一种锅炉MFT硬跳闸保护装置的制作方法

本实用新型涉及跳闸技术领域，具体为一种锅炉mft硬跳闸保护装置。

背景技术：

mft是一种处理故障的方法，即主燃料跳闸保护。当锅炉设备发生重大故障，以及汽轮机由于某种原因跳闸或厂用电母线发生故障时，保护系统立即使整个机组停止运行，即切断供给锅炉的全部燃料，并使汽轮机跳闸。

现有的锅炉mft硬跳闸保护装置在使用的过程中，存在信号断线，通讯中断等故障，此外，mft硬跳闸保护据动从而造成重大设备损坏事故，加大了锅炉内部的安全隐患。

为此，提出一种锅炉mft硬跳闸保护装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锅炉mft硬跳闸保护装置，能够接收到监测信号并进行切断电路，便于拆装，并能够保护外部壳体，防止电流过大烧坏铜丝，减小锅炉的安全隐患，以解决上述背景技术中提出的现有的锅炉mft硬跳闸保护装置在使用的过程中，存在信号断线，通讯中断等故障，此外，mft硬跳闸保护据动从而造成重大设备损坏事故，加大了锅炉内部的安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉mft硬跳闸保护装置，包括外壳体，所述外壳体的前表面的下端固定安装有紧固螺钉，所述紧固螺钉的下端开设有安装孔位，所述安装孔位的下方位置处活动安装有操作手柄，所述操作手柄的左下端固定安装有脱扣按钮，所述外壳体的底端固定安装有底座，所述底座内开设有凹槽，所述外壳体的内部左端固定安装有电磁脱扣器，所述电磁脱扣器的右端固定安装有衔铁，所述外壳体内部的中间位置处的顶端活动安装有牵引杆，所述牵引杆的右端活动安装有轴，所述牵引杆的下方位置处固定安装有铜线圈，所述铜线圈的下方位置处固定安装有加热电阻，所述加热电阻的中间位置处固定安装有金属片，所述底座的上端固定安装有固定螺栓，所述凹槽的底端固定安装有铜件，所述铜件的上端螺接固定有内六角螺丝，所述衔铁的下方位置处固定安装有支架，所述支架的下方位置处设置有阻尼管，所述阻尼管的内部右端设置有铁芯，所述阻尼管的内部固定安装有弹簧，所述阻尼管的左端固定安装有极靴，所述阻尼管的下方位置处设置有线圈。

通过采用上述技术方案，在跳闸内部设置有电磁脱扣器，电磁脱扣器提供短路保护，当电流足够大时产生的磁场力克服反力弹簧吸合衔铁打击牵引杆从而带动机构动作切断电路，利用牵引杆与轴的相互配合方便对内部电路进行切断，从而保护锅炉内部的各个组成机构，防止爆炸，四组铜件为加厚镀锌铜片，不易滑丝且导电性能良好，在底座设置有四组内六角螺丝，起到紧固铜件的作用，在阻尼管的左端设置有极靴使气隙阻减小，改善铁芯磁场分布，并使励磁组容易固定，当锅炉房内一旦有检测到威胁锅炉的因素时，检测系统触发mft，操作手柄自动跳到朝下方向，轴带动内部的牵引杆进行动作，从而切断电路，再联动相关设备，保护锅炉。

优选的，所述牵引杆的左下端与铜线圈相连接，所述衔铁的左端与电磁脱扣器相连接，所述衔铁的右端设置有触点，所述牵引杆的底端与触点连接。

通过采用上述技术方案，电磁脱扣器提供短路保护，当电流足够大时产生的磁场力克服反力弹簧吸合衔铁打击牵引杆从而带动机构动作切断电路。

优选的，所述轴的底端通过铁丝与牵引杆左侧相连接形成联动机构。

通过采用上述技术方案，利用牵引杆与轴的相互配合方便对内部电路进行切断，从而保护锅炉内部的各个组成机构，防止爆炸。

优选的，所述内六角螺丝与铜件均设置有四组，四组内六角螺丝贯穿四组铜件固定在凹槽的底部。

通过采用上述技术方案，四组铜件为加厚镀锌铜片，不易滑丝且导电性能良好，四组内六角螺丝起到紧固铜件的作用。

优选的，所述弹簧的左端与极靴相连接，所述弹簧的右端与铁芯的左侧相连接。

通过采用上述技术方案，利用极靴使气隙阻减小，改善铁芯磁场分布，并使励磁组容易固定。

优选的，所述操作手柄与轴活动连接。

通过采用上述技术方案，锅炉房内一旦有检测到威胁锅炉的因素时，检测系统触发mft，操作手柄自动跳到朝下方向，轴带动内部的牵引杆进行动作，从而切断电路，再联动相关设备，保护锅炉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在跳闸内部设置有电磁脱扣器，电磁脱扣器提供短路保护，当电流足够大时产生的磁场力克服反力弹簧吸合衔铁打击牵引杆从而带动机构动作切断电路，利用牵引杆与轴的相互配合方便对内部电路进行切断，从而保护锅炉内部的各个组成机构，防止爆炸，四组铜件为加厚镀锌铜片，不易滑丝且导电性能良好，在底座设置有四组内六角螺丝，起到紧固铜件的作用，在阻尼管的左端设置有极靴使气隙阻减小，改善铁芯磁场分布，并使励磁组容易固定，当锅炉房内一旦有检测到威胁锅炉的因素时，检测系统触发mft，操作手柄自动跳到朝下方向，轴带动内部的牵引杆进行动作，从而切断电路，再联动相关设备，保护锅炉。

