蒸汽发生装置和其控制方法、衣物处理装置和存储介质与流程

本发明涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种蒸汽发生装置、一种蒸汽发生装置的控制方法、一种衣物处理装置和一种计算机可读存储介质。

背景技术：

在相关技术中，立式挂烫机的蒸汽发生装置一般采用锅炉式加热器，用户无法自行拆洗。随着挂烫机使用时间变长，内部容易结垢，而普通用户无法掌握清洗时机。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一方面提出一种蒸汽发生装置。

本发明的第二方面提出一种蒸汽发生装置的控制方法。

本发明的第三方面提出一种衣物处理装置。

本发明的第四方面提出一种计算机可读存储介质。

有鉴于此，本发明的第一方面提供了一种蒸汽发生装置，包括：机身，机身中形成有第一腔体；隔离组件，至少部分隔离组件位于第一腔体内，隔离组件与第一腔体的底部相接触，并与第一腔体的底部配合限定出第二腔体，第二腔体与第一腔体相连通；加热装置，配置为向至少第二腔体内加热；控制器，与加热装置相连接，控制器配置为获取加热装置的运行参数，根据运行参数生成对应的提示信息。

在该技术方案中，蒸汽发生装置的机身内形成有第一腔体，第一腔体可用于储水。隔离组件设置在第一腔体内，同时隔离组件的底部与第一腔体的底部相接触，在隔离组件与第一腔体的底部之间形成一个体积较小的第二腔体。

在一些实施方式中，加热装置直接加热第二腔体中小体积的水，而不是直接对第一腔体内全部的水进行加热，可以使加热装置产生的热量集中作用于较少的水，进而使第二腔内的水快速沸腾。同时第二腔体与第一腔体相连通，在第二腔体内的水沸腾并转化为蒸汽后，第一腔体内的水可以快速补充进第二腔体，防止断水干烧。

在另一些实时方式中，加热装置可同时向第一腔体和第二腔体内加热。

同时，由于隔离组件与机身可拆卸相连，用户可方便地将隔离组件拆开，进而对第二腔体和加热装置进行清洗，以去水垢。同时，蒸汽发生装置中设置有控制器，控制器可以根据加热装置的运行参数生成对应的提示信息，通过提示信息提示用户是否需要清洗，进而帮助用户掌握清洗时机，提高用户使用体验。

另外，本发明提供的上述技术方案中的蒸汽发生装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，隔离组件包括：壳体，壳体具有第三腔体，壳体的底端形成有开口，第三腔体通过开口与第二腔体相连通，壳体的顶端形成有适于蒸汽通过的排气部；隔离件，设置于第三腔体中，隔离件的外表面与第三腔体的内表面配合并限定出连通开口和排气部的蒸汽通道。

在该技术方案中，隔离组件包括壳体和隔离件，壳体包括底端的开口和顶端的排气部，隔离件设置于壳体内的第三腔体中，通过侵占第三腔体内的空间的方式，在第三腔体内限定出连通底端开口和顶端排气部的蒸汽通道，一方面利于蒸汽排出，另一方面避免蒸汽在第三腔体内大量聚集草成腔内高压，防止热水喷出。

在上述任一技术方案中，第一腔体的底部设置有第一安装部，壳体上对应于第一安装部设置有第一连接部，第一连接部适于可拆卸地连接至第一安装部；壳体中设置有第二安装部，隔离件对应于第二安装部设置有第二连接部，第二连接部适于可拆卸地连接至第二安装部。

在该技术方案中，隔离组件可拆卸地连接于第一腔体的底部。具体地，隔离组件上设置有第一连接部，第一腔体的底部设置有第一安装部，隔离组件通过第一连接部连接至第一安装部，以限定出第二腔体，同时便于拆卸清洗。

隔离组件的壳体与隔离件也是可拆卸地连接安装。具体地，壳体内设置有第二安装部，隔离件设置有对应于第二安装部的第二连接部，隔离件通过第二连接部连接至第二安装部，以限定出蒸汽通道。在用户将隔离组件拆卸，并清洗第二腔体和加热装置的同时，可将隔离组件的壳体和隔离件分离，对蒸汽通道进行清洗。

