一种基于声波吹灰技术的新型省煤器的制作方法

本实用新型涉及省煤器设备技术领域，具体为一种基于声波吹灰技术的新型省煤器。

背景技术：

省煤器是安装于锅炉尾部烟道下部用于回收所排烟的余热的一种装置，将锅炉给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面，由于它吸收高温烟气的热量，降低了烟气的排烟温度，节省了能源，提高了效率，所以称之为省煤器，且传统的省煤器在长时间使用时，由于烟气中的清洁度较差，因此烟气中的杂质等极易在处理腔内部以及换热管上堆积，影响了后续换热的转换率，整体使用效果不佳，增大了资源的浪费，且传统的省煤器无法同步的对自身进行清理。

现有技术有以下不足：传统的省煤器在长时间使用时，由于烟气中的清洁度较差，因此烟气中的杂质等极易在处理腔内部以及换热管上堆积，影响了后续换热的转换率，整体使用效果不佳，增大了资源的浪费，且传统的省煤器无法同步的对自身进行清理，影响了整体使用效果，不利于节能环保。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于声波吹灰技术的新型省煤器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种基于声波吹灰技术的新型省煤器，包括：处理腔、输送组件以及四组吹灰组件，所述处理腔整体呈矩形结构，所述处理腔内部均匀嵌设有换热管，所述换热管的头端安装有进管，所述换热管的尾端安装有出管，所述输送组件安装在处理腔两侧，四组所述吹灰组件匹配安装在处理腔顶端、底端。

进一步的，所述输送组件包括烟气进气管、烟气排气管，所述烟气进气管匹配安装在处理腔一侧壁，所述烟气排气管匹配安装在处理腔另一侧壁，所述烟气进气管、烟气排气管均与处理腔内部连通，利用烟气进气管、烟气排气管分别与处理腔内部连通，进而将烟气进气管、烟气排气管与外界烟气连通，保证了烟气的稳定的流通，降低了能源的损失。

进一步的，所述烟气进气管、烟气排气管处于同一水平线上，且所述烟气进气管、烟气排气管内壁均经过光滑处理，保证了烟气的稳定流通，确保了整体烟气输送的通畅性。

进一步的，四组所述吹灰组件两两为一组分别错位安装在处理腔顶端、底端，四组所述吹灰组件均包括吹灰器、支撑架、两组定位板以及密封板，所述支撑架匹配安装在处理腔顶端、底端，所述吹灰器匹配安装在支撑架上，两组所述定位板匹配安装在吹灰器两侧壁底端，两组所述定位板通过螺栓与支撑架锁合固定，所述吹灰器输出端嵌设在处理腔内部，所述密封板套设在吹灰器外部，且所述密封板通过螺栓与处理腔侧壁锁合固定，利用四组吹灰组件两两为一组错位安装在处理腔顶端、底端，继而可全面的对处理腔内部进行清理，避免烟气中的杂质灰尘等大量的在处理腔内部积聚影响整体换热效果的状况。

进一步的，所述支撑架整体采用钢材压制而成，且所述支撑架整体呈凹状结构。

进一步的，所述密封板内侧安装有密封垫，且所述密封垫匹配安装在处理腔、密封板之间，确保了整体使用的密闭性，避免在使用时发生烟气泄漏的状况。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

(1)本实用新型通过设有四组吹灰组件，利用四组吹灰组件两两为一组错位安装在处理腔顶端、底端，继而可全面的对处理腔内部进行清理，避免烟气中的杂质灰尘等大量的在处理腔内部积聚影响整体换热效果的状况，具体使用时，利用吹灰器可稳定的对处理腔内部杂质进行声波清理，之后杂质跟随烟气排气管将杂质一并带出，保证了处理腔内部的洁净度，提升了整体能源的转换率，同时在密封板以及密封垫的辅助下，保证了吹灰器的密封性，避免在使用时发生烟气泄漏的状况。

(2)本实用新型通过设有输送组件，利用烟气进气管、烟气排气管分别与处理腔内部连通，进而将烟气进气管、烟气排气管与外界烟气连通，保证了烟气的稳定的流通，降低了能源的损失，随之带有热量的烟气与换热管接触，进而可将换热管内部的水源进行加热处理，保证了资源的良好利用，规避了传统烟气中热量浪费的状况，节能环保，且整体使用便捷。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体的结构示意图；

