锅炉过热器的制作方法

本实用新型涉及一种锅炉过热器，具体是一种锅炉过热器，属于过热器应用技术领域。

背景技术：

过热器是锅炉中将蒸汽从饱和温度进一步加热至过热温度的部件，又称蒸汽过热器，过热器按传热方式可分为对流式、辐射式和半辐射式，按结构特点可分为蛇形管式、屏式、墙式和包墙式，它们都由若干根并联管子和进出口集箱组成，在电站、机车和船用锅炉中，为了提高整个蒸汽动力装置的循环热效率，一般都装有过热器。

现有的过热器管道大都是曲折式，安装较为不便，过热器的外壁大都是光滑不安装任何东西的，过热器管道与烟道中烟气的接触面积较小，过热器需要与烟道中的烟气接触较长的时间才能将过热器完全加热，且现有的过热器的管道大都是单层的合金钢，其导热效率一般，对内部的蒸汽的干燥除水分能力也一般，存在一定的不足。因此，针对上述问题提出一种锅炉过热器。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种锅炉过热器。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种锅炉过热器，包括第一进气管、第二进气管和导热机构，所述导热机构安装在第一进气管和第二进气管之间，所述第一进气管底部的中心处和第二进气管顶部的中心处分别贯穿安装有第一接头和第二接头；

所述导热机构包括导热管和导热翅片，所述第一进气管和第二进气管之间均匀等距的安装有多根导热管，所述导热管的两端分别延伸至第一进气管和第二进气管之间，多根所述导热管的外壁均匀等距的套接有多个导热翅片，所述导热管由合金钢管、导热套、导热内衬、第一隔板和第二隔板构成，所述合金钢管的外壁套接有导热套，所述合金钢管的内壁贴附安装有导热内衬，所述导热内衬之间水平固接有第一隔板，所述第一隔板的顶面和底面上均固接有第二隔板。

优选的，所述第一进气管和第二进气管的两端均固接有安装板，所述安装板的四个拐角处开有安装孔。

优选的，所述合金钢管为纯合金钢管，所述合金钢管的内壁和外壁均涂有导热硅脂。

优选的，所述导热套和导热内衬均为碳纤维管，所述导热套的内壁和导热内衬的外壁喷涂有耐高温导热涂层。

优选的，所述导热翅片为圆片装的铜片，所述导热翅片的厚度为mm。

优选的，所述第一隔板和第二隔板均为碳纤维板，两片所述第二隔板与第一隔板成十字形安装。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的第一进气管和第二进气管之间安装有多根导热管，导热管，导热管安装方便，导热管的外壁套接有多个导热翅片，导热翅片有效的提高了导热管与烟气的受热面积，提高导热管的加热效率，缩短了导热管加热所需的时间；

2、本实用新型的导热管是由合金钢管、导热套、导热内衬、第一隔板和第二隔板构成，合金钢管、导热套和导热内衬可有效的提高导热管的导热效率，第一隔板和第二隔板又将导热管内分隔为四个气道，便于导热管内蒸汽的加热和干燥，有利于提高蒸汽的脱水率，有利于提高整个蒸汽动力装置的循环热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型导热管横截面俯视图。

图中：1、第一进气管，2、第一接头，3、导热管，4、导热翅片，5、第二进气管，6、第二接头，7、安装板，8、安装孔，301、合金钢管，302、导热套，303、导热内衬，304、第一隔板，305、第二隔板。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种锅炉过热器，包括第一进气管1、第二进气管5和导热机构，所述导热机构安装在第一进气管1和第二进气管5之间，所述第一进气管1底部的中心处和第二进气管5顶部的中心处分别贯穿安装有第一接头2和第二接头6；

所述导热机构包括导热管3和导热翅片4，所述第一进气管1和第二进气管5之间均匀等距的安装有多根导热管3，所述导热管3的两端分别延伸至第一进气管1和第二进气管5之间，多根所述导热管3的外壁均匀等距的套接有多个导热翅片4，所述导热管3由合金钢管301、导热套302、导热内衬303、第一隔板304和第二隔板305构成，所述合金钢管301的外壁套接有导热套302，所述合金钢管301的内壁贴附安装有导热内衬303，所述导热内衬303之间水平固接有第一隔板304，所述第一隔板304的顶面和底面上均固接有第二隔板305。

所述第一进气管1和第二进气管5的两端均固接有安装板7，所述安装板7的四个拐角处开有安装孔8，便于装置安装在烟道内；所述合金钢管301为纯合金钢管，所述合金钢管301的内壁和外壁均涂有导热硅脂，便于提高合金钢管301的导热能力；所述导热套302和导热内衬303均为碳纤维管，所述导热套302的内壁和导热内衬303的外壁喷涂有耐高温导热涂层；所述导热翅片4为圆片装的铜片，所述导热翅片4的厚度为1mm，所述第一隔板304和第二隔板305均为碳纤维板，两片所述第二隔板305与第一隔板304成十字形安装，便于导热管3内分为四个气道，便于蒸汽的加热干燥。

本实用新型在使用时，装置安装在锅炉的烟道内，将第一进气管1上的第一接头2与蒸汽管道的一端连接，将第二进气管5上的第二接头6与管道的另一端连接，蒸汽由第一进气管1进入第一接头2后，分流到各个导热管3内，此时烟道内的高温气体导热管3加热，进而使得导热管3内的蒸汽加热干燥，以减少蒸汽的含水率，由于导热管3的外壁套接有多个导热翅片4，导热翅片4可有效的提高导热管3与烟气的受热面积，便于提高导热管3的加热效率，导热管3是由合金钢管301、导热套302、导热内衬303、第一隔板304和第二隔板305构成，合金钢管301、导热套302和导热内衬303会提高导热管3的导热效率，第一隔板304和第二隔板305又将导热管3内分隔为四个气道，便于导热管3内蒸汽的加热和干燥，有利于提高蒸汽的脱水率，有利于提高整个蒸汽动力装置的循环热效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。