一种锅炉蒸汽热量回收装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉余热回收领域，具体为一种锅炉蒸汽热量回收装置。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，将燃料的化学能转换为工质的热能，其主要作用是使燃料在其内燃烧放出大量的热，将锅炉内的工质水加热成具有一定温度、压力和品质的蒸汽。

锅炉生产运行时由于要控制蒸汽的温度和压力等参数或者遇到某些紧急锅炉故障等原因，需要从锅炉内及时向外排放出一定量的蒸汽。由于蒸汽的温度较高，如果直接排放到大气中，不仅会造成蒸汽工质及其热量的白白浪费，同时也会对大气环境造成热污染的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锅炉蒸汽热量回收装置，该装置具有节能减排的效果，不但可以回收蒸汽工质，而且还可以有效利用蒸汽的热量预加热锅炉给水，提高锅炉给水温度，减少锅炉燃料的消耗，同时也减少了对环境所造成的热污染。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉蒸汽热量回收装置，包括底板，所述底板的顶部从右至左依次固定连接有锅炉本体和水箱，所述水箱的正表面固定连接有壳体，所述壳体的正表面从左至右依次固定连接有显示器和控制器，所述壳体的内腔分别固定连接有扬声器和微处理器，所述水箱的左侧的顶部和底部分别连通有注水管和排水管，所述水箱内腔的两侧分别固定连接有水位感应模块和温度感应模块，所述水箱顶部的右侧固定连接有压力感应模块，所述水箱顶部的右侧固定连接有水泵，所述水泵的底部和右侧分别连通有第一水管和第二水管，所述第一水管的底部贯穿至水箱的内腔，所述第二水管的右端与锅炉本体连通，所述锅炉本体顶部的左侧连通有出汽管，所述出汽管远离锅炉本体的一端贯穿至水箱的内腔，所述水箱顶部的左侧连通有电动排气泄压阀；

所述微处理器的输出端分别与显示器、电动排气阀、水泵和扬声器电连接，所述微处理器的输入端与控制器电连接，所述微处理器的输入端分别与水位感应模块、温度感应模块和压力感应模块电连接。

优选的，所述水箱的右侧与锅炉本体接触，所述水泵位于出汽管的右侧。

优选的，所述水位感应模块、温度感应模块和压力感应模块分别为水位传感器、温度传感器和压力传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底板、锅炉本体、控制器、显示器、排水管、壳体、水箱、注水管、电动排气泄压阀、第一水管、水泵、第二水管、出汽管、水位感应模块、温度感应模块、压力感应模块、扬声器和微处理器的配合使用，解决了现有锅炉向外排放的蒸汽不能有效回收利用及环境热污染的问题，该锅炉蒸汽热量回收装置，具有节能减排的效果，不但可以回收蒸汽工质，而且还可以有效利用蒸汽的热量预加热锅炉给水，提高锅炉给水温度，减少锅炉燃料的消耗，同时也减少了对环境所造成的热污染。

2、本实用新型通过设置微处理器，起到处理控制信号的作用，通过设置注水管和排水管，方便向水箱内注水或排水，通过设置水位感应模块，起到感应水箱内水位高低的作用，通过设置压力感应模块，起到采集水箱内压力大小的作用，通过设置温度感应模块，起到采集水箱内温度数据的作用，通过设置显示器，方便使用者查看水箱内的水温信息、温度信息和压力信息，通过设置扬声器，起到水箱内压力较大时，起到警示使用者的作用，通过设置控制器，起到控制该系统运行或关闭的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型水箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型系统示意图。

