一种包装印刷中热源余热回收系统的制作方法

本实用新型涉及包装印刷设备技术领域，具体为一种包装印刷中热源余热回收系统。

背景技术：

瓦楞纸板生产线是纸箱包装企业中最重要的生产线设备，包括湿部设备、干部设备、生产管理系统等几个重要组成部分。

而在整条瓦楞纸板生产线中湿部设备是瓦楞成型的关键设备，主要涉及到原纸、胶水、蒸汽、等各种因素对纸张成型品质的影响，因此要解决的问题是纸板品质的问题。湿部的关键设备单面瓦楞机应选择技术先进的设备，正压卡匣式单面机。可调节间隙的数值显示、涂胶量大小的控制至关重要。

整条瓦楞纸板生产线中湿部设备采用的蒸汽是利用热源加热水产生的，一般包装印刷行业采用的热源就是锅炉，而锅炉在产生蒸汽的过程中，就会排出大量的高温烟气，高温烟气中含有大量的热量，就直接排出，导致能源产生的大量的浪费，因此我们对此做出改进，提出一种包装印刷中热源余热回收系统。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种包装印刷中热源余热回收系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种包装印刷中热源余热回收系统，包括锅炉本体，所述锅炉本体上固定设有排烟管道，所述排烟管道包括三段导管道，所述导管道上依次固定设有换热装置、温度检测计、出烟管和第二电磁阀，所述换热装置与出烟管之间的设有温度检测计，所述温度检测计的感温头插入到导管道内且温度检测计固定设置在导管道底面上，所述出烟管固定设置在导管道顶面上且出烟管上固定有第一电磁阀，所述出烟管另一侧设有第二电磁阀；所述换热装置输入端与冷凝水注入装置固定连接，所述换热装置输出端与储热水箱固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，三段导管道之间通过密封法兰和螺栓固定连接，其中最后一个导管道末端固定连接有封堵装置，所述导管道外侧固定设有保温层，所述保温层由内至外依序包裹在管道外表面的硅酸铝纤维毡、铁丝网和夹套组成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述封堵装置包括螺纹套筒，所述螺纹套筒通过密封法兰和螺栓与导管道固定连接，所述螺纹套筒内螺接有密封盖。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述换热装置包括第一竖板和第二竖板，所述第一竖板和第二竖板分别贴合固定在导管道内底面和内顶面，所述第一竖板和第二竖板高度小于导管道内径，所述第一竖板和第二竖板之间从上到下依次交错固定连接有多个隔板，所述隔板表面上设有循环螺旋导液管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述循环螺旋导液管采用铜质导管，所述循环螺旋导液管输入端与冷凝水注入装置固定连接，所述循环螺旋导液管输出端与储热水箱固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储热水箱上固定设有温度计，所述储热水箱固定设有两个出液管，两个出液管上分别固定安装有第一阀门和第二阀门，其中一个出液管输出端与除氧箱输入端固定连接，所述除氧箱输出端与锅炉本体固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述温度检测计与中央控制器传输电连接，所述中央控制器分别与第一电磁阀和第二电磁阀传输电控制连接。

本实用新型的有益效果是：该种包装印刷中热源余热回收系统，通过导管道上设置了换热装置，实现对高温烟气的热量回收再利用，减少了能源的浪费，同时设置了利用三段导管道上分别了换热装置，有效提高了对高温烟气热量的回收率，更好的节约大量能源。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种包装印刷中热源余热回收系统的示意图；

图2是本实用新型一种包装印刷中热源余热回收系统的导管道结构示意图；

图3是本实用新型一种包装印刷中热源余热回收系统的局部结构示意图；

图4是本实用新型一种包装印刷中热源余热回收系统的控制示意图。

图中：1、锅炉本体；2、导管道；5、封堵装置；6、换热装置；7、出烟管；8、第一电磁阀；9、温度检测计；10、第二电磁阀；11、冷凝水注入装置；12、储热水箱；13、温度计；14、第一阀门；15、第二阀门；16、除氧箱；17、第一竖板；18、第二竖板；19、隔板；20、循环螺旋导液管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一"“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。

