一种蒸汽发生器及烹饪设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及厨电技术领域，尤其涉及一种蒸汽发生器、烹饪设备及烹饪设备的清洗方法。


背景技术：

[0002]
目前，市面上存在大多数烹饪设备设有隐藏式蒸汽发生器，蒸汽通过管路进入腔体内将腔体加热进行烹饪。由于管路与外部环境存在温差易造成蒸汽通过管路时凝结成水珠，使水珠进入腔体内。并且蒸汽发生器为密闭加热设备，蒸汽发生器将水加热成水蒸气会有微压将蒸汽通过管路喷射入腔体内，同时将管路中形成水珠喷入腔体内，导致有水溅入食材中影响烹饪效果。
[0003]
此外，蒸汽发生器产生的蒸汽中含有大量水珠，为避免蒸汽中的水珠进入到腔体中而导致腔体内部湿度过高，通常会在蒸汽发生器的蒸发腔内设置水汽过滤网，以实现减少蒸汽中含水量，但是这种方式会降低单位蒸汽产出量，延长烹饪时间。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型提出一种蒸汽发生器，其结构简单、巧妙，可通过辅助蒸发腔将蒸汽中含有未汽化的水珠直接加热至汽化，实现减少蒸汽中含水量的同时，提高单位蒸汽产出量。
[0005]
本实用新型又提供了一种具有该蒸汽发生器的烹饪设备。另外，本实用新型还提供了一种烹饪设备的清洗方法。
[0006]
根据上述提供的一种蒸汽发生器，其通过如下技术方案来实现：
[0007]
一种蒸汽发生器，所述蒸汽发生器包括壳体和加热组件，在所述壳体上设有进水口和出汽口，所述壳体内设有连通所述进水口的主蒸发腔、连通所述出汽口的辅助蒸发腔和蒸汽通道，所述主蒸发腔和所述辅助蒸发腔水平并排间隔布置，所述蒸汽通道的两端分别与所述主蒸发腔、所述辅助蒸发腔连通；所述加热组件设置于所述壳体底部外侧，用于对所述主蒸发腔和所述辅助蒸发腔进行加热。
[0008]
在一些实施方式中，所述辅助蒸发腔靠近所述主蒸发腔的侧壁上端设有气孔，所述气孔构成所述蒸汽通道；或者，所述辅助蒸发腔靠近所述主蒸发腔的侧壁顶部与所述壳体顶部内侧之间留有间隙h，所述间隙h构成所述蒸汽通道。
[0009]
在一些实施方式中，在所述壳体内设有与所述壳体底部内侧固定连接的隔板，所述隔板的两端分别与所述壳体任意相邻两个内侧壁固定连接，且其将所述壳体内部分隔为所述主蒸发腔和所述辅助蒸发腔，所述壳体顶部内侧与所述隔板顶部之间留有构成所述蒸汽通道的所述间隙h。
[0010]
在一些实施方式中，所述出汽口设置于所述壳体顶部并位于所述辅助蒸发腔上方，在所述辅助蒸发腔内设有水汽隔离网，所述水汽隔离网将所述辅助蒸发腔分隔为上下两部分。
[0011]
根据上述提供的一种烹饪设备，其通过如下技术方案来实现：
[0012]
一种烹饪设备，包括腔体、水箱组件、进水泵和控制组件，所述水箱组件设置于所述腔体外且其设有注水口和出水口，所述进水泵设置于所述腔体外且其进水端与所述出水口连通，所述控制组件与所述进水泵电连接，其中还包括如上所述的蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的进水口和出汽口分别与所述进水泵的出水端和所述腔体连通，且所述蒸汽发生器的加热组件与所述控制组件电连接。
[0013]
