一种蒸汽发生器的防断气结构的制作方法

本实用新型涉及蒸汽发生领域，特别是一种应用于蒸汽脚盆、熨烫机等家用电器领域的一种蒸汽发生器的防断气结构。

背景技术：

蒸汽发生器（俗称锅炉）是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。

挂烫机、蒸汽脚盆是较为常见的带有蒸汽产生功能的装置，其一般包含有储水腔、具有蒸汽出口的加热腔、连通储水腔和加热腔的导流通道、以及配置于加热腔内的加热件。

现有的挂烫机和蒸汽脚盆的加热件一般配置在加热腔的底部上，而蒸汽出口一般位于加强腔的上端或前端。当连续使用时，蒸汽发生器中的发热体的温度会保持在一个较高的温度，此时水进入中转化为蒸汽的效率十分高，可能出现内部水量供应不上，同时刚进入的冷水又无法迅速加热为蒸汽的情况，从而蒸汽产生量明显变少，无法实现蒸汽连续性，甚至出现断气现象，进而影响到正常的使用效果。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种蒸汽发生器的防断气结构。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种蒸汽发生器的防断气结构，包括具有蒸汽发生腔的发生器壳体、以及设置在发生器壳体内的发热体，所述的发生器壳体上开设有入水接口和出汽口，所述的蒸汽发生腔内还设有导热件，且所述的导热件设置在靠近所述的入水接口处。

作为优选，所述的导热件包括与导热底板和凸设在导热底板上的导热侧板。

作为优选，所述的导热侧板包括与蒸汽发生腔的腔壁相贴合的第一导热侧板、以及正对入水接口的第二导热侧板。

作为优选，所述的导热底板上开设有若干个通汽孔，所述的导热底板上还凸设有导热筋，所述的导热筋与所述的通汽孔一一对应。

作为优选，所述第二导热侧板的两端凸设有插块，所述蒸汽发生腔的腔壁上开设有插槽，所述的插块卡入至所述的插槽中。

作为优选，所述第二导热侧板的高度高于所述入水接口的高度。

作为优选，所述的蒸汽发生腔中还设有流道板，所述的流道板位于所述的发热体和导热件之间，且所述的流道板上开设有若干流道槽，所述的流道槽与所述的入水接口连通。

作为优选，所述的发生器壳体中还设有液汽分离腔，所述的入水接口与所述的蒸汽发生腔连通，所述的出汽口与所述的液汽分离腔连通；

所述的液汽分离腔设置在所述蒸汽发生腔的上端，所述的蒸汽发生腔上还开设有上汽口，所述的蒸汽发生腔通过上汽口与液汽分离腔相互连通。

作为优选，所述的液汽分离腔中还开设有与蒸汽发生腔的相通的下水槽。

作为优选，所述的导热件为铝制导热板。

本实用新型的有益效果在于：通过导热件的设置，工作时其能够良好导热并具有较高的温度，在供水不足量时，导热件上的第二导热侧板能够与从入水接口进入的冷水直接接触，快速将刚进入的冷水汽化成蒸汽，以保证出汽的连贯性，进而保证整体的使用效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的剖视图。

图3是本实用新型的爆炸图。

图4是导热件的结构示意图。

图5是发生器壳体的部分结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1～图5，一种蒸汽发生器的防断气结构，包括具有蒸汽发生腔1的发生器壳体2、以及设置在发生器壳体2内的发热体3，所述的发生器壳体2上开设有入水接口4和出汽口5，所述的蒸汽发生腔1内还设有导热件6，且所述的导热件6设置在靠近所述的入水接口4处。

本实施例中，所述的导热件6包括与导热底板7和凸设在导热底板7上的导热侧板。具体的，所述的导热侧板包括与蒸汽发生腔1的腔壁9相贴合的第一导热侧板8、以及正对入水接口4的第二导热侧板10。其中，所述第二导热侧板10的两端凸设有插块11，所述蒸汽发生腔1的腔壁9上开设有插槽12，所述的插块11卡入至所述的插槽12中。采用本实施例中导热件6的结构组成，一是能够缩短与入水接口4的距离，使得刚进入的进水能够迅速转化为蒸汽；二是具有更大的导热面积；三是便于安装和形成限位效果，以保证导热件6使用过程中的稳固性。