在上述任一技术方案中，蒸汽发生装置还包括：底座，与机身相连接，加热装置设置于底座内，并位于底座靠近机身的一侧，控制器设置于底座中；盖体，盖体覆盖于机身远离底座的一端，盖体上设置有通孔，至少部分排气部穿过通孔。

在该技术方案中，蒸汽发生装置包括底座和机身，其中底座中设置有相关电气部件，包括加热装置、导线、传感器和控制器，而机身用于容纳水和蒸汽，进而使电气部件与水相隔离，提高可靠性。机身设置于底座上，且机身上远离底座的一端覆盖有盖体，盖体上留有便于排气部通过的通孔，排气部穿过盖体的通孔后向外排出蒸汽。

在上述任一技术方案中蒸汽发生装置还包括：清洗组件，清洗组件包括清洗部和驱动部，清洗部位于第二腔体内，驱动部设置于底座内，驱动部的输出端与清洗部相连接；控制器与驱动部相连接，控制器根据清洗信号控制清洗组件清洗第二腔体。

在该技术方案中，蒸汽发生装置还包括清洗组件，可在控制器接收到清洗组件时，通过清洗组件自动清洗第二腔体。具体地，清洗自检包括驱动部和清洗部，其中清洗部位于第二墙体内，并在驱动部输出端的驱动下对第二腔体的内壁进行自动清洗，免除用户手动清洗的麻烦，提高使用便利度。

本发明第二方面提供了一种蒸汽发生装置的控制方法，用于控制如上述任一技术方案中提供的蒸汽发生装置，控制方法包括：获取蒸汽发生装置的加热装置的运行参数，根据运行参数生成对应的提示信息。

在该技术方案中，由于蒸汽发生装置在长时间使用后，其内部容易结垢，结垢会影响蒸汽发生装置的运行效果。为了解决上述问题，本发明实施例通过实时获取蒸汽发生装置中，加热装置的运行参数，并根据运行参数判断加热装置及加热腔体中是否可能结垢。当根据运行参数判断可能结垢后，进一步根据运行参数生成赌赢的提示信息，通过提示信息提醒用户清理蒸汽发生装置，保证蒸汽发生装置的稳定运行。

在上述技术方案中，运行参数包括运行时长，根据运行参数生成对应的提示信息的步骤，具体包括：确定运行时长大于或等于预设时长阈值，生成清洗提示信息。

在该技术方案中，运行参数包括运行时长，系统根据加热装置的运行时长判断加热装置及用于加热的第二腔体内是否可能结垢。具体地，当运行时长大于或等于预设时长时，认定结垢可能较高，此时生成清洗提示信息，提示用户及时清洗蒸汽发生装置，以保证蒸汽发生装置的运行效果。

在上述技术方案中，运行参数包括运行次数，根据运行参数生成对应的提示信息的步骤，具体包括：确定运行次数大于或等于预设次数阈值，生成清洗提示信息。

在该技术方案中，运行参数包括运行次数，系统根据加热装置的运行次数判断加热装置及用于加热的第二腔体内是否可能结垢。其中，运行次数可以是加热装置的通电次数，或加热装置完成对应加热周期的次数。具体地，当运行次数大于或等于预设次数时，认定结垢可能较高，此时生成清洗提示信息，提示用户及时清洗蒸汽发生装置，以保证蒸汽发生装置的运行效果。

在上述任一技术方案中，蒸汽发生装置的控制方法还包括：接收清洗信号，根据清洗信号控制蒸汽发生装置的清洗组件工作；获取复位信号，根据复位信号将运行时长和运行次数清零。

在该技术方案中，蒸汽发生装置包括清洗组件，能够通过清洗组件自动清洗加热装置或用于加热的第二腔体。当接受到清洗信号时，根据清洗信号控制清洗组件工作，以完成自动清洗。其中，清洗信号包括多种清洗强度，可根据结垢情况实施不同强度的清洗程序。可通过设置在蒸汽发生装置上的实体案件发出清洗信号，也可通过手机程序远程发送清洗信号。

同时，在自动清洗或手动清洗后，接收复位信号，并根据复位信号将运行时长和运行次数清零，避免重复发出清洗信号。其中，如果是通过清洗组件自动清洗，则在自动清洗程序结束时自动生成复位信号。若用户手动拆卸并清洗，则用户可通过按下复位案件发出复位信号。

