用于燃油锅炉的通风吹扫装置的制作方法

本实用新型涉及燃油锅炉生产技术领域，具体涉及用于燃油锅炉的通风吹扫装置。

背景技术：

燃油燃气锅炉不同于燃煤锅炉，它需要使用燃烧器将燃料喷入锅炉炉膛，采用火室燃烧而无须使用炉排设施。由于燃油燃气锅炉燃烧后均不产生燃料灰渣，故燃油燃气锅炉无须排渣设施。锅炉启动前炉膛通风吹扫的目的是排出炉膛内及烟道内可能存在的可燃性气体及物质，排出受热面上的部分积灰。这是因为当炉内存在可燃物质，并从中析出可燃气体时，达到一定的浓度和温度就能产生爆燃，造成强大的冲击力而损坏设备。

现有的燃油燃气锅炉通风吹扫时，进风口和出风口均不存在过滤结构，当进风口不存在过滤结构时，鼓风机可将外部空气中携带的灰尘吹入锅炉内部，容易造成锅炉内灰尘增多，当出风口不存在过滤结构时，携带灰尘的气体排出锅炉容易造成大气污染。

技术实现要素：

针对上述内容，为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种用于燃油锅炉的通风吹扫装置。

技术方案为：包括锅炉本体两侧端的进风口和出风口，所述进风口处连接有鼓风机，所述鼓风机的进风口与过滤筒的出口密封连接，所述过滤筒内部设置有用于过滤空气中的颗粒杂质的滤芯，所述出风口处连接有排风管，所述排风管包括水平段和倾斜段，所述水平段的底面设置有两个灰尘腔，所述灰尘腔的底面设置有排管，所述排管上设置有阀门，两个所述灰尘腔之间设置有出口过滤网，所述倾斜段靠近末端侧壁设置有排风口，所述倾斜段内部设置有交错布置的阻尘板，所述倾斜段末端端面设置有降尘喷头，所述降尘喷头与外界水泵连接。

优选地，所述进风口位于所述锅炉本体内部的一端设置有分风腔，所述分风腔的两侧面均开设有通风口，所述分风腔两侧面的通风口相对应设置，所述分风腔内部设置有加强板。

优选地，所述滤芯包括框体、进口过滤网和hepa过滤网，所述进口过滤网和hepa过滤网均通过螺钉固定在所述框体内侧面，所述框体可插入所述过滤筒内部，且所述进口过滤网位于外侧。

优选地，所述过滤筒的外侧开设有外螺纹，所述框体的外侧设置有连接边，所述连接边内部设置有与所述过滤筒相配合的内螺纹。

优选地，所述阻尘板与所述倾斜段的端面相垂直设置。

优选地，所述降尘喷头喷嘴处呈喇叭状。

优选地，所述出口过滤网倾斜设置。

优选地，所述灰尘腔的底面呈锥形。

本实用新型提供用于燃油锅炉的通风吹扫装置，与现有技术相比有益效果为：

1：本实用新型在进风口设置过滤筒对进入进风口的空气进行过滤，避免粉尘随鼓风机进入锅炉本体内部，同时设置在出风口设置排风管，从锅炉本体内排出的气体经过过滤网初级过滤，并通过降尘喷头喷水，对气体内灰尘进行沉降，减少了对环境的污染，同时设置阻尘板可以延长粉尘流动时间提高沉降效果；

2：本实用新型设置分风腔，鼓风机通电运行，将过滤后的空气输送到锅炉本体内，经过分风腔时通风口对进入锅炉本体内的空气进行分流，使进风在锅炉本体内分布均匀；

3：本实用新型设置滤芯，滤芯中进口过滤网滤除空气中的大颗粒杂质，hepa过滤网滤除空气中小颗粒悬浮物，保证往锅炉本体内输送的空气不含粉尘，且滤芯可拆卸，方便进行更换。