图中：1.底板、2.锅炉本体、3.控制器、4.显示器、5.排水管、6.壳体、7.水箱、8.注水管、9.电动排气泄压阀、10.第一水管、11.水泵、12.第二水管、13.出汽管、14.水位感应模块、15.温度感应模块、16.压力感应模块、17.扬声器、18.微处理器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种锅炉蒸汽热量回收装置，包括底板1，底板1的顶部从右至左依次固定连接有锅炉本体2和水箱7，水箱7的前表面固定连接有壳体6，壳体6的正表面从左至右依次固定连接有显示器4和控制器3，壳体6的内腔分别固定安装扬声器17和微处理器18，水箱7的左侧的顶部和底部分别连通有注水管8和排水管5，水箱7内腔的左右两侧分别固定连接有水位感应模块14和温度感应模块15，水箱7顶部的右侧固定连接有压力感应模块16，水箱7顶部的右侧固定安装有水泵11，水泵11的底部和右侧分别连通有第一水管10和第二水管12，第一水管10的底部贯穿至水箱7的内腔，第二水管12的右端与锅炉本体2连通，锅炉本体2顶部的左侧连通有出汽管13，出汽管13远离锅炉本体2的一端贯穿至水箱7的内腔，水箱7顶部的左侧连通有电动排气泄压阀9。

微处理器18的输出端分别与显示器4、电动排气泄压阀9、水泵11和扬声器17电连接，微处理器18的输入端与控制器3电连接，微处理器18的输入端分别与水位感应模块14、温度感应模块15和压力感应模块16电连接，水箱7的右侧与锅炉本体2接触，水泵11位于出汽管13的右侧，水位感应模块14、温度感应模块15和压力感应模块16分别为水位传感器、温度传感器和压力传感器，通过设置微处理器18，起到处理控制信号的作用，通过设置注水管8和排水管5，方便向水箱7内注水或排水，通过设置水位感应模块14，起到感应水箱7内水位高低的作用，通过设置压力感应模块16，起到采集水箱7内压力大小的作用，通过设置温度感应模块15，起到采集水箱7内温度数据的作用，通过设置显示器4，方便使用者查看水箱7内的水温信息、温度信息和压力信息，通过设置扬声器17，起到水箱7内压力较大时，起到警示使用者的作用，通过设置控制器3，起到控制该系统运行或关闭的作用，通过设置底板1、锅炉本体2、控制器3、显示器4、排水管5、壳体6、水箱7、注水管8、电动排气泄压阀9、第一水管10、水泵11、第二水管12、出汽管13、水位感应模块14、温度感应模块15、压力感应模块16、扬声器17和微处理器18的配合使用，解决了现有锅炉向外排放的蒸汽不能有效回收利用及环境热污染的问题，该锅炉蒸汽热量回收装置不但可以回收蒸汽工质，还可以有效利用蒸汽的热量加热锅炉给水，提高锅炉给水温度，减少锅炉燃料的消耗，同时也减少了对环境所造成的热污染等节能减排的优点，值得推广。

使用时，通过注水管8向水箱7的内腔注水，锅炉本体2内腔排出的蒸汽通过出汽管13进入水箱7的内腔对水进行预加热，此时使用者通过控制器3向微处理器18下达控制信号，微处理器18控制显示器4、水位感应模块14、温度感应模块15和压力感应模块16的运行，水位感应模块14、温度感应模块15和压力感应模块16将采集的信息通过微处理器18在显示模块4上显示出来，方便使用者查看，当水箱7压力过高时，微处理器18控制电动排气泄压阀9和扬声器17的运行，电动排气泄压阀9对压力进行释放，扬声器17发出警报声，当水温达标后，微处理器18控制水泵11运行，水泵11通过第一水管10和第二水管12的配合将加热后的水注入锅炉本体2的内腔，缩短了锅炉本体2对水加热的时间，节约了能源消耗。

综上所述：该锅炉蒸汽热量回收装置，通过设置底板1、锅炉本体2、控制器3、显示器4、排水管5、壳体6、水箱7、注水管8、电动排气泄压阀9、第一水管10、水泵11、第二水管12、出汽管13、水位感应模块14、温度感应模块15、压力感应模块16、扬声器17和微处理器18的配合使用，解决了现有的锅炉蒸汽不能回收利用的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。