一种锅炉汽包排污水回收系统的制作方法

1.本发明涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种锅炉汽包排污水回收系统。


背景技术：

2.汽包又称气液分离器，汽包作为硝酸装置外送高压蒸汽的关键设备，汽包的安全稳定长期运行对整个硝酸工艺系统有着十分重要的地位。汽包是硝酸装置锅炉系统中加热、蒸发、过热这三个过程的连接枢纽。汽包内存有一定水量，在工况变化时可有效减缓系统内部压力的变化速度，有利于调节控制蒸汽量。汽包内设有气液分离设备，饱和蒸汽在蒸汽分离器中进行气液分离，产生出高质量的高压蒸汽。虽然锅炉系统使用的是脱盐水，但仍然会存在少量的钙离子和镁离子，长时间caco3、mgco3或fe(oh)3沉结物会积聚在汽包底部和锅炉盘管中，此种水垢不利于传热，由于水垢存在，锅炉盘管势必要加热到很高的温度，此时管材逐渐氧化，使其失去机械强度，最终会引起废热锅炉盘管爆炸，盘管发生爆炸会击穿铂网，造成巨大损失。因此必须对汽包进行排污，减少汽包底部水垢积聚。
3.目前，硝酸装置正常生产期间要求汽包进行连续排污(排污量3m3/h左右)，排污水主要是先排入排污罐，再通过气动联锁阀和dcs系统控制动态调节维持排污罐50％液位，其余排污水通过排污水管道排至排污冷却器冷却后排入地沟。硝酸装置开车期间为稳定汽包液位，会加大排污量(6m3/h左右)；现有技术中排污水排入地沟，流入雨水管网，但是该部分水是脱盐水，未进行回收会造成浪费，因此有必要对这些水进行回收，但是该排污水压力较低(约0.05mpa)，系统管网压力高，排污水无法直接回收至系统管网，给回收带来困难。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种锅炉汽包排污水回收系统，解决排污水压力较低，系统管网压力高，排污水无法直接回收至系统管网的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
6.本发明一种锅炉汽包排污水回收系统，包括排污罐，所述排污罐的一端与汽包连接，所述排污罐的另一端通过排污水管道与排污冷却器连接，所述排污冷却器的出口端通过管路与地沟连通，所述排污水管道上依次设置有第一截止阀、气动联锁调节阀和第二截止阀，所述排污水管道上位于所述气动联锁调节阀后面连接有第一管道，所述第一管道的另一端连接有气动泵，装置空气通过进气管道输送给所述气动泵，所述气动泵的上方连接有第二管道，所述第二管道的另一端通过外送凝液管线连接至外送凝液管网。
7.进一步的，所述排污水管道的一侧设置有旁路管道，所述旁路管道的一端连接在所述第一截止阀的前面，所述旁路管道的另一端连接在所述第二截止阀的后面，所述旁路管道上设置有第三截止阀。
8.再进一步的，所述第三截止阀设置为常闭阀门。
9.再进一步的，所述第一管道上设置有第四截止阀，所述第二管道上设置有第五截止阀。
10.再进一步的，所述第一截止阀、所述第四截止阀和所述第五截止阀设置为常开阀门，所述第二截止阀设置为常闭阀门。
11.与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
12.本发明一种锅炉汽包排污水回收系统，包括排污罐，排污罐的一端与汽包连接，排污罐的另一端通过排污水管道与排污冷却器连接，排污冷却器的出口端通过管路与地沟连通，排污水管道上依次设置有第一截止阀、气动联锁调节阀和第二截止阀，排污水管道上位于气动联锁调节阀后面连接有第一管道，第一管道的另一端连接有气动泵，装置空气通过进气管道输送给气动泵，气动泵的上方连接有第二管道，第二管道的另一端通过外送凝液管线连接至外送凝液管网；本发明第一管道从气动联锁调节阀后面引出，一方面保证排污水闪蒸回收蒸汽，另一方面避免管线出现串压的情况；通过气动泵给排污水加压，使排污水的压力与外送凝液管网的压力相匹配，便于将排污水输送到外送凝液管网内，对排污水进行回收，通过气动泵就近引装置空气作为气泵动力源，减小了电气布线施工的难度，节约了生产成本，减少了资源浪费。
附图说明
13.下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
14.图1为本发明锅炉汽包排污水回收系统结构示意图；
15.附图标记说明：1、排污罐；2、排污水管道；3、旁路管道；4、第一截止阀；5、气动联锁调节阀；6、第二截止阀；7、第三截止阀；8、排污冷却器；9、第一管道；10、第四截止阀；11、气动泵；12、第二管道；13、第五截止阀；14、进气管道；15、外送凝液管网；16、外送凝液管线。
具体实施方式
16.如图1所示，一种锅炉汽包排污水回收系统，包括排污罐1，所述排污罐1的一端与汽包连接，所述排污罐1的另一端通过排污水管道2与排污冷却器8连接，所述排污冷却器8的出口端通过管路与地沟连通，所述排污水管道2上依次设置有第一截止阀4、气动联锁调节阀5和第二截止阀6，所述排污水管道2上位于所述气动联锁调节阀5后面连接有第一管道9，所述第一管道9的另一端连接有气动泵11，装置空气通过进气管道14输送给所述气动泵11，所述气动泵11的上方连接有第二管道12，所述第二管道12的另一端通过外送凝液管线16连接至外送凝液管网15；第一管道9从气动联锁调节阀5后面引出，一方面保证排污水闪蒸回收蒸汽，另一方面避免管线出现串压的情况；本发明保留了现有技术中排污水管道2与排污冷却器8之间的连接管线，一旦改造管线或设备出现异常，无进行排污时，关闭第四截止阀10打开第二截止阀6还可以用此管线进行正常排污，保证汽包正常连续排污；本发明通过气动泵11给排污水加压，使排污水的压力与外送凝液管网15的压力相匹配，便于将排污水输送到外送凝液管网15内，对排污水进行回收，通过气动泵11就近引装置空气作为气泵动力源，减小了电气布线施工的难度；本发明所述项目施工成本为1万元，项目投入使用后减少大量的脱盐水浪费，每年可以回收水量为24000m3，每吨脱盐水8元，每年节省19.2万元，节约了生产成本，减少了资源浪费。
17.具体来说，所述排污水管道2的一侧设置有旁路管道3，所述旁路管道3的一端连接在所述第一截止阀4的前面，所述旁路管道3的另一端连接在所述第二截止阀6的后面，所述
旁路管道3上设置有第三截止阀7；在排污水管道2异常或者气动联锁调节阀5损坏时，打开第三截止阀7，通过旁路管道3进行排污，用于维持排污罐1正常液位。
18.所述第三截止阀7设置为常闭阀门。
19.所述第一管道9上设置有第四截止阀10，所述第二管道12上设置有第五截止阀13。
20.所述第一截止阀4、所述第四截止阀10和所述第五截止阀13设置为常开阀门，所述第二截止阀6设置为常闭阀门。
21.本发明的使用过程如下：
22.首先，汽包排污水先排入排污罐1，再通过气动联锁调节阀5和dcs系统控制动态调节维持排污罐50％液位，其余排污水通过排污水管道2进入第一管道9，装置空气通过进气管道14输送给气动泵11，气动泵11给排污水加压，压力较高的排污水通过第二管道12连接至外送凝液管线16，通过外送凝液管线16输送至外送凝液管网15，达到排污水回收的目的。
23.以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。