在一些实施方式中，所述烹饪设备还包括水汽分离装置，所述水汽分离装置设置于所述腔体外且其内部设有空腔，且所述水汽分离装置设有分别连通所述空腔的进汽孔、出汽孔和出水孔，所述进汽孔与所述蒸汽发生器的出汽口连通，所述出汽孔与所述腔体连通，所述出水孔与所述水箱组件或者所述蒸汽发生器连通。
[0014]
在一些实施方式中，在所述水汽分离装置内部设有朝下凹陷并连通所述空腔的集水槽，所述出水孔设置于所述集水槽的外侧壁下端或者底部，且所述出水孔的一端与所述集水槽连通，另一端与所述水箱组件的注水口或者所述蒸汽发生器的进水口连通。
[0015]
在一些实施方式中，所述烹饪设备包括与所述控制组件电连接的回水泵，所述回水泵的进水端与所述出水孔连通，且其出水端与所述水箱组件或者所述蒸汽发生器连通。
[0016]
根据上述提供的一种烹饪设备的清洗方法，其通过如下技术方案来实现：
[0017]
一种应用如上所述的烹饪设备的清洗方法，其中所述清洗方法包括步骤：
[0018]
s1：开启进水泵以将水箱组件内的水泵入蒸汽发生器内，同时控制蒸汽发生器的加热组件工作；
[0019]
s2：持续判断是否关闭进水泵，如是则进入步骤s3；
[0020]
s3：持续判断蒸汽发生器内的温度是否达到预设温度，如是则关闭加热组件并进入步骤s4；
[0021]
s4：重启进水泵冲洗蒸汽发生器，同时控制水汽分离装置的出水孔关闭；
[0022]
s5：在蒸汽发生器满水后，蒸汽发生器内的水通过蒸汽发生器的出汽口流进水汽分离装置内，并且在水汽分离装置满水后，水汽分离装置内的水通过水汽分离装置的出汽孔流进腔体内；
[0023]
s6：持续判断水箱组件是否缺水，如是则关闭重启的进水泵并进入步骤s7；
[0024]
s7：重启蒸汽发生器的加热组件，直至蒸汽发生器内的水烧干。
[0025]
在第一种实施方式中，还包括步骤：
[0026]
s8：开启回水泵，将水汽分离装置内的水抽到蒸汽发生器内，并在水汽分离装置内的水抽干后关闭回水泵；
[0027]
s9：再次重启蒸汽发生器的加热组件，直至蒸汽发生器内的水烧干。
[0028]
在第二种实施方式中，还包括步骤s8’：开启回水泵，将水汽分离装置内的水抽到水箱组件内，并在水汽分离装置内的水抽干后关闭回水泵。
[0029]
优选地，在步骤s2中，所述持续判断是否关闭进水泵，其通过持续判断进水泵工作时长是否达到预设时间，如是则关闭进水泵；或者，通过持续判断蒸汽发生器内的水位是否达到预设水位，如是则关闭进水泵。
[0030]
与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：
[0031]
1、本实用新型的蒸汽发生器，其结构简单、巧妙，相比于在蒸发腔内部增设水汽过
滤网的方案，不仅实现减少从出汽口喷出蒸汽的含水量，还可以提高单位蒸汽产出量；
[0032]
2、本实用新型的烹饪设备，其蒸汽发生器产出的蒸汽含水量低，提高单位蒸汽产出量，利于减少腔体加热时间和烹饪时间，提高食物烹饪效果；
[0033]
3、本实用新型的烹饪设备，通过蒸汽发生器和水汽分离装置配合，防止管路中因温差凝结形成的水珠进入腔体内，保证进入腔体内蒸汽的含水量极低，实现有效防止水滴溅入烹饪食材内，提升烹饪效果及食物口感。
附图说明
[0034]
图1是本实用新型实施例1中蒸汽发生器的结构示意图；
[0035]
图2是本实用新型实施例1中蒸汽发生器的剖面图；
[0036]
图3是本实用新型实施例1中蒸汽发生器的结构示意图，图中隐去了上壳体；
[0037]
