进汽端分别连接两个下降管6另一端。
19.如图1和图2所示的实施例一中，对流模块包括分左右设置的两个对流管束膜式壁3，两个对流管束膜式壁3之间设置多个对流管束4，两个对流管束膜式壁3和多个对流管束4上端共同连接中锅筒2，中锅筒2和下降管6连通。两个对流管束膜式壁3和多个对流管束4下端共同连接下锅筒5，下锅筒5和下降管6连通。
20.如图1和图2所示的实施例一中，炉膛模块包括左右对称设置的两个炉膛膜式壁13，两个炉膛膜式壁13上端共同连接炉膛上集箱9一端，炉膛上集箱9另一端连接分散管10。两个炉膛膜式壁13下端共同连接炉膛下集箱7，炉膛下集箱7左右两端分别连接下降管6。
21.如图3和图4所示的实施例二中，主要包括上锅筒1，上锅筒1出汽端分别连接三个汽水引出管11一端，三个汽水引出管11另一端分别连接三个对流模块的进水端，每个对流
模块左右两侧出水端分别连接两个下降管6一端。
22.如图3和图4所示的实施例二中，上锅筒1回水端连接集中管12一端，集中管12另一端连接三个分散管10的一端，三个分散管10的另一端分别连接三个炉膛模块的出汽端，炉膛模块内设置燃烧器8。每个炉膛模块两侧进汽端分别连接两个下降管6另一端。
23.如图3和图4所示的实施例二中，对流模块包括分左右设置的两个对流管束膜式壁3，两个对流管束膜式壁3之间设置多个对流管束4，两个对流管束膜式壁3和多个对流管束4上端共同连接中锅筒2，中锅筒2和下降管6连通。两个对流管束膜式壁3和多个对流管束4下端共同连接下锅筒5，下锅筒5和下降管6连通。
24.如图3和图4所示的实施例二中，炉膛模块包括左右对称设置的两个炉膛膜式壁13，两个炉膛膜式壁13上端共同连接炉膛上集箱9一端，炉膛上集箱9另一端连接分散管10。两个炉膛膜式壁13下端共同连接炉膛下集箱7，炉膛下集箱7左右两端分别连接下降管6。
25.炉膛模块上连接炉膛烟道，多个对流模块依次设置在炉膛烟道内，上锅筒1设置在炉膛烟道外。本发明将上锅筒1置于炉膛烟道外部，汽水从上锅筒1中通过汽水引出管11引入对流模块的中锅筒2中，从而增加了汽水空间的距离，更加有利于汽水分离，能够更好的提高蒸汽品质。同时，本发明将上锅筒1外置，不直接通入烟气受热，上锅筒1能够采用较薄的钢板加工，节约了成本。上锅筒1的尺寸不受炉膛烟道尺寸的限制，一方面方便锅炉模块的运输，同时也提高了锅炉的蒸发量。
26.本发明的燃烧流程是：第一燃烧器17和第二燃烧器20分别在第一炉膛模块和第二炉膛模块内燃烧，产生高温烟气。高温烟气产生辐射放热，热量被第一炉膛模块和第二炉膛模块的膜式壁吸收，温度降低的烟气分别进入第一对流模块和第二对流模块中，第一对流模块和第二对流模块中的烟气进一步对流放热，第一对流模块和第二对流模块的膜式壁吸收对流放热的热量，烟气温度进一步降低。
27.本发明的汽水流程是：未饱和水进入上锅筒1，上锅筒1内的未饱和水通过下降管25分别进入第一对流模块和第二对流模块的中锅筒中，水经过对流管束膜式壁和烟气热量加热后进入下锅筒中，然后进入第一炉膛模块和第二炉膛模块的下集箱中，未饱和水由下往上经过第一炉膛模块和第二炉膛模块的膜式壁时再次受热产生水蒸气，蒸气由上集箱收集，并通过集中管26将蒸气输送到上锅筒1中。
28.以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。