一种可对余热回收利用的蒸汽源机的制作方法

本实用新型涉及蒸汽原机的技术领域，特别是涉及一种可对余热回收利用的蒸汽源机。

背景技术：

众所周知，蒸汽发生器也叫蒸汽热源机(俗称锅炉)是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。其在供暖的领域中得到了广泛的使用；现有的蒸汽源机对余热的回收效率较低，导致蒸汽源机的热效率较低，燃料成本较高。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种提高对余热中热量的回收效率，从而提高整体蒸汽源机的热效率，降低燃料成本，提高实用性的可对余热回收利用的蒸汽源机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可对余热回收利用的蒸汽源机，包括箱体，箱体的内部设置有放置腔，并在放置腔内设置有炉体，炉体的内部设置有炉膛，并在炉膛内设置有换热管，箱体的顶端设置有燃烧器，燃烧器的输出端伸入至炉膛内；还包括余热收集罐、汽水分离一体装置和第一水泵，所述余热收集罐和第一水泵均位于放置腔内，余热收集罐的右端顶部连通设置有余热源收集管，余热收集罐的左端底部连通设置有余热源导出管，所述第一水泵的输入端与余热源导出管连通，第一水泵的输出端与换热管输入端连通，汽水分离一体装置的左侧输入端与换热管的输出端连通，汽水分离一体装置的右侧输出端为饱和蒸汽出口，汽水分离一体装置的底端连通设置有回水管和热源管，所述回水管和热源管的底端均伸入至放置腔内并与余热收集罐的顶端连通。

优选的，所述汽水分离一体装置包括管体，所述管体包括依次连通的输入段、分离段和输出段，所述分离段为“u”型结构的急转弯通道，所述回水管的顶端与分离段的底端连通，所述热源管的顶端与输出段的底端连通。

优选的，所述输入段的内径由进口向出口逐渐变大，所述输出段的内径由进口向出口逐渐变小。

优选的，所述热源管的底部输入端设置有水汽分离网。

优选的，还包括补水箱和第二水泵，所述第二水泵的输入端与补水箱连通，第二水泵的输出端与余热收集罐的左端顶部连通，所述余热收集罐的一侧连通设置有对第二水泵进行控制的第一液位控制器。

优选的，所述换热管包括由内向外连通设置的第一加热段、第二加热段和第三加热段，所述炉体的一侧设置有与换热管连通的第二液位控制器，炉体的顶端设置有与换热管输出端连通的安全阀。

优选的，所述箱体的左端设置有引风机，所述引风机的输入端与炉膛的底部连通。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可对余热回收利用的蒸汽源机，具备以下有益效果：该可对余热回收利用的蒸汽源机，余热收集罐内的水通过第一水泵通入炉体的换热管内，通过燃烧器对换热管进行加热，使得换热管内的水产生高温蒸汽，高温蒸汽在通过汽水分离一体装置时，将蒸汽中的水分分离，分离的水分通过回水管流回余热收集罐，饱和水蒸气供给取暖设备，取暖设备流回的余热水源通过余热源收集管流回余热收集罐，高温蒸汽在通过汽水分离一体装置时产生流速将汽水分离一体装置变成负压，余热收集罐内的余热通过热源管吸入汽水分离一体装置带走，实现余热的二次利用，提高对余热中热量的回收效率，从而提高整体蒸汽源机的热效率，降低燃料成本，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型内部结构连接的结构示意图；

