一种混凝土养护用的锅炉的制作方法

1.本技术涉及混凝土养护领域，尤其是涉及一种混凝土养护用的锅炉。


背景技术：

2.目前混凝土养护是人为造成一定的湿度和温度条件，使刚浇筑的混凝土的硬化保持正常或加速的状态，以此使混凝土的强度得以增强。
3.相关技术中，混凝土养护需要用到锅炉，利用锅炉将液态水转换为水蒸汽，产生的水蒸汽利用排汽管道进行输送，需要养护处理的混凝土的上方设置有防护罩，水蒸汽通入到防护罩内对混凝土作加湿处理，进而实现对混凝土的养护处理。
4.针对上述相关技术方案，发明人发现：锅炉产生的水蒸汽进入到排汽管道中后，如果排汽管道所处环境温度较低，排汽管道内的部分水蒸汽温度会液化为液态水，液态水留存在排汽管道内，造成了水资源的浪费。


技术实现要素：

5.为了降低留存在排汽管道中的液态水，进而提高水资源的利用率，本技术提供一种混凝土养护用的锅炉。
6.本技术提供的一种混凝土养护用的锅炉采用如下的技术方案：
7.一种混凝土养护用的锅炉，包括锅炉本体，混凝土的上方设置有用于防护的防护罩,锅炉本体上连通有第一排汽管道，第一排汽管道远离锅炉本体的一端向下倾斜，第一排汽管道远离锅炉本体的一端连通有上端敞口的水箱；水箱的上端口内部设置有盖板，盖板与水箱的上端口相适配；水箱还连通有第二排汽管道，第二排汽管道远离水箱的一端连通有竖直的第三排汽管道,第三排汽管道的下端连通有用于为多个混凝土输送水蒸汽的排汽管。
8.通过采用上述技术方案，锅炉将液态水转化为水蒸汽，水蒸汽通过第一排汽管道进入到水箱中，进入到第一排液管道中的一部分水蒸汽遇冷转换为液态水，液态水利用自身重力流到水箱中，水箱实现对水资源的回收；水蒸汽进入到水箱后利用自身浮力进入到第二排汽管道、第三排汽管道和排汽管中，最终水蒸汽进入到需要进行养护处理的混凝土块的上方的防护罩内部，实现对混凝土的加湿处理；设置的水箱达到了降低留存在排汽管道中的液态水，进而提高水资源的利用率的效果；当水箱中的水经过一定积累后，能够通过打开盖板，将水箱中的水传送到锅炉本体内部，实现对水资源的回收利用。
9.优选的，第二排汽管道远离水箱的一端向上倾斜，第二排汽管道位于下方的一端高于第一排汽管道位于上方的一端。
10.通过采用上述技术方案，进入到第二排汽管道中的一部分水蒸汽遇冷转化为液态水，液态水利用自身重力进入到水箱中，进一步实现对水资源的回收，进一步达到了降低留存在排汽管道中的液态水，进而提高水资源的利用率的效果。
11.优选的，水箱内设置有用于过滤第一排汽管道内铁锈的过滤网；第一排汽管道与
水箱的连接处高度、第二排汽管道与水箱的连接处高度均高于过滤网的安装高度；水箱内设置有用于固定过滤网的凸块，凸块沿水箱的内壁设置并与水箱固定连接。
12.通过采用上述技术方案，当第一排汽管道和第二排汽管道中的液态水流到水箱时可能将管道中的铁锈等杂物冲到水箱中，过滤网能够对铁锈等杂物进行过滤，进而产生能够重新进入到锅炉本体内的纯净水，实现水资源的循环利用，提高水资源的利用率；当养护处理结束后，将过滤网从水箱中取出，并对过滤网上的杂物进行清理，提高了过滤网的过滤性能，同时使过滤网能够实现循环利用，节省了生产成本。
13.优选的，过滤网的下方设置有回流管道，回流管道靠近水箱的一端与水箱相互连通，回流管远离水箱的一端与锅炉本体相互连通，回流管道上设置有用于排水的水泵。
14.通过采用上述技术方案，从第一排汽管道和第二排汽管道中流入到水箱中的水源经过过滤网过滤后，设置的水泵将经过过滤的纯净水通过回流管道吸入到锅炉本体内部，实现了水资源的循环利用，提高了水资源的利用率，同时减少了人工对水箱内的纯净水进行搬运的工作量，提高了工作效率。
15.优选的，盖板的外边缘固定有用于密封的第一密封圈；盖板的上端面固定有竖直的把手。
16.通过采用上述技术方案，当不需要打开盖板将过滤网从水箱中取出时，设置的第一密封圈能够提高盖板与水箱之间的密封性，降低水蒸汽从盖板与水箱之间的间隙向外溢出的可能性；设置的把手方便操作人员对盖板进行操作，提高了操作的便捷性。
17.优选的，排汽管的外表面设置有温度监控系统，温度监控系统包括温度传感器、plc以及led变色灯，温度传感器固定在排汽管的外表面，plc与温度传感器耦接，led变色灯设置在plc的一侧并且与plc耦接。
