一种表面式除氧器再回收装置及其处理工艺的制作方法

[0001]
本发明涉及化工设备技术领域，具体是一种表面式除氧器再回收装置及其处理工艺。


背景技术：

[0002]
现有的除氧器通入蒸汽进行除氧后，有大量闪蒸汽排空，不仅浪费了能源而且对环境造成影响。除氧器排汽量约为3
‰
，通常工业锅炉的排污率在7%-10%之间，电站锅炉的排污率为1%-3%，排污水呈饱和状态，含有大量的热能为了达到节能创效目的，利用余热蒸汽资源，减少锅炉运行中的余热损失，因此现设计一种表面式除氧器再回收装置对余热进行回收。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种表面式除氧器再回收装置及其处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下一种技术方案：一种表面式除氧器再回收装置，包括换热器和多个除氧器；其中，换热器上的b进液口与冷却液管连通，通过冷却液管向换热器内部输入除盐水；所述除氧器上的a排气口与换热器上的b进气口连通；所述换热器上的c出液口与除氧器上的a进液口连通；所述换热器底部的排液口与疏水箱连通。
[0005]
作为本发明进一步的方案：所述换热器为表面式冷却器。
[0006]
作为本发明再进一步的方案：所述除氧器为顺流表面式。
[0007]
作为本发明再进一步的方案：所述除氧器的安装形式属立式安装或卧式。
[0008]
作为本发明再进一步的方案：所述换热器内部换热管采用不锈钢材料。
[0009]
作为本发明再进一步的方案：所述不锈钢材料型号为tp304。
[0010]
作为本发明再进一步的方案：所述除氧器为两个。
[0011]
本发明提供如下另一种技术方案：一种表面式除氧器再回收装置的处理工艺，包括：除盐水作为冷却源进入至换热器中，换热完成后除盐水进入至除氧器中；除氧器中的余热蒸汽进入至换热器中进行冷却，冷却过程中不凝结的气体将从换热器中排出，将可凝结的汽体凝结成疏水从换热器中排出。
[0012]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：将除氧器运行中排入大气的余热蒸汽进行回收，利用其热量预热除盐水将乏汽冷却成水，使热水充分得到再利用，从而达到回收余热目的；本发明节能降耗，提高经济效益，还消除除氧排汽噪声优化环境，达到环保要求。
附图说明
[0013]
图1为表面式除氧器再回收装置的结构示意图。
[0014]
图中：除氧器-1、换热器-2、冷却水管-3、a排气口-11、a进液口-12、b进液口-21、b出气口-22、b进气口-23、c出液口-24、排液口-25。
具体实施方式
[0015]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0016]
实施例1如图1所示，为本发明实施例提供的一种表面式除氧器再回收装置的结构图，包括：包括换热器2和多个除氧器1；其中，换热器2上的b进液口21与冷却液管3连通，通过冷却液管3向换热器2内部输入除盐水；进而为换热器2内部提供冷源；所述除氧器1上的a排气口11与换热器2上的b进气口23连通；所述换热器2上的c出液口24与除氧器1上的a进液口12连通；所述换热器2底部的排液口25与疏水箱连通；所述换热器2和除氧器1内部结构均为现有技术，故不再此做过多的展开。
[0017]
在本发明实施例中，除氧器1内部的余热蒸汽通过a排气口11和b进气口23进入至换热器2内部，换热器2对余热蒸汽进行冷却，不凝结的气体将从换热器2的b出气口22排汽入大气，将可凝结的汽体凝结成疏水同时利用排汽的热量来加热通过冷却液管3输入的除盐水，使之得到一定量的疏水，通过排液口25返回疏水箱再用，减少热量损失，节约能源，同时加换热完成后的除盐水通过c出液口24和a进液口12进入至除氧器1中。
[0018]
所述除氧器1内部的余热蒸汽进而至换热器2内部，由于进入至换热器2内部的气体被冷却后体积缩小，换热器2的内部便产生一定的负压，而除氧器1属正压排汽，换热器2对除氧器1排汽应无任何阻力，大大改善了除氧器的除氧效果。
[0019]
所述除氧器1为两个。
[0020]
所述换热器2为表面式冷却器。其使得冷源热源可密闭循环不受污染及操作方便。
[0021]
所述除氧器1为顺流表面式，所述除氧器1的安装形式属立式安装或卧式。所述换热器2及支架或底脚等部件组成，利用支架将其立式垂直支撑在平台的上部。
[0022]
本发明利用现场已有的除盐水为冷却源，与除氧器的排汽进行表面式换热，换热后的除盐水直接进入除氧器1除氧；加热后的除盐水不随疏水一同进入疏水箱，保持原疏水箱的体积，减少了疏水泵的启动次数，节约能源。
[0023]
所述换热器2内部换热管采用不锈钢材料（tp304），其具有耐磨及耐腐蚀且无需维护，清洗等特点。
[0024]
现有技术的除氧器直接将热蒸汽排出，会产生大量噪音，而本发明通过对热蒸汽进行冷却，进而减少对排出蒸汽和减下排出蒸汽压力，进而减少噪声的产生。本发明节能降耗，提高经济效益，既消除除氧排汽噪声优化环境，达到环保。
[0025]
实施例2本发明还提供一种表面式除氧器再回收装置的处理工艺，包括：除盐水作为冷却源进入至换热器2中，换热完成后除盐水进入至除氧器1中；进而为除盐水进行预热；
除氧器1中的余热蒸汽进入至换热器2中进行冷却，冷却过程中不凝结的气体将从换热器2中排出，将可凝结的汽体凝结成疏水从换热器2中排出。
[0026]
本工艺利用现场已有的除盐水为冷却源，与除氧器的排汽进行表面式换热，换热后的除盐水直接进入除氧器1除氧；加热后的除盐水不随疏水一同进入疏水箱，保持原疏水箱的体积，减少了疏水泵的启动次数，节约能源。
[0027]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0028]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。