在上述任一技术方案中，预设时长阈值的范围是：大于或等于60分钟，且小于或等于2000分钟；预设次数阈值的范围是：大于或等于50次，且小于或等于2000次。

在上述任一技术方案中，预设时长阈值的范围是：大于或等于60分钟，且小于或等于1500分钟；预设次数阈值的范围是：大于或等于50次，且小于或等于1500次。

在上述任一技术方案中，预设时长阈值的范围是：大于或等于60分钟，且小于或等于1000分钟；预设次数阈值的范围是：大于或等于50次，且小于或等于1000次。

可以理解的是，预设时长和预设次数的范围并不局限于上述提供的范围，可根据用户使用习惯或当地水质情况自由设置。

本发明第三方面提供了一种衣物处理装置，包括如上述任一技术方案中提供的蒸汽发生装置，和蒸汽喷头，蒸汽喷头与蒸汽发生装置的排气部相连接。因此，该衣物处理装置包括如上述任一技术方案中提供的蒸汽发生装置的全部有益效果，在此不再赘述。

在该技术方案中，蒸汽喷头可以是具有毛刷的蒸汽喷口，用于对衣物进行蒸汽清洗操作。蒸汽喷头也可以是蒸汽熨斗等部件，以对衣物进行熨烫操作。

本发明第四方面提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现如上述任一技术方案中提供的蒸汽发生装置的控制方法，因此，该计算机可读存储介质包括如上述任一技术方案中提供的蒸汽发生装置的控制方法的全部有益效果，在此不再赘述。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例的蒸汽发生装置的立体图；

图2示出了根据本发明的一个实施例的蒸汽发生装置的俯视图；

图3为图2所示的根据本发明的一个实施例的蒸汽发生装置在a-a方向上的剖视图；

图4为图3所示的根据本发明的一个实施例的蒸汽发生装置在b处的局部放大图；

图5示出了根据本发明的一个实施例的蒸汽发生装置中隔离组件的立体图；

图6示出了根据本发明的一个实施例的蒸汽发生装置中隔离组件的结构示意图；

图7示出了根据本发明的一个实施例的蒸汽发生装置的控制方法的流程图；

图8示出了根据本发明的一个实施例的蒸汽发生装置的控制方法的另一个流程图；

图9示出了根据本发明的一个实施例的蒸汽发生装置的控制方法的又一个流程图；

图10示出了根据本发明的一个实施例的蒸汽发生装置的控制方法的再一个流程图；

图11示出了根据本发明的一个实施例的蒸汽发生装置的控制方法的控制逻辑图；

图12示出了根据本发明的一个实施例的衣物处理装置的结构框图。

其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100机身，102第一腔体，104第一安装部，200隔离组件，202壳体，2022第一连接部，2024第二安装部，204第三腔体，206排气部，208隔离件，2082第二连接部，210蒸汽通道，300第二腔体，400底座，402加热装置，500盖体，600清洗组件，602驱动部，604清洗部。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图12描述根据本发明一些实施例所述蒸汽发生装置、蒸汽发生装置的控制方法、衣物处理装置和计算机可读存储介质。

实施例一

如图1、图2、图3和图4所示，在本发明的一个实施例中，提供了一种蒸汽发生装置，包括：

机身100，机身100中形成有第一腔体102；隔离组件200，至少部分隔离组件200位于第一腔体102内，隔离组件200与第一腔体102的底部相接触，并与第一腔体102的底部配合限定出第二腔体300，第二腔体300与第一腔体102相连通；加热装置402，配置为向至少第二腔体300内加热；控制器，与加热装置402相连接，控制器配置为获取加热装置402的运行参数，根据运行参数生成对应的提示信息。

底座400，与机身100相连接，加热装置402设置于底座400内，并位于底座400靠近机身100的一侧，控制器设置于底座400中；盖体500，盖体500覆盖于机身100远离底座400的一端，盖体500上设置有通孔，至少部分排气部206穿过通孔。