图4是本实用新型实施例2中烹饪设备的结构示意图；
[0038]
图5是本实用新型实施例2中水汽分离装置的结构示意图；
[0039]
图6是本实用新型实施例2中水汽分离装置的爆炸图；
[0040]
图7是本实用新型实施例2中水汽分离装置中上盖的结构示意图；
[0041]
图8是本实用新型实施例2中烹饪设备的清洗方法的流程图。
具体实施方式
[0042]
以下实施例对本实用新型进行说明，但本实用新型并不受这些实施例所限制。对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
[0043]
实施例1
[0044]
如图1-3所示，一种蒸汽发生器，该蒸汽发生器1包括壳体11和加热组件12，在壳体11上设有进水口101和出汽口102，壳体11内设有连通进水口101的主蒸发腔111、连通出汽口102的辅助蒸发腔112和蒸汽通道113，主蒸发腔111和辅助蒸发腔112水平并排间隔布置，蒸汽通道113的两端分别与主蒸发腔111、辅助蒸发腔112连通；加热组件12设置于壳体11底部外侧，用于对主蒸发腔111和辅助蒸发腔112进行加热，以使主蒸发腔111内的水能够被加热至汽化并产出蒸汽，并且在主蒸发腔111产生的蒸汽流经辅助蒸发腔112时，辅助蒸发腔112内的热量能够对流经其的蒸汽进行再次加热，从而使得蒸汽中含有未完全汽化的水珠被加热至汽化，进而保证从出汽口102喷出的蒸汽含水量低，同时提高单位蒸汽产出量。
[0045]
可见，本实施例的蒸汽发生器，通过在壳体11内部设置与主蒸发腔111水平并排间隔布置的辅助蒸发腔112，并且加热组件12可辅助蒸发腔112进行加热，主蒸发腔111产出的蒸汽流经辅助蒸发腔112时被辅助蒸发腔112内的热量再次加热，使得蒸汽中含有未完全汽化的水珠被加热至汽化，其结构简单、巧妙，相比于在蒸发腔内部增设水汽过滤网的方案，不仅实现减少从出汽口102喷出蒸汽的含水量，还可以提高单位蒸汽产出量。
[0046]
具体地，壳体11包括相互配合连接在一起的上壳体11a和下壳体11b，进水口101设置于上壳体11a顶部并位于主蒸发腔111上方，以便于通过进水口101向主蒸发腔111内加水。出汽口102设置于上壳体11a顶部并位于辅助蒸发腔112上方，以保证主蒸发腔111产出含有未完全汽化水珠的蒸汽，先流经辅助蒸发腔112并被再次加热至完全汽化，再从出汽口
102流出，使蒸汽发生器1能够产出几乎不含水珠的蒸汽。
[0047]
另外，下壳体11b相对两侧壁分别设有朝向远离上壳体11a方向延伸的安装部103，该安装部103呈“l”字形用于与烹饪设备腔体连接，如此通过两个安装部103，实现使蒸汽发生器1稳定可靠地安装于烹饪设备腔体上。
[0048]
如图2-3所示，优选地，辅助蒸发腔112靠近主蒸发腔111的侧壁顶部与壳体11或者上壳体11a的顶部内侧之间留有间隙h，该间隙h构成蒸汽通道113，如此通过构成蒸汽通道113的间隙h，不仅实现了将主蒸发腔111和辅助蒸发腔112连通起来，便于主蒸发腔111产出的蒸汽大批量流进辅助蒸发腔112的上方区域，还可以达到节约制造材料以及降低制造成本的目的。
[0049]
