本实用新型属于电磁加热技术领域，涉及一种加热技术，具体是多功能电磁加热装置。
背景技术：
电磁加热也称电磁感应加热，即电磁加热技术，电磁加热的原理是通过电子线路板组成部分产生交变磁场、当用含铁质容器放置上面时，容器表面即切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流(即涡流)，涡流使容器底部的载流子高速无规则运动，载流子与原子互相碰撞、摩擦而产生热能。从而起到加热物品的效果。因为是铁制容器自身发热，所以热转化率特别高，最高可达到95％是一种直接加热的方式。电磁炉、电磁灶、电磁加热电饭锅都是采用的电磁加热技术。
当前的电磁加热设备功能不够齐全，只是单纯进行电磁加热，不能够将水汽进行有效地分离，同时不能对电磁加热设备进行实时监测，电磁加热设备发生故障时无法及时报修，为此，我们提出多功能电磁加热装置。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供多功能电磁加热装置。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：多功能电磁加热装置，包括机组外箱体，所述机组外箱体内部安装有电磁发生炉体，所述电磁发生炉体环形侧面缠绕有电磁线圈，所述电磁发生炉体上端安装有水汽分离装桶，所述水汽分离装桶内部安装有第一水汽分离导气板，所述电磁发生炉体一侧连接有串气返流管，所述串气返流管上端与水汽分离装桶相连接，所述串气返流管远离水汽分离装桶的一端连接有第一电磁控制阀；
所述第一电磁控制阀连接有供水泵，所述水汽分离装桶一侧安装有安全阀，所述安全阀上侧装配有控制器，所述水汽分离装桶远离安全阀的一侧连接有分汽包，所述分汽包内部安装有第二水汽分离导气板，所述分汽包与串气返流管之间连接有溢流管，所述水汽分离装桶上侧安装有操作面板屏，所述操作面板屏一侧装配有电磁变频器，所述电磁变频器一侧安装有自动进水箱。
进一步地，所述电磁发生炉体内部安装有电子液位传感器，所述电磁发生炉体内部且位于电子液位传感器的上侧安装有电子温度传感器，所述电磁发生炉体内部且位于电子温度传感器的上侧安装有电子压力传感器。
进一步地，所述供水泵上侧连接有进水管，所述供水泵通过进水管与自动进水箱相连接，所述进水管上安装有进水管止回阀，所述自动进水箱内部安装有自动进水浮球阀，所述自动进水箱下侧且位于进水管的一侧安装有蒸汽进气管，所述蒸汽进气管上安装有第二电磁控制阀。
进一步地，所述自动进水箱下侧安装有热水罐体，所述热水罐体下端安装有罐体支腿，所述自动进水箱通过蒸汽进气管与热水罐体相连接，所述蒸汽进气管延伸至热水罐体内部，所述热水罐体内部安装有分流混气管，所述热水罐体一侧安装有电子液位控制器，所述热水罐体上且远离电子液位控制器的一侧安装有热水出口阀门，所述热水罐体上且位于热水出口阀门的上侧安装有蒸汽出口阀门，所述热水罐体上端安装有排气阀，所述热水罐体上端且位于排气阀的一侧安装有电子温控器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过自动进水浮球阀对自动进水箱的液位进行控制，开启第一电磁控制阀，水源在供水泵的作用下，经进水管进入电磁发生炉体中，电磁线圈缠绕在电磁发生炉体上，通过电磁线圈对电磁发生炉体内部的水源进行加热，通过电子压力传感器、电子温度传感器以及电子液位传感器对电磁发生炉体内的压力、温度和液位进行实时检测，加热的水源产生蒸汽进入水汽分离桶，通过第一水汽分离导气板进行水汽分离，分离后的水源经串气反流管重新进入电磁发生炉体中，分离后的蒸汽进入分汽包中，再次通过分汽包中的第二水汽分离导气板进行水汽分离，分离后的水源经溢流管再次进入电磁发生炉体中，存留在分汽包中的蒸汽可直接通过蒸汽出口阀门放出，开启第二电磁控制阀，存留的蒸汽可通过蒸汽进气管进入热水罐体，使用时，开启热水出口阀门即可使用，该设计将水源进行电磁加热后产生蒸汽，通过水汽分离桶、第一水汽分离导气板、第二水汽分离导气板进行水汽分离，分离后的水源通过串气反流管和溢流管重新回到电磁发生炉体中继续加热，分离后的蒸汽可两用，一是直接开启蒸汽出口阀门使用蒸汽，二是通过蒸汽进气管进入热水罐体中存储，使用时开启热水出口阀门即可，方便电磁加热时水汽分离，水汽分离效果好，分离的蒸汽分类使用，功能齐全。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的系统框图。