其中，如图3、图5和图6所示，隔离组件200包括：壳体202，壳体202具有第三腔体204，壳体202的底端形成有开口，第三腔体204通过开口与第二腔体300相连通，壳体202的顶端形成有适于蒸汽通过的排气部206；隔离件208，设置于第三腔体204中，隔离件208的外表面与第三腔体204的内表面配合并限定出连通开口和排气部206的蒸汽通道210。

第一腔体102的底部设置有第一安装部104，壳体202上对应于第一安装部104设置有第一连接部2022，第一连接部2022适于可拆卸地连接至第一安装部104；壳体202中设置有第二安装部2024，隔离件208对应于第二安装部2024设置有第二连接部2082，第二连接部2082适于可拆卸地连接至第二安装部2024。

在该实施例中，蒸汽发生装置的机身100内形成有第一腔体102，第一腔体102可用于储水。隔离组件200设置在第一腔体102内，同时隔离组件200的底部与第一腔体102的底部相接触，在隔离组件200与第一腔体102的底部之间形成一个体积较小的第二腔体300。

在一些实施方式中，加热装置402直接加热第二腔体300中小体积的水，而不是直接对第一腔体102内全部的水进行加热，可以使加热装置402产生的热量集中作用于较少的水，进而使第二腔内的水快速沸腾。同时第二腔体300与第一腔体102相连通，在第二腔体300内的水沸腾并转化为蒸汽后，第一腔体102内的水可以快速补充进第二腔体300，防止断水干烧。

在另一些实时方式中，加热装置402可同时向第一腔体102和第二腔体300内加热。

同时，由于隔离组件200与机身100可拆卸相连，用户可方便地将隔离组件200拆开，进而对第二腔体300和加热装置402进行清洗，以去水垢。同时，蒸汽发生装置中设置有控制器，控制器可以根据加热装置402的运行参数生成对应的提示信息，通过提示信息提示用户是否需要清洗，进而帮助用户掌握清洗时机，提高用户使用体验。

具体地，如图3、图5和图6所示，隔离组件200包括壳体202和隔离件208，壳体202包括底端的开口和顶端的排气部206，隔离件208设置于壳体202内的第三腔体204中，通过侵占第三腔体204内的空间的方式，在第三腔体204内限定出连通底端开口和顶端排气部206的蒸汽通道210，一方面利于蒸汽排出，另一方面避免蒸汽在第三腔体204内大量聚集草成腔内高压，防止热水喷出。

在实际应用中，隔离组件200贴合与第一腔体102的底部，此时隔离件208与第一腔体102底部设置的凹陷之间形成有第二腔体300。隔离组件200的壳体202上设置有连通第二腔体300与第一腔体102的一个或多个通槽，通过通槽向第二腔体300内补水。

当第二腔体300内的水沸腾后，由于水压的影响，蒸汽会沿壳体202与隔离件208之间的蒸汽通道210排出，而不会通过通槽进入第一腔体102。蒸汽经排气口排出后，第二腔体300内的水量减少，此时第一腔体102内的水会自动沿通槽进入第二腔体300内，实现自动补水。

隔离组件200可拆卸地连接于第一腔体102的底部。具体地，隔离组件200上设置有第一连接部2022，第一腔体102的底部设置有第一安装部104，隔离组件200通过第一连接部2022连接至第一安装部104，以限定出第二腔体300，同时便于拆卸清洗。

隔离组件200的壳体202与隔离件208也是可拆卸地连接安装。具体地，壳体202内设置有第二安装部2024，隔离件208设置有对应于第二安装部2024的第二连接部2082，隔离件208通过第二连接部2082连接至第二安装部2024，以限定出蒸汽通道210。在用户将隔离组件200拆卸，并清洗第二腔体300和加热装置402的同时，可将隔离组件200的壳体202和隔离件208分离，对蒸汽通道210进行清洗。

其中，第一安装部104可具体设置为卡槽，第一连接部2022可具体设置为与卡槽尺寸对应的卡接部，通过卡接的方式将隔离组件200连接至第一腔体102的底部，拆装简单，便于用户清洗。

第二安装部2024可具体设置为突出的卡接部，第一连接部2022可设置有凹型槽，且凹型槽上设置有与卡接部外形对应的缺口。在安装时，将卡接部自缺口处滑入凹型槽，并在转动一定角度后，将隔离部和外壳连接在一起。

