一种冷热分离双层套筒式喷水减温器的制作方法

技术特征：

1.一种冷热分离双层套筒式喷水减温器，其特征在于，包括减温器管道(1)，所述减温器管道(1)内安装有蒸汽减温器(2)，所述蒸汽减温器(2)包括减温器喷嘴管(3)与减温套筒(4)，所述减温套筒(4)套接在减温器喷嘴管(3)上；

所述减温套筒(4)的一端焊接在减温器管道(1)内壁上，所述减温套筒(4)的另一端贯穿减温器管道(1)，延伸至减温器管道(1)外；

所述减温器管道(1)被贯穿的一侧固定安装有端盖(5)，所述端盖(5)与减温器管道(1)形成空腔，减温套筒(4)延伸至减温器管道(1)外的一端嵌入空腔内；

所述端盖(5)的一端固定安装有固定销(6)，所述固定销(6)用于径向固定减温器喷嘴管(3)；

所述减温器喷嘴管(3)上开设有减温孔，所述减温孔内固定安装有减温器喷射嘴(7)；

所述减温器喷射嘴(7)轴向方向的延长线与减温套筒(4)相交的位置开设有出水孔，且所述出水孔延蒸汽流向方向开设；出水孔与减温器喷射嘴(7)之间设有膨胀间隙；

所述减温套筒(4)与减温器喷嘴管(3)之间设有支撑导向块(8)，所述支撑导向块(8)焊接在减温套筒(4)上，且所述支撑导向块(8)位于减温器喷射嘴(7)的背部。

2.根据权利要求1所述的一种冷热分离双层套筒式喷水减温器，其特征在于，所述减温套筒(4)与减温器喷嘴管(3)之间填充有碳化硅隔热填料层(9)。

3.根据权利要求1所述的一种冷热分离双层套筒式喷水减温器，其特征在于，所述支撑导向块(8)包括支撑座(10)、减震杆(11)、减震套筒(12)、滑动圆台(13)、第一固定螺杆(14)、第二固定螺杆(15)、第一固定块(16)、第二固定块(17)、第一凹槽(18)、第二凹槽(19)、上顶板(20)、第一侧板(21)、第二侧板(22)以及减震弹簧(23)；

所述支撑座(10)的中部开设有减震通孔，所述减震通孔内壁贯穿连接有减震杆(11)；

所述支撑座(10)的一侧固定安装有第一侧板(21)与第二侧板(22)，所述第一侧板(21)与第二侧板(22)对称设置，所述第一侧板(21)与第二侧板(22)之间形成空腔，且所述减震杆(11)的一端嵌入空腔内，所述第一侧板(21)与第二侧板(22)的上端固定安装有上顶板(20)，所述上顶板(20)与减震杆(11)之间设有减震弹簧(23)；

所述减震杆(11)的另一端套接有减震套筒(12)，所述减震套筒(12)的一端滑动连接有滑动圆台(13)。

4.根据权利要求3所述的一种冷热分离双层套筒式喷水减温器，其特征在于，所述减震套筒(12)的两侧开设有固定孔；所述支撑座(10)的两端均开设有横向固定孔，两个所述横向固定孔均与减震通孔相互贯通，且两个所述横向固定孔均垂直于减震通孔开设。

5.根据权利要求4所述的一种冷热分离双层套筒式喷水减温器，其特征在于，所述第一固定块(16)固定安装在支撑座(10)的一端；所述第二固定块(17)固定安装在支撑座(10)的另一端；所述横向固定孔内分别设有第一固定螺杆(14)与第二固定螺杆(15)；所述第一固定螺杆(14)贯穿第一固定块(16)嵌入横向固定孔内；所述第二固定螺杆(15)贯穿第二固定块(17)嵌入横向固定孔内。

6.根据权利要求5所述的一种冷热分离双层套筒式喷水减温器，其特征在于，所述第一固定螺杆(14)的一侧开设有第一凹槽(18)；所述第二固定螺杆(15)的一侧开设有第二凹槽(19)；所述第一凹槽(18)与第二凹槽(19)均为六边形。

7.根据权利要求6所述的一种冷热分离双层套筒式喷水减温器，其特征在于，所述第一固定螺杆(14)与第二固定螺杆(15)均和固定孔配合使用。

技术总结
本实用新型公开了一种冷热分离双层套筒式喷水减温器，本实用新型属于发电厂降温领域，涉及锅炉蒸汽减温器技术；用于解决现有减温器在高温蒸汽中受冷热交替变化剧烈外，存在应力集中问题，在高速蒸汽和高速减温水的反作用力下，很容易发生断裂的问题；采用双层套筒式设计，且套筒与减温水喷管之间采用耐高温碳化硅材料，有效隔离了减温水管和高温蒸汽管直接接触，避免了频繁的冷热交变热应力，使该减温器使用寿命大大增加；减温器喷嘴背面采用支撑块固定，利用套筒的强度对减温水管进行有效支撑，抵消高压减温水喷水减温时造成的巨大反作用力，可有效提高减温器喷管的强度，同时也避免了减温水喷水管的振动问题。

技术研发人员：刘川槐;彭若谷;吴长青;沈利;孟德彪;王伟;朱睿;王建明;李欢;卢志飞;葛振国
受保护的技术使用者：淮浙煤电有限责任公司凤台发电分公司
技术研发日：2020.11.26
技术公布日：2021.07.27