图中：1、机组外箱体；2、操作面板屏；3、电磁变频器；4、自动进水箱；5、自动进水浮球阀；6、安全阀；7、水汽分离装桶；8、电磁发生炉体；9、电子压力传感器；10、电子温度传感器；11、电子液位传感器；12、电磁线圈；13、第一水汽分离导气板；14、分汽包；15、第二水汽分离导气板；16、溢流管；17、第一电磁控制阀；18、进水管止回阀；19、供水泵；20、蒸汽进气管；21、第二电磁控制阀；22、排气阀；23、电子温控器；24、电子液位控制器；25、分流混气管；26、热水罐体；27、罐体支腿；28、蒸汽出口阀门；29、热水出口阀门；30、串气返流管；31、控制器。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2所示，多功能电磁加热装置，包括机组外箱体1，所述机组外箱体1内部安装有电磁发生炉体8，所述电磁发生炉体8环形侧面缠绕有电磁线圈12，所述电磁发生炉体8上端安装有水汽分离装桶7，所述水汽分离装桶7内部安装有第一水汽分离导气板13，所述电磁发生炉体8一侧连接有串气返流管30，所述串气返流管30上端与水汽分离装桶7相连接，所述串气返流管30远离水汽分离装桶7的一端连接有第一电磁控制阀17；
所述第一电磁控制阀17连接有供水泵19，所述水汽分离装桶7一侧安装有安全阀6，所述安全阀6上侧装配有控制器31，所述水汽分离装桶7远离安全阀6的一侧连接有分汽包14，所述分汽包14内部安装有第二水汽分离导气板15，所述分汽包14与串气返流管30之间连接有溢流管16，所述水汽分离装桶7上侧安装有操作面板屏2，所述操作面板屏2一侧装配有电磁变频器3，所述电磁变频器3一侧安装有自动进水箱4。
其中，所述电磁发生炉体8内部安装有电子液位传感器11，所述电磁发生炉体8内部且位于电子液位传感器11的上侧安装有电子温度传感器10，所述电磁发生炉体8内部且位于电子温度传感器10的上侧安装有电子压力传感器9。
其中，所述供水泵19上侧连接有进水管，所述供水泵19通过进水管与自动进水箱4相连接，所述进水管上安装有进水管止回阀18，所述自动进水箱4内部安装有自动进水浮球阀5，所述自动进水箱4下侧且位于进水管的一侧安装有蒸汽进气管20，所述蒸汽进气管20上安装有第二电磁控制阀21。
其中，所述自动进水箱4下侧安装有热水罐体26，所述热水罐体26下端安装有罐体支腿27，所述自动进水箱4通过蒸汽进气管20与热水罐体26相连接，所述蒸汽进气管20延伸至热水罐体26内部，所述热水罐体26内部安装有分流混气管25，所述热水罐体26一侧安装有电子液位控制器24，所述热水罐体26上且远离电子液位控制器24的一侧安装有热水出口阀门29，所述热水罐体26上且位于热水出口阀门29的上侧安装有蒸汽出口阀门28，所述热水罐体26上端安装有排气阀22，所述热水罐体26上端且位于排气阀22的一侧安装有电子温控器23。
其中，所述电磁变频器3的型号为欧姆龙变频器3g3rx系列，所述电子压力传感器9的型号为pt124g-113，所述电子温度传感器10的型号为omega红外线温度传感器os136a-1-k，所述电子液位传感器11的型号为英国sst耐腐蚀液位传感器llg210d3l24；所述电子温控器23的型号为ksd302，所述电子液位控制器24的型号为ww3300射频导纳物位开关，所述控制器31的型号为ky02s。
其中，所述控制器31内部设置有数据采集模块、需求发布模块、数据分析模块、数据库以及任务分配模块；
所述控制器31通讯连接有显示终端，所述显示终端具体为机组外箱体1上的操作面板屏2，所述控制器31通讯连接操作面板屏2；所述数据采集模块用于采集电磁发生炉体8的数据，并将电磁发生炉体8的数据发送至控制器31，所述电磁发生炉体8的数据包括电磁发生炉体8的压力信息、温度信息和液位信息；所述数据库用于存储电磁发生炉体8的数据；所述数据分析模块用于对电磁发生炉体8的数据进行分析，具体分析过程如下：
p1：获取电磁发生炉体8的温度上限值wmax、温度下限值wmin、压力上限值ymax、压力下限值ymin、液位上限值umax和液位下限值umin；
p2：预定若干个时间点t，t＝1，……，n，分别获取若干个时间点t时的温度值wt、压力值yt和液位值ut；
p3：利用求和取平均值公式计算得出平均温度值wp、平均压力值yp和平均液位值up；
p4：利用公式计算得出电磁发生炉体8的稳定值wd，具体计算公式如下：