本发明的实施例中，蒸汽发生装置包括底座400和机身100，其中底座400中设置有相关电气部件，包括加热装置402、导线、传感器和控制器，而机身100用于容纳水和蒸汽，进而使电气部件与水相隔离，提高可靠性。机身100设置于底座400上，且机身100上远离底座400的一端覆盖有盖体500，盖体500上留有便于排气部206通过的通孔，排气部206穿过盖体500的通孔后向外排出蒸汽。

在一些实施方式中，如图3和图4所示，蒸汽发生装置还包括：清洗组件600，清洗组件600包括清洗部604和驱动部602，清洗部604位于第二腔体300内，驱动部602设置于底座400内，驱动部602的输出端与清洗部604相连接；控制器与驱动部602相连接，控制器根据清洗信号控制清洗组件600清洗第二腔体300。

在该实施例中，蒸汽发生装置还包括清洗组件600，可在控制器接收到清洗组件600时，通过清洗组件600自动清洗第二腔体300。具体地，清洗自检包括驱动部602和清洗部604，其中清洗部604位于第二墙体内，并在驱动部602输出端的驱动下对第二腔体300的内壁进行自动清洗，免除用户手动清洗的麻烦，提高使用便利度。

具体地，驱动部602为电机，清洗部604为一个或多个刮片，刮片的一端设置有刮刃，刮刃紧贴第二腔体300靠近加热装置402的一侧。当控制器接收到清洗信号时，控制器控制驱动部602的电机开始旋转。电机的输出端带动刮片在第二腔体300内旋转，通过刮刃将附着于加热装置402一侧的水垢去除。

实施例二

如图7所示，在本发明的一个实施例中，提供了一种蒸汽发生装置的控制方法，用于控制实施例一中提供的蒸汽发生装置，控制方法包括：

步骤s702，获取蒸汽发生装置的加热装置的运行参数；

步骤s704，根据运行参数生成对应的提示信息。

在该实施例中，由于蒸汽发生装置在长时间使用后，其内部容易结垢，结垢会影响蒸汽发生装置的运行效果。为了解决上述问题，本发明实施例通过实时获取蒸汽发生装置中，加热装置的运行参数，并根据运行参数判断加热装置及加热腔体中是否可能结垢。当根据运行参数判断可能结垢后，进一步根据运行参数生成赌赢的提示信息，通过提示信息提醒用户清理蒸汽发生装置，保证蒸汽发生装置的稳定运行。

在一些实施方式中，如图8所示，运行参数包括运行时长，此时控制方法具体包括：

步骤s802，获取蒸汽发生装置的加热装置的运行时长；

步骤s804，确定运行时长大于或等于预设时长阈值，生成清洗提示信息。

在一些实施方式中，如图9所示，运行参数包括运行次数，此时控制方法具体包括：

步骤s902，获取蒸汽发生装置的加热装置的运行次数；

步骤s904，确定运行次数大于或等于预设次数阈值，生成清洗提示信息。

其中，运行参数包括运行时长的情况，系统根据加热装置的运行时长判断加热装置及用于加热的第二腔体内是否可能结垢。具体地，当运行时长大于或等于预设时长时，认定结垢可能较高，此时生成清洗提示信息，提示用户及时清洗蒸汽发生装置，以保证蒸汽发生装置的运行效果。

运行参数包括运行次数的情况，系统根据加热装置的运行次数判断加热装置及用于加热的第二腔体内是否可能结垢。其中，运行次数可以是加热装置的通电次数，或加热装置完成对应加热周期的次数。具体地，当运行次数大于或等于预设次数时，认定结垢可能较高，此时生成清洗提示信息，提示用户及时清洗蒸汽发生装置，以保证蒸汽发生装置的运行效果。

上述实施方式中，提示信息可以为语音提示信息。具体地，蒸汽发生装置上设置有喇叭等发声装置，并在存储器中预存有不同的语音提示音频。在系统判断需向用户提示清洗时，控制器在存储器中搜索对应的语音提示音频并播放，给予用户即时的提示。