更具体的，所述的导热底板7上开设有若干个通汽孔13，所述的导热底板7上还凸设有导热筋14，所述的导热筋14与所述的通汽孔13一一对应。通汽孔13的设置使得上汽更快更高效，导热筋14的设置能够进一步提高整体的导热面积，进而提高热利用率。另外，在成型工艺上，通过切割冲压将导热底板7对应部分的材质向上冲出，即能够同时成型出通汽孔13导热筋14，既做到了最大的材料利用率，同时加工工艺更加简便有效。

本实施例中，所述的第一导热侧板8呈高低不一的齿形状，以进一步提高整体的导热面积。

本实施例中，所述第二导热侧板10的高度高于所述入水接口4的高度，以确保冷水进入时能够第一时间接触到第二导热侧板10，从而更加迅速高效地形成蒸汽，确保出汽的连续性。

本实施例中，所述的蒸汽发生腔1中还设有流道板15，所述的流道板15位于所述的发热体3和导热件6之间，且所述的流道板15上开设有若干流道槽16，所述的流道槽16与所述的入水接口4连通。通过流道槽16的设置，可以延长水流流动长度，使流经流道槽16的水充分吸收发热体3的热量而蒸发，因而可以减小发热体3的体积以及提高热效率，从而降低成本，并且可以让冷水充分汽化避免喷水现象。其中，所述的流道板15优选为硅胶流道板，能够有效降低水沸腾时所产生的声音。

本实施例中，所述的发生器壳体2中还设有液汽分离腔17，所述的入水接口4与所述的蒸汽发生腔1连通，所述的出汽口5与所述的液汽分离腔17连通；所述的液汽分离腔17设置在所述蒸汽发生腔1的上端，所述的蒸汽发生腔1上还开设有上汽口18，所述的蒸汽发生腔1通过上汽口18与液汽分离腔17相互连通。采用本实施例的结构，将发生器壳体2分隔为液汽分离腔17和蒸汽发生腔1，从而可大大减少高温液体从出汽口5喷出的现象。

本实用新型使用过程中，蒸汽从上汽口18进入至液汽分离腔17中，由于温差的存在，以及蒸汽会碰触到液汽分离腔17的内壁，因此部分蒸汽会液化成水滴，这些水滴一部分会伴随着高温蒸汽一同喷出，另一部分则贴附在内壁或是落到液汽分离腔17的底部，且内壁上的水最终还是会下落到液汽分离腔17的底部，从而导致水滴长时间留存在液汽分离腔17内，容易滋生细菌，且非专业人士难以进行清除，使用时间长久之后会积聚大量水滴，直接影响到正常的使用。为了解决上述缺陷，所述的液汽分离腔17中还开设有与蒸汽发生腔1的相通的下水槽19。使用过程中，部分蒸汽会滞留在液汽分离腔17中，并随着温度的下降液化成水，这部分水也能够通过下水槽19落回至蒸汽发生腔1中，以便在下次使用时重复利用。

从材料的导热性能、加工成型难度、价格等多方面因素考虑，所述的导热件6优选为铝制导热板。

本实用新型中的蒸汽发生器的基础功能和使用方式为：水源一般来自外接水箱，然后通过入水接口4流入至蒸汽发生腔1的流道板15上，再在弯曲的流道槽16中流动并被加热体蒸发形成蒸汽，蒸汽通过上汽口18上升进入至液汽分离腔17中，再由液汽分离腔17的出汽口5输出值外部。过程中，由于液汽分离腔17中的温度等环境因素与蒸汽发生腔1不同，因此液汽分离腔17内的部分蒸汽也会液化成水，实现液汽分离，这部分水会通过下水槽19落回至流道底板上进行二次蒸发，实现再利用功能，同时能够消除液化水滴在液汽分离腔17中积聚的现象，减少细菌的滋生，保证蒸汽发生器的长时间的正常使用。

当连续使用时，蒸汽发生腔1中的水量供应不上，可能出现断气现象。采用本实用新型的方案，冷水从入水接口4进入并能够直接与正前方的导热件6上的第二导热侧板10接触，快速将刚进入的冷水汽化成蒸汽，以保证出汽的连贯性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何限制，凡是根据实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。