附图说明

图1是实用新型中整体内部结构图。

图2是实用新型中整体主视图。

图3是实用新型中分风腔内部结构图。

图4是实用新型中滤芯主视图。

图5是实用新型中滤芯内部结构图。

图中：1-进风口、2-出风口、3-鼓风机、4-过滤筒、5-滤芯、6-排风管、7-水平段、8-倾斜段、9-灰尘腔、10-排管、11-阀门、12-出口过滤网、13-排风口、14-阻尘板、15-降尘喷头、16-锅炉本体、17-分风腔、18-通风口、19-加强板、20-框体、21-进口过滤网、22-hepa过滤网、23-连接边。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“外”、“内”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例一：如图1和2所示，用于燃油锅炉的通风吹扫装置，包括锅炉本体16两侧端的进风口1和出风口2，进风口1、出风口2均与锅炉本体16一体成型设置，进风口1处连接有鼓风机3，鼓风机3采用现有技术，利用选用hf-150p型鼓风机，鼓风机3的进口与过滤筒4的出口密封连接，过滤筒4的出口与鼓风机3的进口通过现有技术中管道连接头连接，过滤筒4内部设置有用于过滤空气中的颗粒杂质的滤芯5。在进风口1设置过滤筒4对进入进风口1的空气进行过滤，避免粉尘随鼓风机3进入锅炉本体16内部。

出风口2处连接有排风管6，排风管6焊接在出风口2处，排风管6包括水平段7和倾斜段8，水平段7和倾斜段8一体成型设置，水平段7的底面设置有两个灰尘腔9，灰尘腔9与水平段7一体成型设置，灰尘腔9的底面呈锥形，灰尘腔9的底面设置有排管10，排管10与灰尘腔9一体成型设置，排管10上设置有阀门11，阀门11采用现有技术。两个灰尘腔9之间设置有出口过滤网12，出口过滤网12焊接在水平段7内部，且出口过滤网12倾斜设置，使初次过滤掉的粉尘可落入第一个灰尘腔9内部，倾斜段8靠近末端侧壁设置有排风口13，用于排出锅炉本体16内部的空气。

倾斜段8内部设置有交错布置的阻尘板14，阻尘板14焊接在倾斜段8内部，阻尘板14与倾斜段8的端面相垂直设置。

倾斜段8末端端面设置有降尘喷头15，降尘喷头15顶部的通水管焊接在倾斜段8末端端面，降尘喷头15喷嘴处呈喇叭状。降尘喷头15与外界水泵连接。这样设置，当从锅炉本体16内部排出的气体经过出口过滤网12过滤后排入到倾斜段8内部，此时通过降尘喷头15喷水，对气体中的灰尘进行沉降，水流入第二个灰尘腔9内部，并可通过排管10排出，此外阻尘板14可以延长灰尘流动时间提高沉降效果，减少了对环境的污染。

实施例二：在上述实施例的基础上进一步，进风口1位于锅炉本体16内部的一端设置有分风腔17，如图3所示，分风腔17上设置有开口，进风口1贯穿开口并与分风腔17内部相连通，进风口1与开口焊接固定连接，分风腔17的外侧壁与锅炉本体16内部通过螺钉固定连接，分风腔17的两侧面均开设有通风口18，分风腔17两侧面的通风口18相对应设置，分风腔17内部设置有加强板19，加强板19焊接在分风腔17内部，本实用新型设置分风腔17，鼓风机3通电运行，将过滤后的空气输送到锅炉本体16内，经过分风腔17时通风口18对进入锅炉本体16内的空气进行分流，使进风在锅炉本体16内分布均匀。

实施例三：在上述实施例的基础上进一步，如图4和5所示，滤芯5包括框体20、进口过滤网21和hepa过滤网22，进口过滤网21和hepa过滤网22均通过螺钉固定在框体20内侧面，框体20可插入过滤筒4内部，且进口过滤网21位于外侧。

过滤筒4的外侧开设有外螺纹，框体20的外侧设置有连接边23，连接边23与连接边23一体成型设置，连接边23内部设置有与过滤筒4相配合的内螺纹。

本实用新型设置滤芯5，滤芯5中进口过滤网21滤除空气中的大颗粒杂质，hepa过滤网22滤除空气中小颗粒悬浮物，保证往锅炉本体16内输送的空气不含粉尘，且滤芯5可拆卸，方便进行更换。

综上所述，本实用新型在进风口设置过滤筒对进入进风口的空气进行过滤，避免粉尘随鼓风机进入锅炉本体内部，同时设置在出风口设置排风管，从锅炉本体内排出的气体经过过滤网初级过滤，并通过降尘喷头喷水，对气体内灰尘进行沉降，减少了对环境的污染，同时设置阻尘板可以延长粉尘流动时间提高沉降效果。同时设置分风腔，鼓风机通电运行，将过滤后的空气输送到锅炉本体内，经过分风腔时通风口对进入锅炉本体内的空气进行分流，使进风在锅炉本体内分布均匀。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。