18.通过采用上述技术方案，因防护罩内混凝土需要经历静置期、升温期、恒温期以及降温期，在不同时段所需水蒸汽的温度也有所不同，当水蒸汽从排汽管中排入到防护罩后，排汽管上设置的温度传感器能够实时监测排汽管道内水蒸汽的温度并将信号传递给plc，plc得到信号后将信号传递给led变色灯，led变色灯根据不同温度发出不同颜色的灯光，方便操作人员得出排汽管内的水蒸汽的温度范围，进而方便操作人员判断排汽管内的水蒸汽的温度是否需要做出改变。
19.优选的，第一排汽管道、第二排汽管道、第三排汽管道以及排汽管的外表面包裹有保护罩。
20.通过采用上述技术方案，设置的保护罩能够降低第一排汽管道、第二排汽管道以及排汽管内通过的水蒸汽的热量向外溢出的可能性，提高水蒸汽所含热量的利用率。
21.优选的，第三排汽管道与排汽管为可拆卸连接，排汽管与第三排汽管道之间设置有第二密封圈。
22.通过采用上述技术方案，在结束排汽后，能够将第三排汽管道与排汽管实现脱离，减少了两者连接产生的不必要的放置面积；设置的第二密封圈能够提高第三排汽管道与排汽管之间的密封性，降低水蒸汽从第三排汽管道与排汽管连接处溢出的可能性。
23.综上所述，本技术具有以下技术效果：
24.1.通过设置了倾斜的第一排汽管道和水箱，经过第一排汽管道的一部分水蒸汽遇冷转换为液态水，液态水流入到水箱中，水箱实现对水资源的回收，设置的水箱达到了降低
留存在排汽管道中的液态水，进而提高水资源的利用率的效果；
25.2.通过设置了倾斜的第二排汽管道，当经过第二排汽管道的一部分水蒸汽遇冷转换为液态水时，液态水流到水箱中，进一步达到了降低留存在排汽管道中的液态水，进而提高水资源的利用率的效果；
26.3.通过设置了过滤网，过滤网能够对铁锈等杂物进行过滤，进而产生能够重新进入到锅炉本体内的纯净水，实现水资源的循环利用，提高水资源的利用率。
附图说明
27.图1是本技术实施例中隐藏保护罩后锅炉传送管道的结构示意图；
28.图2是本技术实施例中突出显示排汽管和喷头的结构示意图；
29.图3是本技术实施例中突出显示水箱中的过滤网的爆炸示意图；
30.图4是图1中的a处放大示意图；
31.图5是本技术实施例中突出显示第三排汽管道与排汽管连接关系的爆炸示意图。
32.图中，1、锅炉本体；2、第一排汽管道；3、第二排汽管道；4、排汽管；41、喷头；5、水箱；51、过滤网；52、凸块；53、盖板；54、第一密封圈；55、把手；6、水泵；7、回流管道；8、温度监控系统；81、温度传感器；82、plc；83、led变色灯；9、保护罩；10、第二密封圈；11、防护罩；12、支撑架；13、第三排汽管道；131、凹槽。
具体实施方式
33.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
34.参照图1和图2，本技术提供了一种混凝土养护用的锅炉，包括锅炉本体1，锅炉本体1上连通有第一排汽管道2，第一排汽管道2远离锅炉本体1的一端向下倾斜，第一排汽管道2远离锅炉本体1的一端连通有上端敞口的水箱5；水箱5的上端口内部设置有水平的盖板53，盖板53与水箱5的上端口相适配；水箱5还连通有第二排汽管道3，第二排汽管道3远离水箱5的一端向上倾斜；第一排汽管道2位于上方的一端低于第二排汽管道3位于下方的一端；第二排汽管道3远离水箱5的一端连通有竖直设置的第三排汽管道13，第三排汽管道13的下端连通有水平的排汽管4；排汽管4上还连通有多个喷头41，待养护的混凝土的上方设置有用于防护的防护罩11，喷头41延伸至防护罩11内部。
35.需要对混凝土进行养护处理时，锅炉本体1将液态水转换为水蒸汽，水蒸汽通过第一排汽管道2进入到水箱5中，因第一排汽管道2位于比水蒸汽温度低的环境中，一部分水蒸汽会在第一排汽管道2内转换为液态水，液态水利用自身重力流入到水箱5中，水箱5实现对液态水的收集；进入到水箱5中的水蒸汽利用自身浮力进入到第二排汽管道3中，第二排汽管道3所处的环境与第一排汽管道2相同，一部分水蒸汽在第二排汽管道3中传送时转换为液态水，液态水利用自身重力流入到水箱5中，水箱5再次实现对液态水的收集；水蒸汽通过第二排汽管道3和第三排汽管道13后进入到排汽管4后，排汽管4将水蒸汽通向多个需要进行养护的混凝土的上方的防护罩11内部；设置的水箱5达到了降低留存在排汽管道中的液态水，进而提高水资源的利用率的效果；设置的盖板53能够使水箱5中的水经过一定积累后，通过打开盖板53，将水箱5中的水传送到锅炉本体1内部，实现对水资源的回收利用，提高了水资源的利用率。