实施例：如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型一种包装印刷中热源余热回收系统，包括锅炉本体1，锅炉本体1上固定设有排烟管道，排烟管道包括三段导管道2，导管道2上依次固定设有换热装置6、温度检测计9、出烟管7和第二电磁阀10，换热装置6与出烟管7之间的设有温度检测计9，温度检测计9的感温头插入到导管道2内且温度检测计9固定设置在导管道2底面上，出烟管7固定设置在导管道2顶面上且出烟管7上固定有第一电磁阀8，出烟管7另一侧设有第二电磁阀10；换热装置6输入端与冷凝水注入装置11固定连接，换热装置6输出端与储热水箱12固定连接。

其中，三段导管道2之间通过密封法兰和螺栓固定连接，其中最后一个导管道2末端固定连接有封堵装置5，导管道2外侧固定设有保温层，保温层由内至外依序包裹在管道2外表面的硅酸铝纤维毡、铁丝网和夹套组成。

其中，封堵装置5包括螺纹套筒，螺纹套筒通过密封法兰和螺栓与导管道2固定连接，螺纹套筒内螺接有密封盖。

其中，换热装置6包括第一竖板17和第二竖板18，第一竖板17和第二竖板18分别贴合固定在导管道2内底面和内顶面，第一竖板17和第二竖板18高度小于导管道2内径，第一竖板17和第二竖板18之间从上到下依次交错固定连接有多个隔板19，隔板19表面上设有循环螺旋导液管20。

其中，循环螺旋导液管20采用铜质导管，循环螺旋导液管20输入端与冷凝水注入装置11固定连接，循环螺旋导液管20输出端与储热水箱12固定连接。

其中，储热水箱12上固定设有温度计13，储热水箱12固定设有两个出液管，两个出液管上分别固定安装有第一阀门14和第二阀门15，其中一个出液管输出端与除氧箱16输入端固定连接，除氧箱16输出端与锅炉本体1固定连接。

其中，温度检测计9与中央控制器传输电连接，中央控制器分别与第一电磁阀8和第二电磁阀10传输电控制连接。

工作原理：

使用时，高温烟气进过初段导管道2，利用换热装置6内的冷凝水，把高温烟气内的热能吸收，直接输送到储热水箱12进行回收再利用。

因为换热装置6包括第一竖板17和第二竖板18，第一竖板17和第二竖板18之间从上到下依次交错固定连接有多个隔板19，隔板19表面上设有循环螺旋导液管20，这样高温烟气进入到换热装置6内时，会因为第一竖板17和第二竖板18的作用，以及多个隔板19的作用，使得高温烟气流动速度减缓，同时因为隔板19表面上设有循环螺旋导液管20，使得循环螺旋导液管20内的冷凝水可以最大面积的与高温烟气接触，而且循环螺旋导液管20采用铜质导管，这样使得整个换热过程更加高效快速，保证了换热效率。

因为导管道2上依次固定设有换热装置6、温度检测计9、出烟管7和第二电磁阀10，所以高温烟气经过换热装置6吸收热量后，温度检测计9会进行检测，将检测数据传输到中央控制器上，中央控制器进行分析处理：

如果达到设定温度值或者低于设定温度值，直接控制第一电磁阀8，使得烟气通过出烟管7排出，同时出烟管7内还设置过滤装置，保证了烟气可以得到过滤，防止污染环境；

如果高于设定温度值，直接控制第二电磁阀10，使得高温烟气输送进入到中段导管道2，继续进行换热处理。

而整个排烟管道包括三段导管道2，这样可以根据中央控制器分别控制三个第一电磁阀8和三个第二电磁阀10，保证了高温烟气热量的回收率，节约大量的能源，同时因为三段导管道2之间通过密封法兰和螺栓固定连接，其中最后一个导管道2末端固定连接有封堵装置5，那么可以根据工况的不同，更换导管道2数量，这样使得整个装置使用起来更加方便。

换热装置6内冷凝水吸收完热量，输送到储热水箱12，因为储热水箱12上固定设有温度计13，通过温度计13显示的温度，选择打开第一阀门14，使得热水进过除氧箱16返回锅炉本体1，实现对锅炉本体1水的预加热，也能有效节约能源，同时可以有效减小因冷水注入炉体造成的瞬间降温降压影响，可以持续、稳定的产生热能蒸汽，并及实现热能传送，有效促进生产效率的提升，预计提升产能约10％-20％，或者打开第二阀门15，直接输送供暖管道实现供暖，还可以输送到其他需要供热设备上进行使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。