在一些实施方式中，提示信息可以为文字提示信息。具体地，蒸汽发生装置上设置有液晶显示屏，当系统判断需向用户提示清洗时，液晶显示屏显示对应的文字信息。为增加提示效果，可通过蜂鸣器等简单的发声装置同时发出提示音，以吸引用户注意。

在一些实施方式中，蒸汽发生装置具有无线连接功能，能够通过无线连接功能向用户持有的手机终端等发送提示信息。当系统判断需要向用户提示清洗时，蒸汽发生装置向用户手机发送提示信息，以实现远程提醒。

其中，对于一些实施方式，预设时长阈值的范围是：大于或等于60分钟，且小于或等于2000分钟；预设次数阈值的范围是：大于或等于50次，且小于或等于2000次。

对于另一些实施方式，预设时长阈值的范围是：大于或等于60分钟，且小于或等于1500分钟；预设次数阈值的范围是：大于或等于50次，且小于或等于1500次。

对于又一些实施方式，预设时长阈值的范围是：大于或等于60分钟，且小于或等于1000分钟；预设次数阈值的范围是：大于或等于50次，且小于或等于1000次。

可以理解的是，预设时长和预设次数的范围并不局限于上述提供的范围，可根据用户使用习惯或当地水质情况自由设置。

在本发明的一个实施例中，如图10所示，蒸汽发生装置的控制方法还包括：

步骤s1002，接收清洗信号，根据清洗信号控制蒸汽发生装置的清洗组件工作；

步骤s1004，获取复位信号，根据复位信号将运行时长和运行次数清零。

在该实施例中，蒸汽发生装置包括清洗组件，能够通过清洗组件自动清洗加热装置或用于加热的第二腔体。当接受到清洗信号时，根据清洗信号控制清洗组件工作，以完成自动清洗。其中，清洗信号包括多种清洗强度，可根据结垢情况实施不同强度的清洗程序。可通过设置在蒸汽发生装置上的实体案件发出清洗信号，也可通过手机程序远程发送清洗信号。

同时，在自动清洗或手动清洗后，接收复位信号，并根据复位信号将运行时长和运行次数清零，避免重复发出清洗信号。其中，如果是通过清洗组件自动清洗，则在自动清洗程序结束时自动生成复位信号。若用户手动拆卸并清洗，则用户可通过按下复位案件发出复位信号。

实施例三

在本发明的一个具体实施例中，以蒸汽发生装置对应的使用环境为挂烫机，并以运行参数为运行时长为例，提示用户清洗的逻辑图如图11所示：

步骤s1102，控制器检测到挂烫机工作时间达到t1分钟；

步骤s1104，控制挂烫机的控制器提示用户清洗挂烫机；

步骤s1106，启动自动清洗或人工拆洗后，按复位键；

步骤s1108，重新计算清洗周期，直至检测到t1分钟，返回步骤s1104。

其中，t1为预设时长阈值，当控制器检测到挂烫机工作时间达到t1分钟后，控制挂烫机工作的控制器提示用户清洗挂烫机。提示可以语音提示，也可以“锋鸣器加文字显示”提示。用户可选择人工拆洗后，按复位，也可以选择自动清洗。之后重新计算清洗周期，进入下一循环。

其中，60分钟≤t1≤2000分钟；或

500分钟≤t1≤1500分钟；或

500分钟≤t1≤1000分钟。

实施例四

如图12所示，在本发明的一个实施例中，提供了一种衣物处理装置1200，包括如上述任一实施例中提供的蒸汽发生装置1202和蒸汽喷头1204，蒸汽喷头1204与蒸汽发生装置1202的排气部相连接。因此，该衣物处理装置包括如上述任一实施例中提供的蒸汽发生装置的全部有益效果，在此不再赘述。

其中，蒸汽喷头1204可以是具有毛刷的蒸汽喷口，用于对衣物进行蒸汽清洗操作。蒸汽喷头1204也可以是蒸汽熨斗等部件，以对衣物进行熨烫操作。

实施例五

在本发明的一个实施例中，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现如上述任一实施例中提供的蒸汽发生装置的控制方法，因此，该计算机可读存储介质包括如上述任一实施例中提供的蒸汽发生装置的控制方法的全部有益效果，在此不再赘述。

本发明的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本发明中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。