图3是本实用新型图2的a处局部放大结构示意图；

图4是本实用新型的正视结构示意图；

附图中标记：1、箱体；2、炉体；3、炉膛；4、换热管；5、燃烧器；6、余热收集罐；7、汽水分离一体装置；8、第一水泵；9、余热源收集管；10、余热源导出管；11、回水管；12、热源管；13、输入段；14、分离段；15、输出段；16、水汽分离网；17、补水箱；18、第二水泵；19、第一液位控制器；20、第二液位控制器；21、安全阀；22、引风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的一种可对余热回收利用的蒸汽源机，包括箱体1，箱体1的内部设置有放置腔，并在放置腔内设置有炉体2，炉体2的内部设置有炉膛3，并在炉膛3内设置有换热管4，箱体1的顶端设置有燃烧器5，燃烧器5的输出端伸入至炉膛3内；还包括余热收集罐6、汽水分离一体装置7和第一水泵8，所述余热收集罐6和第一水泵8均位于放置腔内，余热收集罐6的右端顶部连通设置有余热源收集管9，余热收集罐6的左端底部连通设置有余热源导出管10，所述第一水泵8的输入端与余热源导出管10连通，第一水泵8的输出端与换热管4输入端连通，汽水分离一体装置7的左侧输入端与换热管4的输出端连通，汽水分离一体装置7的右侧输出端为饱和蒸汽出口，汽水分离一体装置7的底端连通设置有回水管11和热源管12，所述回水管11和热源管12的底端均伸入至放置腔内并与余热收集罐6的顶端连通，余热收集罐6内的水通过第一水泵8通入炉体2的换热管4内，通过燃烧器5对换热管4进行加热，使得换热管4内的水产生高温蒸汽，高温蒸汽在通过汽水分离一体装置7时，将蒸汽中的水分分离，分离的水分通过回水管11流回余热收集罐6，饱和水蒸气供给取暖设备，取暖设备流回的余热水源通过余热源收集管9流回余热收集罐6，高温蒸汽在通过汽水分离一体装置7时产生流速将汽水分离一体装置7变成负压，余热收集罐6内的余热通过热源管12吸入汽水分离一体装置7带走，实现余热的二次利用，提高对余热中热量的回收效率，从而提高整体蒸汽源机的热效率，降低燃料成本，提高实用性，所述汽水分离一体装置7包括管体，所述管体包括依次连通的输入段13、分离段14和输出段15，所述分离段14为“u”型结构的急转弯通道，高温蒸汽在“u”型结构的急转弯通道处实现水分的分离，水分通过回水管11流回余热收集罐6，所述回水管11的顶端与分离段14的底端连通，所述热源管12的顶端与输出段15的底端连通，所述输入段13的内径由进口向出口逐渐变大，所述输出段15的内径由进口向出口逐渐变小，所述热源管12的底部输入端设置有水汽分离网16，回水管11的底部也可以安装水汽分离网16，通过水汽分离网16可以对余热收集罐6中的水分进入。

还包括补水箱17和第二水泵18，所述第二水泵18的输入端与补水箱17连通，第二水泵18的输出端与余热收集罐6的左端顶部连通，所述余热收集罐6的一侧连通设置有对第二水泵18进行控制的第一液位控制器19；通过第一液位控制器19对补水箱17内的水位进行监测，然后控制第二水泵18为余热收集罐6进行补水，其中第一液位控制。

所述换热管4包括由内向外连通设置的第一加热段、第二加热段和第三加热段，所述炉体2的一侧设置有与换热管4连通的第二液位控制器20，炉体2的顶端设置有与换热管4输出端连通的安全阀21；第一加热段、第二加热段和第三加热段逐层对水进行加热，提高加热效率，第二液位控制器20对第一水泵8进行控制，保证换热管4内的水位，通过安全阀21提高安全性。

所述箱体1的左端设置有引风机22，所述引风机22的输入端与炉膛3的底部连通；引风机22用于将炉膛3产生的废气排出。

在使用时，余热收集罐6内的水通过第一水泵8通入炉体2的换热管4内，第二液位控制器20对第一水泵8进行控制，保证换热管4内的水位，通过燃烧器5对换热管4进行加热，使得换热管4内的水产生高温蒸汽，高温蒸汽在通过汽水分离一体装置7时，高温蒸汽在“u”型结构的急转弯通道处实现水分的分离，分离的水分通过回水管11流回余热收集罐6，饱和水蒸气供给取暖设备，取暖设备流回的余热水源通过余热源收集管9流回余热收集罐6，高温蒸汽在通过汽水分离一体装置7时产生流速将汽水分离一体装置7变成负压，余热收集罐6内的余热通过热源管12吸入汽水分离一体装置7带走，实现余热的二次利用，通过水汽分离网16可以对余热收集罐6中的水分进入，提高对余热中热量的回收效率，从而提高整体蒸汽源机的热效率，降低燃料成本，通过第一液位控制器19对补水箱17内的水位进行监测，然后控制第二水泵18为余热收集罐6进行补水。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，液位控制器与水泵配合实现自动供水为所属技术领域的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。