一种全自动燃气蒸汽发生器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及蒸汽发生器装置技术领域，具体为一种全自动燃气蒸汽发生器。


背景技术：

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蒸汽发生器(俗称锅炉)是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
[0003]
现阶段的蒸汽发生器由于自身结构过于简单，不具备一定的防护功能，使得在对水进行加热时容易原因热量由内而外排出，当工作人员靠近时容易造成烫伤，同时保温效果不强，导致能源大量浪费使得成本增加的问题，为此，我们提出一种全自动燃气蒸汽发生器。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种全自动燃气蒸汽发生器，以解决上述背景技术中提出的现阶段的蒸汽发生器由于自身结构过于简单，不具备一定的防护功能，使得在对水进行加热时容易原因热量由内而外排出，当工作人员靠近时容易造成烫伤，同时保温效果不强，导致能源大量浪费使得成本增加的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动燃气蒸汽发生器，包括炉体和转接管，所述炉体的底端左侧固定有支撑底柱，且炉体的顶端左侧开设有排烟管道，所述炉体的左侧外壁安装有防护机构，且炉体的前端左侧底部安置有水泵，所述水泵的右侧开设有输送管道，所述炉体的前端右侧中部设置水位计，且炉体的右侧底部开设有炉胆排污管道，所述转接管设置于炉胆排污管道的右侧外壁，且转接管的内壁右侧衔接有密封盖，所述密封盖的底端中部穿设有转轴，且转轴的端部设置有排烟管道，所述炉体的前端外壁安装有主体。
[0006]
优选的，所述防护机构包括保温层、隔热层、液压气缸和固定挡板，且保温层的左侧外壁包裹有隔热层，所述隔热层的左侧外壁安装有液压气缸，且液压气缸的左侧外壁衔接有固定挡板。
[0007]
优选的，所述保温层的左侧外壁与隔热层的右侧外壁之间为紧密贴合，且液压气缸和隔热层之间为固定连接。
[0008]
优选的，所述液压气缸关于隔热层的外壁呈等距离分布，且固定挡板通过液压气缸与隔热层构成伸缩结构。
[0009]
优选的，所述转接管的内壁直径与炉胆排污管道的右侧外壁直径相吻合，且炉胆排污管道、转接管和密封盖之间为活动连接。
[0010]
优选的，所述支撑底柱设置有四个，且支撑底柱关于炉体的底端中心位置呈对称
分布。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1、该全自动燃气蒸汽发生器通过保温层对炉体的外壁进行包裹，进而可以保证炉体内部的热量不易流失，使得温度可以长时间保存住，从而减少了能源的消耗，接着隔热层与保温层之间相互贴合，不仅加强了保温的实际效果，还可以防止热量传输至液压气缸上对液压气缸造成损害，当装置正常运行时，通过液压气缸对固定挡板进行推动，进而可以利用固定挡板之间相互拼接成的一个平面，对装置进行保护，同时有效防止工作人员被热量所烫伤。
[0013]
2、该全自动燃气蒸汽发生器通过炉胆排污管道的设计，可以当装置使用结束后将污水排出，保证内部的干净度，同时通过密封盖关于转轴的外壁进行顺时针转动，当密封盖旋转至与炉胆排污管道内壁中心的同一水平线时，利用转接管将两者相互承接固定起来，进而可以避免装置在运行时有污水漏出，提高了炉胆排污管道的密封效果。
[0014]
3、该全自动燃气蒸汽发生器通过焊接的方式将四个支撑底柱对称固定于炉体的底端外壁，进而可以使得炉体与地面之间保持着一定的距离，同时起到了支撑和稳固的作用，保证装置使用时的安全性和稳定性。
附图说明
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图1为本实用新型结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型侧视结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
[0018]
