一种锅炉排污余热利用系统的制作方法

本实用新型涉及余热回收技术领域，具体为一种锅炉排污余热利用系统。

背景技术：

余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17％～67％，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60％，锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，为保证锅炉炉水品质，使锅炉能够长期稳定的安全运行，锅炉必须进行排污，排污通常使用到的是连续排污扩容器，但是现有的排污系统在经过连续排污扩容器处理之后仍有大量高温汽水混合物直接向大气排放，造成大量的热污染和能源浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锅炉排污余热利用系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉排污余热利用系统，包括定排污水过滤器、定排扩容器、蒸汽管道和连排污水过滤器，其特征在于：所述定排污水过滤器和定排扩容器的进水端分别对应连接锅炉的定排污水管和连排污水管，所述定排扩容器设置在定排污水过滤器和连排污水过滤器的一侧且与定排污水过滤器和连排污水过滤器的排污口相连接，所述定排扩容器的排污口连接有若干排污管，所述排污管的排污端均连接有直连管，所述直连管的出口设置有减温喷头，所述减温喷头插设在蒸汽管道内。

优选的，所述定排污水过滤器和连排污水过滤器均为“y”形管道式过滤器。

优选的，所述定排扩容器的排水口通过三通阀与排污管相连接，所述三通阀的另一个排水口连接有排污水池，每个所述三通阀上均对应连接有管道变频器。

优选的，所述直连管上均安装有流量调节阀和逆止门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型回收锅炉排污水的热量，排污水给蒸汽减温的同时吸热成低温蒸汽，可对外供汽，效益高，节能降耗。

附图说明

图1为本实用新型的系统结构示意图。

图中：1、定排污水过滤器；2、定排扩容器；3、排污水池；4、管道变频器；5、流量调节阀；6、逆止门；7、减温喷头；8、蒸汽管道；9、连排污水过滤器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种锅炉排污余热利用系统，包括定排污水过滤器1、定排扩容器2、蒸汽管道8和连排污水过滤器9，定排污水过滤器1和定排扩容器2的进水端分别对应连接锅炉的定排污水管和连排污水管，定排扩容器2设置在定排污水过滤器1和连排污水过滤器9的一侧且与定排污水过滤器1和连排污水过滤器9的排污口相连接，定排扩容器2的排污口连接有若干排污管，排污管的排污端均连接有直连管，直连管的出口设置有减温喷头7，减温喷头7插设在蒸汽管道8内，将排污水在蒸汽管道8中喷出，给蒸汽减温，排污水在蒸汽管道8中吸热变成低温蒸汽。

在本实施例中，定排污水过滤器1和连排污水过滤器9均为“y”形管道式过滤器，均过滤掉锅炉排污水中的杂质。

在本实施例中，定排扩容器2的排水口通过三通阀与排污管相连接，三通阀的另一个排水口连接有排污水池3，放置收集没有进行喷水减温的排污水，同时定排扩容器2收集储存排污水的容器便于后续进行喷水减温。

在本实施例中，每个三通阀上均对应连接有管道变频器4，管道变频器4为常见的变频泵，用来给排污水加压，供到外供蒸汽管道8，还可以根据蒸汽温度变化变频调节排污水的流量。

在本实施例中，直连管上均安装有流量调节阀5和逆止门6，防止管道变频4停止运转，蒸汽反冲损坏设备，根据蒸汽温度变化调节进行喷水减温的排污水的流量。

工作流程：锅炉排污水→定排污水过滤器1和连排污水过滤器9→2定排扩容器→管道变频器4→流量调节阀5→逆止门6→外供蒸汽管道减温喷头7→变成低压低温蒸汽→供给用户使用。

本实施例在使用时，锅炉的排污水经两个y形管道式污水过滤器1和连排污水过滤器9过滤、管道变频器4、流量调节阀5、逆止门6后到达外供蒸汽管道8的减温喷头7，喷出排污水给蒸汽减温；同时排污水通过供热蒸汽的热焓值进行补偿，吸热达到合格品质的温度、压力稍低的供热蒸汽外供。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种锅炉排污余热利用系统，包括定排污水过滤器(1)、定排扩容器(2)、蒸汽管道(8)和连排污水过滤器(9)，其特征在于：所述定排污水过滤器(1)和定排扩容器(2)的进水端分别对应连接锅炉的定排污水管和连排污水管，所述定排扩容器(2)设置在定排污水过滤器(1)和连排污水过滤器(9)的一侧且与定排污水过滤器(1)和连排污水过滤器(9)的排污口相连接，所述定排扩容器(2)的排污口连接有若干排污管，所述排污管的排污端均连接有直连管，所述直连管的出口设置有减温喷头(7)，所述减温喷头(7)插设在蒸汽管道(8)内。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉排污余热利用系统，其特征在于：所述定排污水过滤器(1)和连排污水过滤器(9)均为“y”形管道式过滤器。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉排污余热利用系统，其特征在于：所述定排扩容器(2)的排水口通过三通阀与排污管相连接，所述三通阀的另一个排水口连接有排污水池(3)，每个所述三通阀上均对应连接有管道变频器(4)。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉排污余热利用系统，其特征在于：所述直连管上均安装有流量调节阀(5)和逆止门(6)。

技术总结
本实用新型公开了一种锅炉排污余热利用系统，包括定排污水过滤器、定排扩容器、蒸汽管道和连排污水过滤器，其特征在于：定排污水过滤器和定排扩容器的进水端分别对应连接锅炉的定排污水管和连排污水管，定排扩容器设置在定排污水过滤器和连排污水过滤器的一侧且与定排污水过滤器和连排污水过滤器的排污口相连接，定排扩容器的排污口连接有若干排污管，排污管的排污端均连接有直连管，直连管的出口设置有减温喷头，减温喷头插设在蒸汽管道内，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型回收锅炉排污水的热量，排污水给蒸汽减温的同时吸热成低温蒸汽，可对外供汽，效益高，节能降耗。

技术研发人员：郭春;李惠波;肖竹青;周士水;杨晞然;贾超
受保护的技术使用者：亿利洁能科技有限公司
技术研发日：2020.08.30
技术公布日：2021.08.20