一种制取工业甲醛的混合过热器的制作方法

1.本实用新型涉及过热器技术领域，尤其是涉及一种制取工业甲醛的混合过热器。


背景技术：

2.甲醛是一种重要的有机原料，主要用于人工合成粘结剂，如：制酚醛树脂、脲醛树脂、合成纤维、皮革工业、医药、染料等，除此之外，还可直接用作消毒、杀菌、防腐剂；可以说甲醛是化学工业中的多面手；甲醛的生产是通过甲醇为原材料，通过将甲醇放入蒸发器内通入空气进行蒸发氧化，再进入到过热器，然后通入水蒸气，混合成三元气体，然后再进入到氧化器中，加入催化剂的作用反应生成甲醛气体，甲醛气体还要从吸收塔的下端通入，然后通入少量水从吸收塔顶部向下喷淋，将甲醛气体循环吸收成甲醛液体，剩余的甲醛气体将从吸收塔顶部排除，再循环回流再次利用，而甲醛液体还要再进入制冷器内进行冷却，冷却后流入下一个吸收塔再次吸收水分，达到设定浓度，提取出甲醛成品；其中采用水蒸气的目的是使甲醇在其爆炸极限以外与氧反应，以保证生产的安全性。
3.然而，在整个运行步骤中，不仅需要提供水蒸气，还要将水蒸气和气态甲醇进行混合，其中涉及到了过热器和蒸发器，过热器和蒸发器共同运行消耗能源多，而且过热器和蒸发器各自会有热能的流失，降低效率，因此有必要提出一种技术方案来解决这一技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
5.一种制取工业甲醛的混合过热器，包括过热筒，过热筒的两端分别设置有进气管和出气管，过热筒内部设置有来回拐弯的蛇形管，蛇形管的两端分别连接进气管和出气管；过热筒内部还设置有围绕侧部的蒸发层，蒸发层外壁和过热筒内壁形成蒸发腔，蒸发层的内壁与蛇形管的外壁之间形成换热腔；过热筒的侧部设置有进油管和出油管，进油管和出油管均延伸至换热腔并与换热腔连通；过热筒的侧部还设置有进水管和出水管，进水管和出水管均与蒸发腔连通，出水管连接有，进气管连接有分支管，分支管与出水管连接。
6.优选的，分支管上设置有真空泵，真空泵的抽气端对接出水管，真空泵的排气端对接进气管。
7.优选的，分支管上还设置有第一真空阀，进水管连接有第二真空阀。
8.优选的，蛇形管包括第一顺流管、第二顺流管和逆流管，第一顺流管与进气管对接，第二顺流管与出气管对接，逆流管连接在顺流管和逆流管之间。
9.优选的，蒸发腔内设置有支撑柱，支撑柱的两端分与蒸发层的外壁和过热筒的内壁结合。
10.优选的，过热筒侧部设置有支架，支架对应于支撑柱位置处。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过在过热筒内设置一层蒸发腔，使蒸发腔与过热筒之间形成蒸发腔，使过热筒内具有蒸发腔、换热腔和蛇形管三个空间，换热腔用于通入高温导热油，蛇形管用于通入气
态甲醇、空气和水蒸气，通过高温导热油置换温度，使气态甲醇、空气和水蒸气组成的三元气体升高到适合于与催化剂反应的温度，蒸发腔用于通入水，将水蒸发至水蒸气，并通过分支管进入到蛇形管中，为三元气体提供水蒸气；通过这一设计，将生成水蒸气的蒸发器与换热器相互结合，实现水的蒸发以及三元气体过热反应同时进行，实现共热效果，降低热量的流失。
13.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型的外部结构示意图。
16.图2是本实用新型的内部结构示意图。
具体实施方式
17.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种制取工业甲醛的混合过热器，包括过热筒10，过热筒10的两端分别设置有进气管11和出气管12，过热筒10内部设置有来回拐弯的蛇形管30，蛇形管30的两端分别连接进气管11和出气管12；过热筒10内部还设置有围绕侧部的蒸发层13，蒸发层13外壁和过热筒10内壁形成蒸发腔14，蒸发层13的内壁与蛇形管30的外壁之间形成换热腔15；过热筒10的侧部设置有进油管16和出油管17，进油管16和出油管17均延伸至换热腔15并与换热腔15连通；过热筒10的侧部还设置有进水管18和出水管19，进水管18和出水管19均与蒸发腔14连通，出水管19连接有，进气管11连接有分支管20，分支管20与出水管19连接。
19.在上述技术手段中，通过在过热筒10内设置一层蒸发腔14，使蒸发腔14与过热筒10之间形成蒸发腔14，使过热筒10内具有蒸发腔14、换热腔15和蛇形管30三个空间，换热腔15用于通入高温导热油，蛇形管30用于通入气态甲醇、空气和水蒸气，通过高温导热油置换温度，使气态甲醇、空气和水蒸气组成的三元气体升高到适合于与催化剂反应的温度，蒸发腔14用于通入水，将水蒸发至水蒸气，并通过分支管20进入到蛇形管30中，为三元气体提供水蒸气；通过这一设计，将生成水蒸气的蒸发器与换热器相互结合，实现水的蒸发以及三元气体过热反应同时进行，实现共热效果，降低热量的流失。
20.进一步的如图1
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2所示，分支管20上设置有真空泵21，真空泵21的抽气端对接出水管19，真空泵21的排气端对接进气管11，使蒸发腔14中水蒸气能够定向流动至蛇形管30中。
21.进一步的如图1
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2所示，分支管20上还设置有第一真空阀22，进水管18连接有第二
真空阀23；在不需要提供水蒸气时，通过关闭第一真空阀22和第二真空阀23，将蒸发腔14内进行抽空，从而实现真空隔热的效果。
22.进一步的如图2所示，蛇形管30包括第一顺流管31、第二顺流管32和逆流管33，第一顺流管31与进气管11对接，第二顺流管32与出气管12对接，逆流管33连接在顺流管和逆流管33之间，有利于三元气体在蛇形管30内迂回游走，提高均匀受热效果。
23.进一步的如图2所示，蒸发腔14内设置有支撑柱24，支撑柱24的两端分与蒸发层13的外壁和过热筒10的内壁结合，起到蒸发层13和过热筒10相互支撑的作用，降低压力差对混合过热器的损害。
24.进一步的如图1
‑
2所示，过热筒10侧部设置有支架25，支架25对应于支撑柱24位置处，实现支撑效果。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。