图2为本实用新型的处理腔内部结构示意图；

图3为本实用新型的吹灰组件结构示意图；

图4为本实用新型的图3中a处放大示意图；

图中：1、处理腔；2、换热管；3、进管；4、出管；5、烟气进气管；6、烟气排气管；7、吹灰器；8、支撑架；9、定位板；10、密封板；11、密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种基于声波吹灰技术的新型省煤器，包括：处理腔1、输送组件以及四组吹灰组件，所述处理腔1整体呈矩形结构，所述处理腔1内部均匀嵌设有换热管2，所述换热管2的头端安装有进管3，所述换热管2的尾端安装有出管4，所述输送组件安装在处理腔1两侧，四组所述吹灰组件匹配安装在处理腔1顶端、底端。

所述输送组件包括烟气进气管5、烟气排气管6，所述烟气进气管5匹配安装在处理腔1一侧壁，所述烟气排气管6匹配安装在处理腔1另一侧壁，所述烟气进气管5、烟气排气管6均与处理腔1内部连通，利用烟气进气管5、烟气排气管6分别与处理腔1内部连通，进而将烟气进气管5、烟气排气管6与外界烟气连通，保证了烟气的稳定的流通，降低了能源的损失，随之带有热量的烟气与换热管2接触，进而可将换热管2内部的水源进行加热处理，保证了资源的良好利用，规避了传统烟气中热量浪费的状况，节能环保，且整体使用便捷；

所述烟气进气管5、烟气排气管6处于同一水平线上，且所述烟气进气管5、烟气排气管6内壁均经过光滑处理，保证了烟气的稳定流通，确保了整体烟气输送的通畅性；

四组所述吹灰组件两两为一组分别错位安装在处理腔1顶端、底端，四组所述吹灰组件均包括吹灰器7、支撑架8、两组定位板9以及密封板10，所述支撑架8匹配安装在处理腔1顶端、底端，所述吹灰器7匹配安装在支撑架8上，两组所述定位板9匹配安装在吹灰器7两侧壁底端，两组所述定位板9通过螺栓与支撑架8锁合固定，所述吹灰器7输出端嵌设在处理腔1内部，所述密封板10套设在吹灰器7外部，且所述密封板10通过螺栓与处理腔1侧壁锁合固定，利用四组吹灰组件两两为一组错位安装在处理腔1顶端、底端，继而可全面的对处理腔1内部进行清理，避免烟气中的杂质灰尘等大量的在处理腔1内部积聚影响整体换热效果的状况，具体使用时，利用吹灰器7可稳定的对处理腔1内部杂质进行声波清理，之后杂质跟随烟气排气管6将杂质一并带出，保证了处理腔1内部的洁净度，提升了整体能源的转换率，同时在密封板10以及密封垫11的辅助下，保证了吹灰器7的密封性，避免在使用时发生烟气泄漏的状况；

所述支撑架8整体采用钢材压制而成，且所述支撑架8整体呈凹状结构，提升了整体安装的稳定性；

所述密封板10内侧安装有密封垫11，且所述密封垫11匹配安装在处理腔1、密封板10之间，确保了整体使用的密闭性，避免在使用时发生烟气泄漏的状况。

本实用新型的工作原理：在使用时，首先将处理腔1放置在需要位置，随之将水源通过管道分别与处理腔1内部换热管2进管3、出管4连通，保证了后续水源的稳定输送，提升了装置整体使用稳定性，且降低了工作人员劳动强度，通过设有输送组件，利用烟气进气管5、烟气排气管6分别与处理腔1内部连通，进而将烟气进气管5、烟气排气管6与外界烟气连通，保证了烟气的稳定的流通，降低了能源的损失，随之带有热量的烟气与换热管2接触，进而可将换热管2内部的水源进行加热处理，保证了资源的良好利用，规避了传统烟气中热量浪费的状况，节能环保，且整体使用便捷，同时通过设有四组吹灰组件，利用四组吹灰组件两两为一组错位安装在处理腔1顶端、底端，继而可全面的对处理腔1内部进行清理，避免烟气中的杂质灰尘等大量的在处理腔1内部积聚影响整体换热效果的状况，具体使用时，首先利用支撑架8可稳定的对吹灰器7进行支撑，同时利用两组定位板9可稳定的将吹灰器7锁合安装在支撑架8上，确保了吹灰器7后续使用的稳定性，且便于使用者进行后续拆卸维修，降低了工作人员的劳动强度，同时吹灰器7的输出端延伸至处理腔1内部，因此在工作时，可稳定的对处理腔1内部杂质进行声波清理，之后杂质跟随烟气排气管6将杂质一并带出，保证了处理腔1内部的洁净度，提升了整体能源的转换率，同时在密封板10以及密封垫11的辅助下，保证了吹灰器7的密封性，避免在使用时发生烟气泄漏的状况。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。