技术特征：
1.一种蒸汽发生器的水垢监控方法，所述蒸汽发生器包括液体探针（4）、以及金属部件（5），液体探针（4）和金属部件（5）分别连接控制系统（1）；其特征在于：所述蒸汽发生器应用的水垢监控方法包括以下步骤：
步骤一，确定需要清理水垢的结垢程度，读取记录需要清理水垢的结垢程度下液体探针（4）与金属部件（5）之间的极限电阻值为r0，并储存于控制系统（1）上；
步骤二，日常使用中，当蒸汽发生器处于非作业状态时，控制系统（1）执行排空任务以排空储水腔（3）内的水体，随后控制系统（1）读取记录排空状态下液体探针（4）与金属部件（5）之间的监测电阻值为r1；
步骤三，控制系统（1）调取r1与r0进行比对；当r1≤r0时，控制系统（1）判定水垢达到或超过需要清理水垢的结垢程度；当r1＞r0时，控制系统（1）判定水垢未达到需要清理水垢的结垢程度。
2.根据权利要求1所述蒸汽发生器的水垢监控方法，其特征在于：所述蒸汽发生器每次被执行完排空任务后，控制系统（1）都重新读取记录所述监测电阻值。
3.根据权利要求2所述蒸汽发生器的水垢监控方法，其特征在于：对于每次读取记录的r1，控制系统（1）进行存储并建立相应的数学模型和/或曲线图。
4.根据权利要求3所述蒸汽发生器的水垢监控方法，其特征在于：所述曲线图由使用时间t1和监测电阻值r1绘制，控制系统（1）每读取记录新的r1后与上一个r1之间绘制相应的变化线，并计算该变化线的斜度θ，当斜度θ大于等于设定的△θ时，控制系统（1）提示水体水质下降严重。
5.根据权利要求1所述蒸汽发生器的水垢监控方法，其特征在于：所述水垢监控方法还包括步骤四；
步骤四，
当r1≤r0时，控制系统（1）控制蒸汽发生器不作业，并发出清理水垢提示，待用户完成水垢的清理后，控制系统（1）再次读取记录r1，确定r1＞r0后蒸汽发生器重新投入工作，若r1≤r0，控制系统（1）继续发出清理水垢提示；
当r1＞r0时，蒸汽发生器继续投入工作。
6.根据权利要求1所述蒸汽发生器的水垢监控方法，其特征在于：步骤一中，所述非作业状态包括所述蒸汽发生器完成上一次作业后的后置状态、以及所述蒸汽发生器执行下一次作业前的前置状态。
7.根据权利要求1所述蒸汽发生器的水垢监控方法，其特征在于：步骤二中，判断储水腔（3）内的水体排空的方法包括：负载排空法、定时排空法和流量排空法；
应用所述负载排空法的蒸汽发生器包括连接控制系统（1）的排水泵（8），排水泵（8）设置于连通储水腔（3）的排水水路（6）上，控制系统（1）监测排水泵（8）的负载情况；所述负载排空法包括以下步骤：步骤a1，控制系统（1）执行排水任务以启动排水泵（8），并监测排水泵（8）的负载情况；步骤a2，当排水泵（8）进入空载状态时，控制系统（1）结束排水任务以关闭排水泵（8），并判断储水腔（3）内的水体排空；
应用所述定时排空法的蒸汽发生器包括连接控制系统（1）的计时模块，控制系统（1）上设定有排水时间t0；所述定时排空法包括以下步骤：步骤b1，控制系统（1）执行排水任务，且启动计时模块；步骤b2，当计时模块上的时间读数达到t0时，控制系统（1）结束排水任务并判断储水腔（3）内的水体排空；
应用所述流量排空法的蒸汽发生器包括连接控制系统（1）的流量计，流量计设置于连通储水腔（3）的排水水路（6）上；所述流量排空法包括以下步骤：步骤c1，控制系统（1）执行排水任务，且通过流量计监测排水水路（6）的水流量；步骤c2，当流量计的读数为0时，控制系统（1）结束排水任务并判断储水腔（3）内的水体排空。
8.根据权利要求1所述蒸汽发生器的水垢监控方法，其特征在于：所述液体探针（4）端部延伸至靠近金属部件（5）；或者，所述液体探针（4）侧部靠近金属部件（5）设置。
9.根据权利要求1所述蒸汽发生器的水垢监控方法，其特征在于：所述液体探针（4）和/或金属部件（5）由铜材制成。
技术总结
本发明涉及一种蒸汽发生器的水垢监控方法，包括以下步骤：步骤一，确定需要清理水垢的结垢程度，读取记录需要清理水垢的结垢程度下液体探针与金属部件之间的极限电阻值为R0，并储存于控制系统上；步骤二，日常使用中，当蒸汽发生器处于非作业状态时，控制系统执行排空任务以排空储水腔内的水体，随后控制系统读取记录排空状态下液体探针与金属部件之间的监测电阻值为R1；步骤三，控制系统调取R1与R0进行比对；当R1≤R0时，控制系统判定水垢达到或超过需要清理水垢的结垢程度；当R1＞R0时，控制系统判定水垢未达到需要清理水垢的结垢程度。本水垢监控方法可靠性高，准确性高，适用于不同水质的水体，有效保证蒸汽发生器日常工作。
技术研发人员：毛祖选;方文平;卢国成
受保护的技术使用者：广东吉宝鼎辰电器有限公司
技术研发日：2021.04.08
技术公布日：2021.07.20
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