在本实施例中，在壳体11内设有与壳体11底部内侧固定连接的隔板114，隔板114的两端分别与壳体11任意相邻两个内侧壁固定连接，且其将壳体11内部分隔为主蒸发腔111和辅助蒸发腔112。壳体11或者上壳体11a的顶部内侧与隔板114顶部之间留有构成蒸汽通道113的间隙h。由此，通过一个隔板114，不仅实现了间隔壳体11内部分隔为水平并排间隔布置的主蒸发腔111和辅助蒸发腔112，还利于节省隔板114的制造材料。
[0050]
另外，为了防止主蒸发腔111内的水通过隔板114与壳体11之间的连接处流进辅助蒸发腔112内部，隔板114与壳体11之间为紧密固定连接。
[0051]
在其他实施例中，还可以将辅助蒸发腔112靠近主蒸发腔111的侧壁(即隔板114)与壳体11或者上壳体11a的顶部内侧相抵接，并且辅助蒸发腔112靠近主蒸发腔111的侧壁上端(即隔板114上端)设有气孔，气孔构成蒸汽通道113，并且气孔的位置高于主蒸发腔111最高水位的位置，如此，保证只有主蒸发腔111产出的蒸汽才能够通过气孔流进辅助蒸发腔112内。
[0052]
如图2-3所示，优选地，在辅助蒸发腔112内设有水汽隔离网13，水汽隔离网13将辅助蒸发腔112分隔为上下两部分。由此，通过水汽隔离网13，使进入到辅助蒸发腔112上部分的热量分布更均匀，更好地将流经辅助蒸发腔112上方含有水珠的蒸汽进一步加热至汽化，保证从出汽口102流出的蒸汽含水量极低。此外，滴落至辅助蒸发腔112的水珠，在水汽隔离网13的作用下分散成更小的水珠，利于将水珠快速加热至汽化，并且水汽隔离网13能够将辅助蒸发腔112下部分产出蒸汽中的水分离出来，从而保证进入到蒸发腔112上部分或上方的蒸汽含有极低水量。
[0053]
实施例2
[0054]
如图4所示，本实施例的一种烹饪设备，包括腔体2、水箱组件3、进水泵4和控制组件(图中未示出)，水箱组件3设置于腔体2外且其设有注水口和出水口301，进水泵4设置于腔体2外且其进水端与出水口301连通，控制组件与进水泵4电连接，其中还包括如实施例1所述的蒸汽发生器，蒸汽发生器1的进水口101和出汽口102分别与进水泵4的出水端和腔体2连通，且蒸汽发生器1的加热组件12与控制组件电连接。在本实施例中，水箱组件3、进水泵4和蒸汽发生器分别安装于腔体2顶部外侧，且水箱组件3内设有用于检测其水位并与控制组件电连接的水位检测器(图中未示出)。
[0055]
由此，本实施例的一种烹饪设备，相比于现有烹饪设备，其蒸汽发生器1不仅能够产出含水量极低的蒸汽，还可以提高单位蒸汽产出量，减少了腔体加热和烹饪所需时间，提升食物烹饪效果及食物口感。
[0056]
如图4-5所示，进一步地，烹饪设备还包括水汽分离装置5，水汽分离装置5设置于腔体2顶部外侧且其内部设有空腔51，且水汽分离装置5设有分别连通空腔51的进汽孔52、出汽孔53和出水孔54，进汽孔52与蒸汽发生器1的出汽口102连通，出汽孔53与腔体2连通，出水孔54与水箱组件3或者蒸汽发生器1连通。由此，通过在腔体2和蒸汽发生器1之间设置水汽分离装置5，可起到进一步分离蒸汽中水珠的作用，有效防止位于蒸汽发生器1与水汽分离装置5之间的管路因内外温差凝结形成的水珠而进入腔体内，保证进入到腔体2内部为完全汽化或者含水量极低的蒸汽，防止水珠溅入烹饪食材内，提升食物烹饪效果及食物口感。
[0057]