36.参照图3，水箱5内设置有过滤网51，过滤网51的截面面积小于水箱5的截面面积；过滤网51的下方设置有沿水箱5的内壁设置的凸块52，凸块52与水箱5固定连接，过滤网51放置于凸块52的上方，使过滤网51与水箱5为可拆卸连接，并且第一排汽管道2与水箱5的连接处高度、第二排汽管道3与水箱5的连接处高度均高于过滤网51的安装高度；当第一排汽管道2和第二排汽管道3中的液态水流到水箱5时可能将管道内铁锈等杂物一起带入到水箱5中，设置的过滤网51能够对铁锈等杂物进行过滤，使水源变为能够进入到锅炉本体1内的纯净水，实现对水资源的循环利用，提高水资源的利用率；设置的凸块52使过滤网51与水箱5为可拆卸连接，当养护处理结束后，能够将过滤网51从水箱5中取出，并对过滤网51上的杂物进行清理，提高过滤网51的过滤性能，同时实现过滤网51的循环使用，节省生产成本。
37.参照图3，沿盖板53的外边缘在盖板53上固定有第一密封圈54；在正常的排汽阶段，设置的第一密封圈54能够提高盖板53与水箱5之间的密封性，降低水蒸汽从盖板53与水箱5之间的间隙向外溢出的可能性。
38.盖板53的上端面固定有竖直的把手55，设置的把手55方便操作人员对盖板53进行操作，提高了操作的便捷性。
39.参照图1和图3，水箱5的一侧设置有水平的回流管道7，回流管道7位于过滤网51的下方，回流管道7的一端与水箱5连通，回流管道7远离水箱5的一端与锅炉本体1连通，回流管道7上设置有水泵6；设置的回流管道7能够将水箱5中经过过滤网51过滤完毕的纯净水排入到锅炉本体1内，实现了水资源的循环利用，减少了人工对水箱5内的纯净水进行搬运的工作量，提高了工作效率；设置的水泵6能够进一步提高排水的工作效率。
40.参照图4，排汽管4的外表面设置有温度监控系统8，温度监控系统8包括温度传感器81、plc82以及led变色灯83，温度传感器81固定在排汽管4的外表面，排汽管4的一侧设置有支撑架12，与温度传感器81耦接的plc82设置在支撑架12上，与plc82耦接的led变色灯83设置在支撑架12上；混凝土在静置期、升温期、恒温期以及降温期所需水蒸汽的温度有所不同，设置的温度传感器81能够对通过排汽管4排入到防护罩11内部的水蒸汽的温度进行检测，温度传感器81检测出温度后将信号传递给plc82，plc82得到信号后进行分析并将信号传递给led变色灯83，led变色灯83根据温度的不同，发出不同颜色的灯光，操作人员能够通过不同颜色灯光判断出通过排汽管4道内水蒸汽的大概温度范围，方便操作人员判断排汽管4道内的水蒸汽的温度是否需要做出改变，进而保证混凝土的质量。
41.参照图3，第一排汽管道2、第二排汽管道3、第三排汽管道13以及排汽管4的外表面包裹有保护罩9；设置的保护罩9能够降低第一排汽管道2、第二排汽管道3、第三排汽管道13以及排汽管4内通过的水蒸汽的热量向外溢出的可能性，提高水蒸汽所含热量的利用率。
42.参照图5，第三排汽管道13与排汽管4为可拆卸连接，排汽管4的输入端沿排汽管4的周向固定有第二密封圈10，第三排汽管道13靠近排汽管4的一端开设有与第二密封圈10相适配的凹槽131；在结束排汽后，利用第三排汽管道13与排汽管4为可拆卸连接能够使第三排汽管道13与排汽管4实现脱离，减少了第三排汽管道13与排汽管4连接在一起不必要的放置面积；设置的第二密封圈10能够提高第三排汽管道13与排汽管4之间的密封性，降低了水蒸汽从第三排汽管道13和排汽管4连接处向外溢出的可能性。
43.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本
申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。