图中：1、炉体；2、主体；3、防护机构；301、保温层；302、隔热层；303、液压气缸；304、固定挡板；4、水泵；5、输送管道；6、支撑底柱；7、排烟管道；8、转轴；9、密封盖；10、转接管；11、炉胆排污管道；12、水位计。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动燃气蒸汽发生器，包括炉体1、主体2、防护机构3、保温层301、隔热层302、液压气缸303、固定挡板304、水泵4、输送管道5、支撑底柱6、排烟管道7、转轴8、密封盖9、转接管10、炉胆排污管道11和水位计12，炉体1的底端左侧固定有支撑底柱6，且炉体1的顶端左侧开设有排烟管道7，炉体1的左侧外壁安装有防护机构3，且炉体1的前端左侧底部安置有水泵4，水泵4的右侧开设有输送管道5，炉体1的前端右侧中部设置水位计12，且炉体1的右侧底部开设有炉胆排污管道11，转接管10设置于炉胆排污管道11的右侧外壁，且转接管10的内壁右侧衔接有密封盖9，密封盖9的底端中部穿设有转轴8，且转轴8的端部设置有排烟管道7，炉体1的前端外壁安装有主体2，防护机构3包括保温层301、隔热层302、液压气缸303和固定挡板304，且保温层301的左侧外壁包裹有隔热层302，隔热层302的左侧外壁安装有液压气缸303，且液压气缸303的左侧外
壁衔接有固定挡板304，保温层301的左侧外壁与隔热层302的右侧外壁之间为紧密贴合，且液压气缸303和隔热层302之间为固定连接，液压气缸303关于隔热层302的外壁呈等距离分布，且固定挡板304通过液压气缸303与隔热层302构成伸缩结构，通过保温层301对炉体1的外壁进行包裹，进而可以保证炉体1内部的热量不易流失，使得温度可以长时间保存住，从而减少了能源的消耗，接着隔热层302与保温层301之间相互贴合，不仅加强了保温的实际效果，还可以防止热量传输至液压气缸303上对液压气缸303造成损害，当装置正常运行时，通过液压气缸303对固定挡板304进行推动，进而可以利用固定挡板304之间相互拼接成的一个平面，对装置进行保护，同时有效防止工作人员被热量所烫伤；
[0021]
转接管10的内壁直径与炉胆排污管道11的右侧外壁直径相吻合，且炉胆排污管道11、转接管10和密封盖9之间为活动连接，通过炉胆排污管道11的设计，可以当装置使用结束后将污水排出，保证内部的干净度，同时通过密封盖9关于转轴8的外壁进行顺时针转动，当密封盖9旋转至与炉胆排污管道11内壁中心的同一水平线时，利用转接管10将两者相互承接固定起来，进而可以避免装置在运行时有污水漏出，提高了炉胆排污管道11的密封效果，支撑底柱6设置有四个，且支撑底柱6关于炉体1的底端中心位置呈对称分布，通过焊接的方式将四个支撑底柱6对称固定于炉体1的底端外壁，进而可以使得炉体1与地面之间保持着一定的距离，同时起到了支撑和稳固的作用，保证装置使用时的安全性和稳定性。
[0022]
工作原理：对于这类的全自动燃气蒸汽发生器，首先通过焊接的方式将四个支撑底柱6对称固定于炉体1的底端外壁，进而可以使得炉体1与地面之间保持着一定的距离，同时起到了支撑和稳固的作用，保证装置使用时的安全性和稳定性，接着通过水泵4和输送管道5之间相互配合，来将水源传输至主体2内部进行处理，由于处理时炉体1内部温度会逐渐升高，通过保温层301对炉体1的外壁进行包裹，进而可以保证炉体1内部的热量不易流失，使得温度可以长时间保存住，从而减少了能源的消耗，接着隔热层302与保温层301之间相互贴合，不仅加强了保温的实际效果，还可以防止热量传输至液压气缸303上对液压气缸303造成损害，当装置正常运行时，通过液压气缸303对固定挡板304进行推动，进而可以利用固定挡板304之间相互拼接成的一个平面来对装置进行保护，同时有效防止工作人员被热量所烫伤，随着炉体1内部温度的升高，排烟管道7会将内部烟气排出，接着通过炉胆排污管道11的设计，可以当装置使用结束后将污水排出，保证内部的干净度，同时通过密封盖9关于转轴8的外壁进行顺时针转动，当密封盖9旋转至与炉胆排污管道11内壁中心的同一水平线时，利用转接管10将两者相互承接固定起来，进而可以避免装置在运行时有污水漏出，提高了炉胆排污管道11的密封效果。
[0023]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。