如图6-7所示，在本实施例中，水汽分离装置5包括顶部具有开口的箱体50b和底部具有开口的上盖50a。出汽孔53设置于上盖50a，即水汽分离装置5的顶部。进汽孔52和出水孔54设置于箱体50b的同一侧壁上，且出水孔54位于进汽孔52下方并与水箱组件3的注水口或者蒸汽发生器1的进水口101连通，以便于将水汽分离装置5内部的水排到水箱组件3或者蒸汽发生器1进行循环使用，同时可防止水汽分离装置5因长期积水造成细菌滋生，进而利于提升烹饪食物的卫生安全性。另外，上盖50a的侧壁下端插设于箱体50b内，且上盖50a的侧壁上端周向设有朝外延伸的凸边501，该凸边501与箱体50b侧壁上端面相抵接，并且凸边501与箱体50b侧壁相平齐，以提升水汽分离装置5的外观美观性。
[0058]
优选地，在水汽分离装置5内部设有朝下凹陷并连通空腔51的集水槽55，出水孔54设置于集水槽55的外侧壁下端或者底部，且出水孔54的一端与集水槽55连通，另一端与水箱组件3的注水口或者蒸汽发生器1的进水口101连通，如此通过设置集水槽55，利于增大水汽分离装置5存储积水的容量。
[0059]
优选地，水汽分离装置5还包括密封圈50c，上盖50a外侧壁中部周向设有朝向上盖50a内部方向凹陷的凹槽502，密封圈50c嵌装于凹槽502内并与箱体50b内侧壁相紧密抵接，如此可防止进入到空腔51内部的蒸汽，从上盖50a和箱体50b的配合处外泄。
[0060]
如图4所示，进一步地，烹饪设备还包括与控制组件电连接的回水泵6，回水泵6的进水端与出水孔54连通，且其出水端与水箱组件3或者蒸汽发生器1连通，如此可通过回水泵6，将水汽分离装置5内积水全部抽到水箱组件3或者蒸汽发生器1中进行循环使用，避免水汽分离装置5因长期积水造成细菌滋生等。在本实施例中，出水孔54的两端分别与集水槽55、蒸汽发生器1的进水口101连通。
[0061]
优选地，烹饪设备为蒸箱、烤箱、蒸烤一体机、烤蒸一体机中的任一种。
[0062]
如图8所示，本实施例还提供了一种烹饪设备的清洗方法，其应用如上所述的烹饪设备，并且烹饪设备中水箱组件3、进水泵4、蒸汽发生器1、水汽分离装置5和腔体2形成水路系统，而水汽分离装置5的出水孔54、回水泵6和蒸汽发生器1或者水箱组件3形成积水回收通路。
[0063]
所述清洗方法包括步骤：
[0064]
s1：开启进水泵4以将水箱组件3内的水泵入蒸汽发生器1内，同时控制蒸汽发生器1的加热组件12工作；
[0065]
具体地，烹饪设备具有水路清洗模式，在用户启动水路清洗模式之前，用户先将水箱组件3加满水，以保证水箱组件3内水量能够满足水路清洗所需的清洗用水量。用户启动水路清洗模式，控制组件先通过水位检测器获取水箱组件3内的初始水位，并且判断水箱组
件3的初始水位是否不小于满水水位。
[0066]
如果箱组件3的初始水位低于满水水位，则发出水箱组件3水量不足信号，提示用户对水箱组件3加满水，以防止因水箱组件3的水量不足而迫使水路清洗模式中断，影响清洗效果；如果箱组件3的初始水位大于或等于满水水位，则烹饪设备的控制组件控制进水泵4开启，以便于通过进水泵4将水箱组件3内的水泵入到蒸汽发生器1内，与之同时控制组件开始控制蒸汽发生器1的加热组件12工作，以将蒸汽发生器1内的水加热至预设温度。
[0067]
s2：持续判断是否关闭进水泵4，如是则进入步骤s3；
[0068]
s3：持续判断蒸汽发生器1内的温度是否达到预设温度，如是则关闭加热组件12并进入步骤s4；
[0069]