p5：若稳定值wd在设定范围阈值内，则生成不检修信号；若稳定值wd不在设定范围阈值内，则生成检修信号；
p6：数据分析模块将不检修信号和检修信号反馈给控制器31；
p7：控制器31将电磁发生炉体8的数据和检修信号发送至显示终端；
所述需求发布模块用于电磁加热装置故障时工作人员发布检修请求；所述任务分配模块用于筛选分配检修人员，具体过程如下：
s1：获取处于闲置状态的检修人员，并处于闲置状态的检修人员标记为i，i＝1、……、n；
s2：获取检修人员的检修总量wzi和检修成功量wci，计算得出检修人员的检修成功率wcgi；
s3：获取检修人员的当前检修任务量，并将当前检修任务量标记为wri，获取检修人员的检修效率，并将检修效率标记为wxi；
s4：获取检修人员的检修总时长wti，利用求和取平均值公式计算得出检修人员的平均检修时长wpti；
s5：利用公式计算得出检修人员的检修推荐值wtj，具体公式如下：
s6：获取检修推荐值前三的检修人员，并将检修推荐值前三的检修人员归类为候选人员h，h＝1，2，3；
s7：获取候选人员h的员工数据和检修推荐值wtj；
s71：候选人员的入职时长，并将入职时长标记为eh；
s72：以故障电磁加热装置为原点，建立直角坐标系，利用两点间距离公式计算得出候选人员距离故障电磁加热装置的直线距离jh；
s73：获取候选人员的检修价格，并将检修价格标记为ph，获取检修人员的好评率，并将好评率标记为hh；
s74：利用公式计算得出检修值m，具体计算公式如下：
s8：获取检修值最大的候选人员，将检修值最大的候选人员设定为本次电磁加热装置的检修人员，同时该检修人员的检修量增加一次。
其中，所述员工数据包括检修人员的入职时长、检修人员距离故障电磁加热装置的直线距离、检修人员的检修价格和检修人员的好评率。
其中，所述需求发布模块还用于将故障电磁加热装置的位置信息发送至检修人员的手机终端上，所述需求发布模块还发布将电磁加热装置的类型和型号。
其中，所述控制器31还包括生成打印模块，所述生成打印模块用于将电磁发生炉体8的数据进行生成打印。
工作原理：通过自动进水浮球阀5对自动进水箱4的液位进行控制，开启第一电磁控制阀17，水源在供水泵的19作用下，经进水管进入电磁发生炉体8中，进水管上安装有进水管止回阀18，避免水源回流，电磁线圈12缠绕在电磁发生炉体8上，通过电磁线圈13对电磁发生炉体8内部的水源进行加热，针对实际情况，可以通过电磁变频器3对电磁线圈12的频率进行改变，电磁发生炉体8内部安装有电子压力传感器9、电子温度传感器10以及电子液位传感器11，通过电子压力传感器9、电子温度传感器10以及电子液位传感器11对电磁发生炉体8内的压力、温度和液位进行实时检测，加热的水源产生蒸汽进入水汽分离桶7，通过第一水汽分离导气板13进行水汽分离，分离后的水源经串气反流管30重新进入电磁发生炉体8中，当水汽分离桶7内的介质压力升高超过规定值时，通过安全阀6向外排放压力避免安全事故发生；
分离后的蒸汽进入分汽包14中，再次通过分汽包14中的第二水汽分离导气板15进行水汽分离，分离后的水源经溢流管16再次进入电磁发生炉体8中，存留在分汽包14中的蒸汽可直接通过蒸汽出口阀门28放出，开启第二电磁控制阀21，存留的蒸汽可通过蒸汽进气管20进入分流混气管25，通过分流混气管25再次进行分流后进入热水罐体26，存储在热水罐体26的蒸汽通过电子液位控制器24、电子温控器23进行液位和温度的调控，排气阀22方便对热水罐体26内部的气体进行排放，使用时，开启热水出口阀门29即可使用。
通过数据分析模块用于对电磁发生炉体8的数据进行分析，获取电磁发生炉体8的温度上限值wmax、温度下限值wmin、压力上限值ymax、压力下限值ymin、液位上限值umax和液位下限值umin，通过预定若干个时间点t，并获取若干个时间点t时的温度值wt、压力值yt和液位值ut；求得平均温度值wp、平均压力值yp和平均液位值up，利用公式
当发生故障时，工作人员通过需求发布模块发布电磁加热装置故障时的检修请求，通过任务分配模块筛选分配检修人员，通过获取处于闲置状态的检修人员i，获取检修人员的检修成功率wcgi、检修效率wxi以及平均检修时长wpti，利用公式
上述公式均是去量化取其数值计算，公式是由采集大量数据进行软件模拟得到最近真实情况的一个公式，公式中的预设参数由本领域的技术人员根据实际情况进行设置。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