附图说明

图1为本实用新型的跳闸外部结构示意图；

图2为本实用新型的跳闸内部结构示意图；

图3为本实用新型的底座结构示意图；

图4为本实用新型的阻尼管内部结构示意图。

图中：1、外壳体；2、紧固螺钉；3、安装孔位；4、底座；5、凹槽；6、脱扣按钮；7、操作手柄；8、牵引杆；9、轴；10、铜线圈；11、加热电阻；12、金属片；13、衔铁；14、电磁脱扣器；15、固定螺栓；16、铜件；17、内六角螺丝；18、支架；19、阻尼管；20、铁芯；21、弹簧；22、线圈；23、极靴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种锅炉mft硬跳闸保护装置技术方案：如图1至图4所示，包括外壳体1，外壳体1的前表面的下端固定安装有紧固螺钉2，紧固螺钉2的下端开设有安装孔位3，安装孔位3的下方位置处活动安装有操作手柄7，操作手柄7的左下端固定安装有脱扣按钮6，外壳体1的底端固定安装有底座4，底座4内开设有凹槽5，外壳体1的内部左端固定安装有电磁脱扣器14，电磁脱扣器14的右端固定安装有衔铁13，外壳体1内部的中间位置处的顶端活动安装有牵引杆8，牵引杆8的右端活动安装有轴9，牵引杆8的下方位置处固定安装有铜线圈10，铜线圈10的下方位置处固定安装有加热电阻11，加热电阻11的中间位置处固定安装有金属片12，底座4的上端固定安装有固定螺栓15，凹槽5的底端固定安装有铜件16，铜件16的上端螺接固定有内六角螺丝17，衔铁13的下方位置处固定安装有支架18，支架18的下方位置处设置有阻尼管19，阻尼管19的内部右端设置有铁芯20，阻尼管19的内部固定安装有弹簧21，阻尼管19的左端固定安装有极靴23，阻尼管19的下方位置处设置有线圈22。

通过采用上述技术方案，在跳闸内部设置有电磁脱扣器14，电磁脱扣器14提供短路保护，当电流足够大时产生的磁场力克服反力弹簧吸合衔铁13打击牵引杆8从而带动机构动作切断电路，利用牵引杆8与轴9的相互配合方便对内部电路进行切断，从而保护锅炉内部的各个组成机构，防止爆炸，四组铜件16为加厚镀锌铜片，不易滑丝且导电性能良好，在底座设置有四组内六角螺丝17，起到紧固铜件16的作用，在阻尼管19的左端设置有极靴23使气隙阻减小，改善铁芯20磁场分布，并使励磁组容易固定，当锅炉房内一旦有检测到威胁锅炉的因素时，检测系统触发mft，操作手柄7自动跳到朝下方向，轴9带动内部的牵引杆8进行动作，从而切断电路，再联动相关设备，保护锅炉。

具体的，如图2所示，牵引杆8的左下端与铜线圈10相连接，衔铁13的左端与电磁脱扣器14相连接，衔铁13的右端设置有触点，牵引杆8的底端与触点连接。

通过采用上述技术方案，电磁脱扣器14提供短路保护，当电流足够大时产生的磁场力克服反力弹簧吸合衔铁13打击牵引杆8从而带动机构动作切断电路。

具体的，如图2所示，轴9的底端通过铁丝与牵引杆8左侧相连接形成联动机构。

通过采用上述技术方案，利用牵引杆8与轴9的相互配合方便对内部电路进行切断，从而保护锅炉内部的各个组成机构，防止爆炸。

具体的，如图3所示，内六角螺丝17与铜件16均设置有四组，四组内六角螺丝17贯穿四组铜件16固定在凹槽5的底部。

通过采用上述技术方案，四组铜件16为加厚镀锌铜片，不易滑丝且导电性能良好，四组内六角螺丝17起到紧固铜件16的作用。

具体的，如图4所示，弹簧21的左端与极靴23相连接，弹簧21的右端与铁芯20的左侧相连接。

通过采用上述技术方案，利用极靴23使气隙阻减小，改善铁芯20磁场分布，并使励磁组容易固定。

具体的，如图1和图2所示，操作手柄7与轴9活动连接。

通过采用上述技术方案，锅炉房内一旦有检测到威胁锅炉的因素时，检测系统触发mft，操作手柄7自动跳到朝下方向，轴9带动内部的牵引杆8进行动作，从而切断电路，再联动相关设备，保护锅炉。

工作原理：在跳闸内部设置有电磁脱扣器14，电磁脱扣器14提供短路保护，当电流足够大时产生的磁场力克服反力弹簧吸合衔铁13打击牵引杆8从而带动机构动作切断电路，利用牵引杆8与轴9的相互配合方便对内部电路进行切断，从而保护锅炉内部的各个组成机构，防止爆炸，四组铜件16为加厚镀锌铜片，不易滑丝且导电性能良好，在底座设置有四组内六角螺丝17，起到紧固铜件16的作用，在阻尼管19的左端设置有极靴23使气隙阻减小，改善铁芯20磁场分布，并使励磁组容易固定，当锅炉房内一旦有检测到威胁锅炉的因素时，检测系统触发mft，操作手柄7自动跳到朝下方向，轴9带动内部的牵引杆8进行动作，从而切断电路，再联动相关设备，保护锅炉。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，“第一”、“第二”术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。