具体地，蒸汽发生器1的主蒸发腔111内部设有实时检测主蒸发腔111内部温度的温度检测模块(图中未示出)，该温度检测模块与控制组件电连接。在进水泵4关闭时，蒸汽发生器1内有一定量的水，蒸汽发生器1的加热组件12持续对蒸汽发生器1内的水进行加热，温度检测模块持续检测主蒸发腔111内的温度并将检测到的数据发送给控制组件，控制组件判断温度检测模块实时检测到的温度是否达到预设温度，如果温度检测模块实时检测到的温度达到预设温度，则控制组件控制加热组件12停止工作，以关闭加热组件12。由此，通过将蒸汽发生器1内的水加热至预设温度，以使蒸汽发生器1内积存的水垢溶解，达到去除蒸汽发生器1内水垢的目的。
[0070]
s4：重启进水泵4冲洗蒸汽发生器1，同时控制水汽分离装置5的出水孔54关闭；
[0071]
具体的，重新启动进水泵4冲洗蒸汽发生器1，同时控制组件将回水泵6关闭，以切断水汽分离装置5的出水孔54与蒸汽发生器1或者水箱组件3之间的通路，防止持续冲洗蒸汽发生器1时，蒸汽发生器1内污水通过出汽口102进入到水汽分离装置5，而污水再从水汽分离装置5的出水孔54流到蒸汽发生器1或者水箱组件3内。
[0072]
s5：在蒸汽发生器1满水后，蒸汽发生器1内的水通过蒸汽发生器1的出汽口102流进水汽分离装置5内，并且在水汽分离装置5满水后，水汽分离装置5内的水通过水汽分离装置5的出汽孔53流进腔体2内；
[0073]
具体地，通过进水泵4持续向蒸汽发生器1泵水，以使蒸汽发生器1内的污水依次从蒸汽发生器1的汽口102
→
水汽分离装置5
→
水汽分离装置5的出汽孔53
→
腔体2进行排走。保持进水泵4持续工作一段时间，以实现借助水箱组件3内的水和进水泵4，将蒸汽发生器1和水汽分离装置5冲洗干净，去除蒸汽发生器1内水垢，提升蒸汽产出效果和烹饪效果。
[0074]
s6：持续判断水箱组件3是否缺水，如是则关闭重启的进水泵4并进入步骤s7；
[0075]
s7：重启蒸汽发生器1的加热组件12，直至蒸汽发生器1内的水烧干。
[0076]
具体地，控制组件在水箱组件3缺水并控制重启的进水泵4关闭之后，控制蒸汽发生器1的加热组件12第一次重启工作，当温度检测模块检测到蒸汽发生器1内部温度达到干烧温度阈值时，控制第一次重启的加热组件12关闭。由此，通过将蒸汽发生器1内的水烧干，可避免蒸汽发生器1内因积水而产生滋生细菌。
[0077]
可见，本实施例一种烹饪设备的清洗方法，其可去除蒸汽发生器1内水垢，并且可对蒸汽发生器1和水汽分离装置5进行清洗，
[0078]
优选地，在步骤s2中，所述持续判断是否关闭进水泵4，其可通过持续判断进水泵4工作时长是否达到预设时间，如是则关闭进水泵4；或者，通过持续判断蒸汽发生器1内的水
位是否达到预设水位，如是则关闭进水泵。
[0079]
具体地，对于通过持续判断进水泵4工作时长是否达到预设时间的方案。控制组件连接有计时模块，在开启进水泵4的同时，计时模块开始记录进水泵4的工作时长；控制组件根据计时模块所记录进水泵4的工作时长，判断进水泵4的工作时长是否达到预设时间。由此，通过控制进水泵4的工作时长，实现控制泵入到蒸汽发生器1内的水量。
[0080]
具体地，对于通过持续判断蒸汽发生器1内的水位是否达到预设水位的方案。在蒸汽发生器1的主蒸发腔111内设有水位检测模块，该水位检测模块与控制组件电连接，且水位检测模块实时检测主蒸发腔111内的水位并将检测到的数据发送给控制组件，控制组件根据水位检测模块实时检测到的水位，判断主蒸发腔111内的水位是否达到预设水位。由此，通过水位检测模块监控蒸汽发生器1内的水位，保证蒸汽发生器1在进行加热去除水垢时，其内部具有足够的水量。
[0081]
优选地，在步骤s6中，所述判断水箱组件3是否缺水，其通过判断水箱组件3内的水位检测器来检测水箱组件3的待水状态来控制是否关闭重启的进水泵4，如水位检测器反馈的是缺水状态则关闭重启的进水泵4，如水位检测器反馈的是有水状态则控制重启的进水泵4维持工作。在本实施例中，水箱组件3的容量为1.3l，在重启进水泵4时，水箱组件3内置的水位检测器来持续检测水箱组件3的待水状态，当检测到所述水箱组件3内无水时，即为缺水状态，此时关闭重启的进水泵4；否则，控制重启的进水泵4继续工作。
[0082]
判断进水泵4重启的关键在于判断水箱组件3内是否有水。具体地，水位检测器优选为光电水位传感器，在重启的进水泵4时，水箱组件3内置的光电水位传感器实时检测所述水箱组件3内的待水情况，当所述光电水位传感器处于有水状态时，所述光电水位传感器内部发射出的光折射在水中，所述光电水位传感器判断为有水状态；当水位下降至低位时，所述光电水位传感器内部发射管所发出的光会直接反射回接收器内，所述光电水位传感器根据这一情况判断为无水状态并给出信号，此时关闭重启的进水泵4并进入到步骤s7；如果水箱组件3内的光电水位传感器检测到水箱组件3内的水处于有水状态，则控制重启进水泵4继续工作，即进水泵4继续向蒸汽发生器1内泵水，以保证有足够的水量冲洗蒸汽发生器1和水汽分离装置5，提升蒸汽发生器1和水汽分离装置5的清洗效果。
[0083]
如图8所示，进一步地，当水汽分离装置5的出水孔54、回水泵6和蒸汽发生器1的进水口101形成积水回收通路时，所述清洗方法还包括步骤：
[0084]
s8：开启回水泵6，将水汽分离装置5内的水抽到蒸汽发生器1内，并在水汽分离装置5内的水抽干后关闭回水泵6；
[0085]
具体地，在重启的加热组件12关闭之后，控制组件控制回水泵6打开，以将水汽分离装置5内的水依次通过出水孔54、蒸汽发生器1的进水口101，抽到蒸汽发生器1内，并在水汽分离装置5内的水完全抽干后，控制组件控制回水泵6关闭，如此可防止水汽分离装置5内积水而滋生细菌。
[0086]
s9：再次重启蒸汽发生器1的加热组件12，直至蒸汽发生器1内的水烧干。
[0087]
具体地，在回水泵6关闭之后，控制组件控制蒸汽发生器1的加热组件12第二次重启工作，当温度检测模块检测到蒸汽发生器1内部温度达到干烧温度阈值时，控制第二次重启的加热组件12关闭。由此，通过将蒸汽发生器1内的水烧干，可避免蒸汽发生器1内因积水而产生滋生细菌，提升烹饪设备的卫生安全性。
[0088]
在其他实施例中，当水汽分离装置5的出水孔54、回水泵6和水箱组件3的注水口形成积水回收通路时，所述清洗方法中步骤s8’替代步骤s8，同时可省去步骤s9。具体地，步骤s8’：开启回水泵6，将水汽分离装置5内的水抽到水箱组件3内，并在水汽分离装置5内的水抽干后关闭回水泵6。由此，通过将回水泵6的出水端直接与水箱组件3的注水口连通，在烹饪设备的清洗方法中，可省去步骤s9，减少蒸汽发生器1的加热组件12和温度检测模块的工作负荷，同时可减少蒸汽发生器1的干烧次数，利于延伸蒸汽发生器1的使用寿命。
[0089]
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。